自動鉆絲裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動鉆絲裝置，上皮帶輪、下皮帶輪在同一軸線上，定位套筒控制主軸升降、以及與上離合器、下離合器之間的離與合；轉軸安裝于機身架內(nèi)，轉軸通過轉柄連接于連動機構，連動機構與滑動桿鉸接，滑動桿與主軸平行，滑動桿可滑動地安裝于滑動筒內(nèi)，滑動桿與滑動筒的內(nèi)徑匹配，滑動筒固定于機身架上，滑動筒與主軸平行，滑動桿通過橫桿與定位套筒固定連接。避免了傳統(tǒng)機器主軸因為受水平力的影響而產(chǎn)生偏心，同軸度有偏差的問題，可以提高產(chǎn)品的加工工藝質量及加工精度，及增加機器的耐用能力。本實用新型連接到自動加工系統(tǒng)中后，產(chǎn)品兼容性高，用于機械大生產(chǎn)的可用性強。有利于提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】自動鉆絲裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及是一種自動鉆絲裝置，屬于鉆絲機械的【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)時的鉆絲機一般主要由基座、機身架、立柱組成。機身架形如“F”形，由上橫梁、下橫梁組成。主軸垂直安裝于兩個橫梁上。兩橫梁間的主軸部分安裝有上離合器和下離合器，上離合器的下方連接有上皮帶輪，下離合器的上方連接有下皮帶輪，兩皮帶輪相對。上離合器、下離合器間安裝有定位套筒。定位套筒鉸接一定位叉，定位叉的另一端分別鉸接兩拉桿的一端和連接一拉簧的一端。拉簧的另一端與上橫梁連接。其中拉桿的另一端與定位螺桿連接，另一拉桿與連桿的一端鉸接。該連桿的另一端與轉軸固定。轉軸的一端連接有壓柄。工作時，在正常狀態(tài)不，上離合器、下離合器的皮帶輪由皮帶帶動旋轉。兩皮帶輪的旋轉方向不同，由于拉簧的作用，拉簧拉動定位叉使定位套筒將上皮帶輪通過上離合器與主軸連接，從而主軸反向轉動。當要對零件進行加工時，操作者將壓柄向下，從而帶動轉軸轉動。連桿跟著轉軸一同轉動，并向下拉動拉桿，拉桿再拉動定位叉、定位套筒向下，因此定位套筒將主軸向下壓，使主軸向下運動，并同時壓著下皮帶輪使下皮帶輪通過下離合器與主軸連接，從而使主軸向下運動的同時正向轉動對零件進行鉆絲。當加工完一個零件后，操作者將壓柄松開，拉簧向上拉使主軸恢復正常狀態(tài)。此種，鉆絲機工作時主要由人工操作完成，生產(chǎn)效率低，不能滿足現(xiàn)時自動化生產(chǎn)的需要。另外；該種主軸向下運動的力是由定位叉向下拉定位套筒而產(chǎn)生，定位叉向豎直向下產(chǎn)生一個分力，同時向水平方向產(chǎn)生一個水平力，該水平分力在長期的使用中，會使主軸因為經(jīng)常受力而同軸度發(fā)生偏差，從而會使主軸在工作時產(chǎn)生跳動，所鉆的絲孔質量不佳。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型需要解決的技術問題，即本實用新型的目的是為了提供一種自動鉆絲裝置，該種自動鉆絲裝置有利于提高生產(chǎn)效率，還能保證鉆絲時的工藝質量。
[0004]本實用新型的技術問題可以通過采取如下技術方案解決:
[0005]自動鉆絲裝置，包括基座、機身架、立柱、主軸；立柱支承著機身架，機身架由上橫梁、下橫梁構成，上橫梁、下橫梁間的主軸處安裝有上離合器、下離合器和定位套筒，上離合器的下方連接有上皮帶輪，下離合器的上方連接有下皮帶輪，上皮帶輪、下皮帶輪在同一軸線上，定位套筒控制主軸升降、以及與上離合器、下離合器之間的離與合；轉軸安裝于機身架內(nèi)，轉軸通過轉柄連接于連動機構，連動機構與滑動桿鉸接，滑動桿與主軸平行，滑動桿可滑動地安裝于滑動筒內(nèi)，滑動桿與滑動筒的內(nèi)徑匹配，滑動筒固定于機身架上，滑動筒與主軸平行，滑動桿通過橫桿與定位套筒固定連接；轉軸的一端連接有可正反轉的電動機，電動機控制轉軸的轉動，從而通過連動機構、滑動桿、定位套筒控制主軸升降。
[0006]本實用新型解決技術問題，還可以采取以下措施:
