制備可燙印二維碼的激光蝕刻設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及激光蝕刻設(shè)備，提供了一種制備可燙印二維碼的激光蝕刻設(shè)備，包括操作平臺(tái)、機(jī)架、設(shè)有第一激光頭的第一激光器、設(shè)有第二激光頭的第二激光器、定位光電探頭、放卷裝置和收卷裝置；操作平臺(tái)的一端設(shè)有開孔，第一激光頭和第二激光頭依次設(shè)置在操作平臺(tái)另一端上方，第一激光頭與第二激光頭之間設(shè)有間距L，定位光電探頭設(shè)置在開孔的一側(cè)、操作平臺(tái)與第一激光頭和第二激光頭之間，與第一激光器和第二激光器連接，放卷裝置和收卷裝置分別設(shè)置在操作平臺(tái)的兩側(cè)，第一激光頭、第二激光頭和定位光電探頭分別固定在機(jī)架上。本實(shí)用新型制備的二維碼或圖案，不會(huì)受到設(shè)備傳動(dòng)穩(wěn)定性等因素的影響，在生產(chǎn)中所產(chǎn)生的誤差也能夠迅速歸零。
【專利說(shuō)明】制備可燙印二維碼的激光蝕刻設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種在燙印箔上制備高精度二維碼的激光蝕刻設(shè)備。
技術(shù)背景
[0002]燙金工藝是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。電化鋁箔通常由多層材料構(gòu)成，基材常為PE，其次是分離涂層、顏色涂層、金屬涂層(鍍鋁)和膠水涂層。
[0003]燙金主要有兩種功能:一是表面裝飾，可提高產(chǎn)品的附加值。燙金與壓凹凸工藝等其他加工方式相結(jié)合，更能顯示出產(chǎn)品強(qiáng)烈的裝飾效果:二是賦予產(chǎn)品較高的防偽性能，如采用全息定位燙印商標(biāo)標(biāo)識(shí)等。
[0004]產(chǎn)品燙金后圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。目前印制煙標(biāo)上的燙金工藝應(yīng)用占85%以上，在平面設(shè)計(jì)上，燙金可以起到畫龍點(diǎn)睛、突出設(shè)計(jì)主題的作用，特別適用于商標(biāo)、注冊(cè)名的裝飾使用。
[0005]二維碼(2-dimensional bar code),又稱二維條碼,最早起源于日本,它是用特定的幾何圖形按一定規(guī)律在平面(二維方向)上分布的黑白相間的圖形，是所有信息數(shù)據(jù)的一把鑰匙。在現(xiàn)代商業(yè)活動(dòng)中，可實(shí)現(xiàn)的應(yīng)用十分廣泛，如:產(chǎn)品防偽/溯源、廣告推送、網(wǎng)站鏈接、數(shù)據(jù)下載、商品交易、定位/導(dǎo)航、電子憑證、車輛管理、信息傳遞、名片交流、wifi共享等等。隨著物流網(wǎng)技術(shù)的迅速發(fā)展，國(guó)內(nèi)對(duì)二維碼這一新技術(shù)的需求與日俱增。
[0006]目前，二維碼的生產(chǎn)技術(shù)主要有以下幾種方式:數(shù)碼印刷、噴墨打印、激光打印以及激光刻蝕。其中數(shù)碼印刷技術(shù)初期投入較高，噴墨打印技術(shù)會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定程度的污染，并且精度不是很理想，激光打印技術(shù)耗材成本高昂。而激光刻蝕技術(shù)以其投入成本低，無(wú)耗材，精度高，環(huán)境友好等特點(diǎn)正在受到越來(lái)越多的關(guān)注。
[0007]使用激光在電化鋁箔上刻蝕出二維碼，再根據(jù)需要將二維碼熱轉(zhuǎn)印到商品包裝上，二維碼精度高，生產(chǎn)速度快，對(duì)環(huán)境污染小，已成為目前較常用的一種方案。但是由于大型燙印機(jī)在燙印過(guò)程中一般是進(jìn)行跳步燙印，對(duì)二維碼間的距離精度要求較高，目前現(xiàn)有激光蝕刻加工方法的精度均存在累積誤差，因而無(wú)法滿足要求。如專利CN102184676A所述，其單個(gè)圖案的徑向誤差為0.2mm，如果跳步燙印的間距為10倍的單個(gè)間距，其將會(huì)產(chǎn)生最大2mm的實(shí)際誤差，完全無(wú)法滿足生產(chǎn)要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的是提供一種制備可燙印二維碼的激光蝕刻設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
