高速雙轉(zhuǎn)轂式冷床上鋼裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高速雙轉(zhuǎn)轂式冷床上鋼裝置，包括，立柱、橫梁、轉(zhuǎn)轂、冷床、主軸、軸承座、減速器、電機(jī)和滑板；所述的橫梁和立柱形成倒“L”型主體結(jié)構(gòu)，橫梁通過立柱安裝到設(shè)備的基礎(chǔ)，轉(zhuǎn)轂安裝在主軸上，主軸通過設(shè)置安裝在橫梁上的軸承座與減速器的輸出軸連接，電機(jī)的輸出軸與減速器的輸入軸連接，在轉(zhuǎn)轂的下方傾斜設(shè)置有滑板，滑板的下方設(shè)置安裝有冷床，所述的轉(zhuǎn)轂、主軸和電機(jī)為成對設(shè)置；有益效果是，采用雙轉(zhuǎn)轂式結(jié)構(gòu)和U形受料槽閉口式結(jié)構(gòu)輸送軋件的技術(shù)方案，雙轉(zhuǎn)轂式的結(jié)構(gòu)保證了配合冷床高速上鋼的快速作業(yè)要求；U形受料槽閉口式結(jié)構(gòu)，減少冷床上鋼引起的工藝故障和堆、跑鋼事故，有效提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】高速雙轉(zhuǎn)轂式冷床上鋼裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種軋鋼設(shè)備；特別是涉及一種高速雙轉(zhuǎn)轂式冷床上鋼裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，軋鋼行業(yè)的棒材生產(chǎn)線中的小型棒材連軋生產(chǎn)線，倍尺軋件后，軋件上冷床的作業(yè)過程，所應(yīng)用的主要設(shè)備主要有，倍尺飛剪、三段變頻輥道和上鋼裝置。
[0003]倍尺飛剪，將出成品軋機(jī)后的軋件，剪切成適合冷床長度的規(guī)定尺寸。
[0004]三段變頻輥道，將剪切后的倍尺軋件拉開一定的距離，也被稱為分離倍尺。
[0005]上鋼裝置，俗稱裙板或滑板，將前后倍尺的軋件進(jìn)行分隔，制動，拋鋼上冷床。上鋼裝置設(shè)置在高速倍尺剪及夾送制動輥之后，冷床之上。
[0006]冷床上鋼裝置應(yīng)用于軋鋼行業(yè)的棒材生產(chǎn)線。適用于將已經(jīng)倍尺好的高速軋件，軋件的傳送速度約為50m/s，逐根放置于冷床上進(jìn)行冷卻。
[0007]目前，現(xiàn)有軋鋼行業(yè)的小型棒材連軋倍尺軋件上冷床的工藝過程，不能滿足高速的倍尺軋件平穩(wěn)上冷床，常常出現(xiàn)冷床上鋼時引起的工藝故障和堆跑鋼事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種高速雙轉(zhuǎn)轂式冷床上鋼裝置。
[0009]本實用新型所采用的技術(shù)方案是，一種高速雙轉(zhuǎn)轂式冷床上鋼裝置，包括，立柱、橫梁、轉(zhuǎn)轂、冷床、主軸、軸承座、減速器、電機(jī)和滑板；所述的橫梁和立柱形成倒“L”型主體結(jié)構(gòu)，橫梁通過立柱安裝到設(shè)備的基礎(chǔ)，轉(zhuǎn)轂安裝在主軸上，主軸通過設(shè)置安裝在橫梁上的軸承座與減速器的輸出軸連接，電機(jī)的輸出軸與減速器的輸入軸連接，在轉(zhuǎn)轂的下方傾斜設(shè)置有滑板，滑板的下方設(shè)置安裝有冷床，所述的轉(zhuǎn)轂、主軸和電機(jī)為成對設(shè)置。
[0010]所述的轉(zhuǎn)轂的軸向外表面均勻設(shè)置有4個U形受料槽，在轉(zhuǎn)轂的上方設(shè)置安裝有弧形蓋板，在轉(zhuǎn)轂旋轉(zhuǎn)到上方的受料槽與弧形蓋板形成封閉的槽結(jié)構(gòu)；成對設(shè)置的電機(jī)為直流電機(jī)，通過減速器驅(qū)動各自的主軸。
[0011]本實用新型的有益效果是，采用雙轉(zhuǎn)轂式結(jié)構(gòu)和U形受料槽閉口式結(jié)構(gòu)輸送軋件的技術(shù)方案，雙轉(zhuǎn)轂式的結(jié)構(gòu)保證了配合冷床高速上鋼的快速作業(yè)要求；U形受料槽閉口式結(jié)構(gòu)，減少冷床上鋼引起的工藝故障和堆、跑鋼事故，有效提聞了生廣效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型高速雙轉(zhuǎn)轂式冷床上鋼裝置的主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型高速雙轉(zhuǎn)轂式冷床上鋼裝置的轉(zhuǎn)轂上的4個U形受料槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實用新型高速雙轉(zhuǎn)轂式冷床上鋼裝置轉(zhuǎn)轂上的4個U形受料槽動作說明I ;