[0007]還包括控制電路，控制電路包括可電連接到上一級控制裝置的控制器、驅動電路、一個檢測主軸上限位置的上限傳感器和一個檢測主軸下限位置的下限傳感器；驅動電路與控制器電連接，上限傳感器與下限傳感器與控制器電連接，所述的電動機與驅動電器電連接，下限傳感器向控制器輸出信號時，控制器控制電動停止轉動，使主軸停止向下運動；上限傳感器向控制器輸出信號時，控制器控制電動停止轉動，使主軸停止向上運動。
[0008]前所述下橫梁設有可調(diào)節(jié)主軸下限位置的可調(diào)限位螺栓，限位螺栓通過限制連動機構的運動限制主軸向下運動，所述的檢測主軸下限位置的下限傳感器設于限位螺栓上。
[0009]前所述檢測主軸上限位置的上限傳感器由L形感應片和感應器組成，其中L形感應片固定于轉軸一端，感應器固定于機身架上、該L形感應片的附近。
[0010]所述滑動筒設有固定件，固定件通過螺釘固定于下橫梁上。
[0011]連動機構包括定位叉、第一拉桿、連動桿，定位叉一端與滑動桿一端鉸接，定位叉另一端與第一拉桿一端鉸接，定位叉通過彈簧與機身架連接；第一拉桿的另一端與可轉動的活動軸連接，活動軸安裝于機身架上。
[0012]本實用新型具有以下突出效果:
[0013]1、本實用新型電動機產(chǎn)生的力是通過轉柄使連動機構運動，連接機構對滑動桿產(chǎn)生向下或向上的分力及水平分力，滑動桿再對定位套筒產(chǎn)生向上或向下的力，由上可見，主軸不會受到任何水平分力。避免了傳統(tǒng)機器主軸因為受水平力的影響而產(chǎn)生偏心，同軸度有偏差的問題，可以提高產(chǎn)品的加工工藝質量及加工精度，及增加機器的耐用能力。
[0014]2、本實用新型連接到自動加工系統(tǒng)中后，控制中心的主電腦通過本實用新型的控制器控制主軸的上下運動，從而達到自動控制加工的目的，產(chǎn)品兼容性高，用于機械大生產(chǎn)的可用性強。有利提聞生廣效率。
[0015]3、本實用新型的檢測主軸上限位置的傳感器的檢測L形感應片設置于轉軸上，會隨著轉軸進行轉動，可準備的檢測到轉軸和主軸的位置，有利于進行精確控制。
[0016]4、本實用新型的檢測主軸下限位置的下限傳感器設置于可調(diào)限位螺栓上，可以隨著的可調(diào)限位螺栓位置的移動而移動，可調(diào)限位螺栓位置所被設置位置不同，下限位置的傳感器的位置也不同，從而便于人們設置不同的主軸下限值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型具體實施例1的立體圖。
[0018]圖2是本實用新型具體實施例1的另一視角的立體圖。
[0019]圖3是本實用新型具體實施例1結構透視圖。
[0020]圖4是本實用新型的控制電路原理圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合具體實施例對本實用新型進行具體描述。
[0022]具體實施例1:如圖1、圖2、圖3、圖4所示。自動鉆絲裝置由基座1、機身架、立柱
2、主軸3組成。立柱2支承著機身架，機身架由上橫梁4、下橫梁5構成。上橫梁4、下橫梁5間的主軸4處安裝有上離合器6、下離合器7和定位套筒8。上離合器6的下方連接有上皮帶輪，下離合器7的上方連接有下皮帶輪，上皮帶輪、下皮帶輪在同一軸線上，定位套筒8控制主軸3升降、以及與上離合器、下離合器之間離與合。轉軸9安裝于機身架內(nèi)，轉軸9通過轉柄901連接于連動機構10。連動機構與滑動桿18鉸接，滑動桿18與主軸平行，滑動桿18可滑動地安裝于滑動筒19內(nèi)，滑動桿18與滑動筒19的內(nèi)徑匹配，滑動筒19固定于機身架上，滑動筒與主軸平行，滑動桿18通過橫桿20與定位套筒8固定連接。所述滑動筒設有固定件16，固定件16通過螺釘固定于下橫梁5上。轉軸9的一端設有在軸向方向向內(nèi)凹進的連接孔，連接孔呈六角形狀。連接孔連接有可正反轉的電動機11的傳動軸。電動機11通過固定板17固定于機身架上。電動機11控制轉軸9的轉動,從而通過連動機構
10、滑動桿、定位套筒控制主軸3升降。轉軸9另一端固定有呈“L”形感應L形感應片12，L形感應片12下方的機身架上固定有一感應器15。L形感應片12和感應器15是一配對的傳感器15。L形感應片12跟隨著轉軸9 一同轉動，從而感應器15可以根據(jù)L形感應片12的位置得到主軸的上限位置。下橫梁5設有可調(diào)節(jié)主軸下限位置的可調(diào)限位螺栓14，限位螺栓14通過限制連動機構10的運動限制主軸3向下運動。檢測主軸下限位置的下限傳感器13設于限位螺栓14上。下限傳感器13通過檢測連動機構的連動桿101是否與限位螺栓14接觸，得知主軸是否到達下限位置。