[0009]所述的制備可燙印高精度二維碼的激光蝕刻設(shè)備，包括操作平臺(tái)、機(jī)架、設(shè)有第一激光頭的第一激光器、設(shè)有第二激光頭的第二激光器、定位光電探頭、放卷裝置和收卷裝置；
[0010]所述操作平臺(tái)的一端設(shè)有開孔，所述第一激光頭和第二激光頭依次設(shè)置在所述操作平臺(tái)的另一端的上方，第一激光頭與第二激光頭之間設(shè)有間距L，所述定位光電探頭設(shè)置在開孔的一側(cè)、所述操作平臺(tái)與第一激光頭和第二激光頭之間，并與所述第一激光器和第二激光器電氣連接，所述放卷裝置和收卷裝置分別設(shè)置在所述操作平臺(tái)的兩側(cè)，所述第一激光頭、第二激光頭和定位光電探頭分別固定在機(jī)架上。
[0011]使用本實(shí)用新型所述設(shè)備刻蝕出的圖案及二維碼，其徑向間距不存在誤差，尤其是跳步燙印所需的跳步距離，因?yàn)閮蓚€(gè)激光頭同時(shí)刻蝕兩個(gè)圖案或二維碼，其距離為兩個(gè)激光器之間的距離，這個(gè)距離是固定的，不會(huì)發(fā)生變化，因此只要得到客戶所需的燙印跳步距離參數(shù)后，通過(guò)調(diào)節(jié)兩個(gè)激光頭之間的距離并固定后，就可生產(chǎn)出跳步距離無(wú)誤差的圖案或二維碼。這樣本實(shí)用新型所述激光蝕刻設(shè)備生產(chǎn)出的二維碼或圖案就不會(huì)受到諸如設(shè)備傳動(dòng)穩(wěn)定性、光電探頭靈敏度等生產(chǎn)因素的影響，在生產(chǎn)中因上述因素所產(chǎn)生的誤差也能夠迅速歸零，并且不會(huì)累積。
[0012]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為位移機(jī)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參見圖1，所述的制備可燙印高精度二維碼的激光蝕刻設(shè)備，包括操作平臺(tái)1、機(jī)架2、設(shè)有第一激光頭3的第一激光器、設(shè)有第二激光頭4的第二激光器、定位光電探頭5、放卷裝置6和收卷裝置7 ；
[0016]所述操作平臺(tái)的一端設(shè)有開孔20，所述第一激光頭3和第二激光頭4依次設(shè)置在所述操作平臺(tái)I的另一端的上方，第一激光頭3與第二激光頭4之間設(shè)有間距L，所述定位光電探頭5設(shè)置在開孔20的一側(cè)、所述操作平臺(tái)I與第一激光頭3和第二激光頭4之間，并與所述第一激光器和第二激光器電氣連接，所述放卷裝置6和收卷裝置7分別設(shè)置在所述操作平臺(tái)I的兩側(cè)，所述第一激光頭3、第二激光頭4和定位光電探頭5分別固定在機(jī)架2上；
[0017]進(jìn)一步，所述的激光蝕刻設(shè)備，還包括吸塵裝置8，所述吸塵裝置8設(shè)置在開孔20的下方的操作平臺(tái)上，并與所述的開孔20相連通；
[0018]進(jìn)一步，所述的激光蝕刻設(shè)備，還包括與放卷裝置6相連接的糾偏裝置9，所述糾偏裝置9由糾偏定位器、糾偏控制器及糾偏電機(jī)組成自動(dòng)糾偏系統(tǒng)，糾偏定位器發(fā)出糾偏信號(hào)給糾偏控制器，控制糾偏電機(jī)進(jìn)行橫向動(dòng)作，以確保材料在橫向距離上的精度，糾偏裝置為機(jī)械領(lǐng)域公知的構(gòu)件，可選用美賽斯公司的LRC、LRB型自動(dòng)糾偏系統(tǒng)、興達(dá)自控設(shè)備公司的GD-2型自動(dòng)糾偏系統(tǒng)或比勒自動(dòng)化技術(shù)有限公司的BST型自動(dòng)糾偏系統(tǒng)等，所述糾偏裝置F9與放卷裝置M6的連接方法，可參見糾偏裝置F9的說(shuō)明書，所述糾偏裝置9固定在機(jī)架2，并位于放卷裝置6的上方；
[0019]進(jìn)一步，所述第一激光頭3和第二激光頭4分別通過(guò)位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10與機(jī)架2相連接；
[0020]參見圖2，所述位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10包括水平位移機(jī)構(gòu)和垂直位移機(jī)構(gòu)，所述水平位移機(jī)構(gòu)和垂直位移機(jī)構(gòu)，包括滑動(dòng)絲桿11和與其配合的定位螺母12，為機(jī)械領(lǐng)域公知的構(gòu)件；平位移機(jī)構(gòu)和垂直位移機(jī)構(gòu)固定連接；[0021]優(yōu)選的，所述第一激光頭3與第二激光頭4之間的間距L跳步燙印間距，一般為10 ?IOOcm ；
[0022]本實(shí)用新型是這樣操作的:
[0023]電化鋁薄膜13通過(guò)糾偏裝置9糾偏后放料，以保證薄膜徑向運(yùn)動(dòng)不擺動(dòng)，以確保蝕刻圖案或二維碼之間的在橫向距離上的精度；
[0024]將第一激光器和第二激光器通過(guò)位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10調(diào)節(jié)，確定激光器的出光焦距和徑向距離L，使得L為跳步燙印所需的跳步間距；
[0025]使用第一激光頭3和第二激光頭4同時(shí)蝕刻出兩個(gè)相同的所需圖案或二維碼和跟蹤光標(biāo)；
[0026]定位光電探頭5檢測(cè)到跟蹤光標(biāo)后，將信號(hào)輸送給第一激光器和第二激光器，用于觸發(fā)第一激光頭3和第二激光頭4進(jìn)行蝕刻工作；
[0027]所述吸塵裝置8可將蝕刻過(guò)程中所產(chǎn)生的粉末吸除；
[0028]本使用新型所述第一激光器和第二激光器，為常規(guī)的二氧化碳激光器、光纖激光器或半導(dǎo)體激光器，可采用市售的產(chǎn)品；
[0029]上述設(shè)備可用于加工普通電化鋁薄膜、全息電化鋁薄膜、鍍鋁薄膜等材料。
[0030]上述設(shè)備的激光頭還可為并排的多組，以用于同時(shí)加工多排圖案或二維碼。
[0031]上述設(shè)備加工材料的寬度為15?300mm。
【權(quán)利要求】
1.制備可燙印二維碼的激光蝕刻設(shè)備，其特征在于，包括操作平臺(tái)(I)、機(jī)架(2)、設(shè)有第一激光頭(3)的第一激光器、設(shè)有第二激光頭(4)的第二激光器、定位光電探頭(5)、放卷裝置(6)和收卷裝置(7); 所述操作平臺(tái)的一端設(shè)有開孔(20)，所述第一激光頭(3)和第二激光頭(4)依次設(shè)置在所述操作平臺(tái)(I)的另一端的上方，第一激光頭(3)與第二激光頭(4)之間設(shè)有間距L，所述定位光電探頭(5 )設(shè)置在開孔(6 )的一側(cè)、所述操作平臺(tái)(I)與第一激光頭(3 )和第二激光頭(4 )之間，并與所述第一激光器和第二激光器電氣連接，所述放卷裝置(6 )和收卷裝置(7)分別設(shè)置在所述操作平臺(tái)(I)的兩側(cè)，所述第一激光頭(3)、第二激光頭(4)和定位光電探頭(5 )分別固定在機(jī)架(2 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備可燙印二維碼的激光蝕刻設(shè)備，其特征在于，還包括吸塵裝置(8)，所述吸塵裝置(8)設(shè)置在開孔(20)的下方的操作平臺(tái)上，并與所述的開孔(20)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備可燙印二維碼的激光蝕刻設(shè)備，其特征在于，還包括與放卷裝置(6)相連接的糾偏裝置(9)，所述糾偏裝置(9)固定在機(jī)架(2)，并位于放卷裝置(6)的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的制備可燙印二維碼的激光蝕刻設(shè)備，其特征在于，所述第一激光頭(3)和第二激光頭(4)分別通過(guò)位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(10)與機(jī)架(2)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備可燙印二維碼的激光蝕刻設(shè)備，其特征在于，所述位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(10)包括水平位移機(jī)構(gòu)和垂直位移機(jī)構(gòu)，平位移機(jī)構(gòu)和垂直位移機(jī)構(gòu)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的制備可燙印二維碼的激光蝕刻設(shè)備，其特征在于，所述第一激光頭3與第二激光頭4之間的間距L為跳步燙印間距，一般10?100cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備可燙印二維碼的激光蝕刻設(shè)備，其特征在于，所述第一激光頭3與第二激光頭4之間的間距L為跳步燙印間距，一般為10?100cm。
【文檔編號(hào)】B23K26/362GK203738231SQ201420082147
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】徐良衡, 宋卓, 楊凱, 黃友茂 申請(qǐng)人:上海天臣防偽技術(shù)股份有限公司, 上海天臣射頻技術(shù)有限公司