[0015]圖4是本實用新型高速雙轉(zhuǎn)轂式冷床上鋼裝置轉(zhuǎn)轂上的4個U形受料槽動作說明2 ；
[0016]圖5是本實用新型高速雙轉(zhuǎn)轂式冷床上鋼裝置轉(zhuǎn)轂上的4個U形受料槽動作說明
3；
[0017]圖6是本實用新型高速雙轉(zhuǎn)轂式冷床上鋼裝置轉(zhuǎn)轂上的4個U形受料槽動作說明
4；
[0018]圖7是本實用新型高速雙轉(zhuǎn)轂式冷床上鋼裝置轉(zhuǎn)轂上的4個U形受料槽動作說明
5；
[0019]圖8是本實用新型高速雙轉(zhuǎn)轂式冷床上鋼裝置轉(zhuǎn)轂上的4個U形受料槽動作說明6。
[0020]圖中:
[0021]10、立柱20、橫梁30、轉(zhuǎn)轂40、冷床
[0022]50、主軸60、減速器70、電機(jī)80、滑板。
【具體實施方式】 [0023]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0024]如圖1所示，本實用新型高速雙轉(zhuǎn)轂式冷床上鋼裝置，包括，立柱10、橫梁20、轉(zhuǎn)轂30、冷床40、主軸50、軸承座55、減速器60、電機(jī)70和滑板80 ;所述的橫梁20和立柱10形成倒“L”型主體結(jié)構(gòu)，橫梁20通過立柱10安裝到設(shè)備的基礎(chǔ)，轉(zhuǎn)轂30安裝在主軸50上，主軸50通過設(shè)置安裝在橫梁20上的軸承座55與減速器60的輸出軸連接，電機(jī)70的輸出軸與減速器60的輸入軸連接，在轉(zhuǎn)轂30的下方傾斜設(shè)置有滑板80，滑板80的下方設(shè)置安裝有冷床40，所述的轉(zhuǎn)轂30、主軸50和電機(jī)70為成對設(shè)置。
[0025]所述的轉(zhuǎn)轂30的軸向外表面均勻設(shè)置有4個U形受料槽32，在轉(zhuǎn)轂30的上方設(shè)置安裝有弧形蓋板31，在轉(zhuǎn)轂30旋轉(zhuǎn)到上方的受料槽32與弧形蓋板31形成封閉的槽結(jié)構(gòu)，這種封閉的U形槽結(jié)構(gòu)輸送軋件，可有效避免飛鋼事故的發(fā)生。
[0026]所述成對設(shè)置的電機(jī)70為直流電機(jī)，通過減速器60驅(qū)動各自的主軸，可實現(xiàn)對轉(zhuǎn)轂轉(zhuǎn)速以及位置的控制。
[0027]本實用新型高速雙轉(zhuǎn)轂式冷床上鋼裝置的工作原理和動作說明，本實用新型采用雙轉(zhuǎn)轂式結(jié)構(gòu)，每根轉(zhuǎn)轂上間隔90°均勻布置4個受料槽，受料槽傾斜45°放置，軋件輸送并制動后，轉(zhuǎn)轂轉(zhuǎn)動90°，受料槽轉(zhuǎn)為向下傾斜45°，此時，實現(xiàn)落鋼動作，同時，后一個U形受料槽轉(zhuǎn)至輸入倍尺段的軋件位置。設(shè)置有2個轉(zhuǎn)轂，轉(zhuǎn)轂A輸入軋件，同時，轉(zhuǎn)轂B實現(xiàn)冷床上鋼動作。2個轉(zhuǎn)轂交替動作，可滿足冷床高速上鋼時的高頻率作業(yè)要求。
[0028]圖3至圖8是本實用新型高速雙轉(zhuǎn)轂式冷床上鋼裝置轉(zhuǎn)轂上的4個U形受料槽動作說明圖；如圖3至圖8所示，本實用新型經(jīng)高速倍尺剪剪切后的倍尺段軋件交替進(jìn)入轉(zhuǎn)轂裝置的兩個轉(zhuǎn)轂A和/或轉(zhuǎn)轂B的U形受料槽Al和/或受料槽BI中。按照先進(jìn)入受料槽Al的倍尺段軋件順序進(jìn)行動作說明，先進(jìn)入受料槽Al的倍尺段軋件經(jīng)制動后停止在受料槽Al中，如圖3所示。
[0029]轉(zhuǎn)轂A轉(zhuǎn)動90°，受料槽Al內(nèi)的軋件，經(jīng)滑板80落入冷床40，同時受料槽A2進(jìn)入等待輸入倍尺段軋件位置，此過程中受料槽BI輸入倍尺段軋件，如圖4所示。
[0030]受料槽A2開始輸入軋件，受料槽BI中的軋件，經(jīng)制動后停止中受料槽BI中，如圖5所示。
[0031]轉(zhuǎn)轂B轉(zhuǎn)動90°，受料槽BI內(nèi)的軋件，經(jīng)滑板80落入冷床40，同時，受料槽B2進(jìn)入等待輸入軋件位置，此過程中受料槽A2輸入軋件，如圖6所示。