[0023]連動機構10包括定位叉102、第一拉桿103、連動桿101，定位叉102 —端與滑動桿18 —端鉸接,定位叉102另一端與第一拉桿103 —端鉸接,定位叉102通過彈簧104與機身架連接；第一拉桿103的另一端與可轉動的活動軸105連接，活動軸安裝于車身架上。
[0024]如圖4所示，還包括控制電路，控制電路包括可電連接上一級控制裝置的控制器、驅動電路、一個檢測主軸3上限位置的上限傳感器和一個檢測主軸3下限位置的下限傳感器；驅動電路與控制器電連接，上限傳感器與下限傳感器與控制器電連接，所述的電動機與驅動電器電連接，下限傳感器向控制器輸出信號時，控制器控制電動機停止轉動，使主軸停止向下運動；上限傳感器向控制器輸出信號時，控制器控制電動機停止轉動，使主軸停止向上運動。
[0025]工作原理:本實用新型連接到自動加工系統(tǒng)中后，控制中心的主電腦通過本實用新型的控制器控制主軸的上下運動，從而達到自動控制加工的目的，產(chǎn)品兼容性高，用于機械人大生產(chǎn)的可用性強。而且本實用新型電動機產(chǎn)生的力是通過轉柄使連動機構運動，連接機構對滑動桿產(chǎn)生向下或向上的分力及水平分力，滑動桿再對定位套筒產(chǎn)生向上或向下的力，由上可見，主軸不會受到任何水平分力。避免了傳統(tǒng)機器主軸因為受水平力的影響而產(chǎn)生偏心，同軸度有偏差的問題，可以提高產(chǎn)品的加工質量，及增加耐用能力。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.自動鉆絲裝置，其特征是:包括基座、機身架、立柱、主軸；立柱支承著機身架，機身架由上橫梁、下橫梁構成，上橫梁、下橫梁間的主軸處安裝有上離合器、下離合器和定位套筒，上離合器的下方連接有上皮帶輪，下離合器的上方連接有下皮帶輪，上皮帶輪、下皮帶輪在同一軸線上，定位套筒控制主軸升降、以及與上離合器、下離合器之間的離與合；轉軸安裝于機身架內(nèi)，轉軸通過轉柄連接于連動機構，連動機構與滑動桿鉸接，滑動桿與主軸平行，滑動桿可滑動地安裝于滑動筒內(nèi)，滑動桿與滑動筒的內(nèi)徑匹配，滑動筒固定于機身架上，滑動筒與主軸平行，滑動桿通過橫桿與定位套筒固定連接；轉軸的一端連接有可正反轉的電動機，電動機控制轉軸的轉動，從而通過連動機構、滑動桿、定位套筒控制主軸升降。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動鉆絲裝置，其特征是:還包括控制電路，控制電路包括可電連接到上一級控制裝置的控制器、驅動電路、一個檢測主軸上限位置的上限傳感器和一個檢測主軸下限位置的下限傳感器；驅動電路與控制器電連接，上限傳感器與下限傳感器與控制器電連接，所述的電動機與驅動電器電連接，下限傳感器向控制器輸出信號時，控制器控制電動停止轉動，使主軸停止向下運動；上限傳感器向控制器輸出信號時，控制器控制電動停止轉動，使主軸停止向上運動。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動鉆絲裝置，其特征是:前所述下橫梁設有可調(diào)節(jié)主軸下限位置的可調(diào)限位螺栓，限位螺栓通過限制連動機構的運動限制主軸向下運動，所述的檢測主軸下限位置的下限傳感器設于限位螺栓上。
4.根據(jù)權利要求2所述的自動鉆絲裝置，其特征是:前所述檢測主軸上限位置的上限傳感器由L形感應片和感應器組成,其中L形感應片固定于轉軸一端,感應器固定于機身架上、該L形感應片的附近。
5.根據(jù)權利要求1所述的自動鉆絲裝置，其特征是:所述滑動筒設有固定件，固定件通過螺釘固定于下橫梁上。
6.根據(jù)權利要求1所述的自動鉆絲裝置，其特征是:連動機構包括定位叉、第一拉桿、連動桿，定位叉一端與滑動桿一端鉸接，定位叉另一端與第一拉桿一端鉸接，定位叉通過彈簧與機身架連接；第一拉桿的另一端與可轉動的活動軸連接，活動軸安裝于機身架上。
【文檔編號】B23G1/18GK203712022SQ201420081536
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權日:2014年2月25日
【發(fā)明者】熊菊蓮 申請人:熊菊蓮