[0032]受料槽B2開始輸入軋件，受料槽A2中的軋件，經(jīng)制動后停止中受料槽A2中，如圖7所示。
[0033]轉(zhuǎn)轂A轉(zhuǎn)動90°，受料槽A2內(nèi)的軋件，經(jīng)滑板80落入冷床40，同時，受料槽A3進(jìn)入等待輸入倍尺段軋件位置，此過程中受料槽B2輸入倍尺段軋件，如圖8所示。
[0034]轉(zhuǎn)轂A和轉(zhuǎn)轂B按此動作過程交替轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)冷床40的上鋼工序。
[0035]此轉(zhuǎn)轂受料槽設(shè)計為U形槽，在轉(zhuǎn)轂30的上方設(shè)置安裝有弧形蓋板31，在轉(zhuǎn)轂輸入軋件時，與U形受料槽槽組成封閉的槽結(jié)構(gòu)，有效避免了倍尺段軋件在高速輸送過程中因抖動而產(chǎn)生飛鋼事故，提高了成材率及作業(yè)率。
[0036]本實用新型高速雙轉(zhuǎn)轂式冷床上鋼裝置適合的軋件規(guī)格:軋件直徑在Φ8?Φ20_之間；鋼坯材質(zhì)可以是普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼等。軋件速度:<50m/s。
[0037]本實用新型采用雙轉(zhuǎn)轂式結(jié)構(gòu)和U形受料槽閉口式結(jié)構(gòu)輸送軋件的技術(shù)方案，每根轉(zhuǎn)轂上間隔90 °均勻布置4個U形受料槽，每根轉(zhuǎn)轂由一臺直流電機(jī)經(jīng)減速器單獨驅(qū)動，2個轉(zhuǎn)轂單獨動作，實現(xiàn)對轉(zhuǎn)轂轉(zhuǎn)速及位置的控制，保證了配合冷床高速上鋼的快速作業(yè)要求；U形受料槽閉口式結(jié)構(gòu)，減少冷床上鋼引起的工藝故障和堆、跑鋼事故，有效提高了生產(chǎn)效率。
[0038]值得指出的是，本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于上述【具體實施方式】，根據(jù)本實用新型的基本技術(shù)構(gòu)思，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動，即可聯(lián)想到的實施方式，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高速雙轉(zhuǎn)轂式冷床上鋼裝置，其特征在于，包括，立柱(10)、橫梁(20)、轉(zhuǎn)轂(30 )、冷床(40 )、主軸(50 )、軸承座(55 )、減速器(60 )、電機(jī)(70 )和滑板(80 );所述的橫梁(20)和立柱(10)形成倒“L”型主體結(jié)構(gòu)，橫梁(20)通過立柱(10)安裝到設(shè)備的基礎(chǔ)，轉(zhuǎn)轂(30 )安裝在主軸(50 )上，主軸(50 )通過設(shè)置安裝在橫梁(20 )上的軸承座(55 )與減速器(60)的輸出軸連接，電機(jī)(70)的輸出軸與減速器(60)的輸入軸連接，在轉(zhuǎn)轂(30)的下方傾斜設(shè)置有滑板(80 )，滑板(80 )的下方設(shè)置安裝有冷床(40 )，所述的轉(zhuǎn)轂(30 )、主軸(50 )和電機(jī)(70)為成對設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速雙轉(zhuǎn)轂式冷床上鋼裝置，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)轂(30)的軸向外表面均勻設(shè)置有4個U形受料槽(32)，在轉(zhuǎn)轂(30)的上方設(shè)置安裝有弧形蓋板(31)，在轉(zhuǎn)轂(30 )旋轉(zhuǎn)到上方的受料槽(32 )與弧形蓋板(31)形成封閉的槽結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速雙轉(zhuǎn)轂式冷床上鋼裝置，其特征在于，所述成對設(shè)置的電機(jī)(70)為直流電機(jī)，通過減速器(60)驅(qū)動各自的主軸。
【文檔編號】B21B43/00GK203725504SQ201420076615
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】趙繼學(xué) 申請人:天津市博控機(jī)電科技有限公司