一種液壓造扣機的專用刃具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓造扣機的專用刃具，主要由本體、刃口、進扣單向齒、退扣單向齒構(gòu)成，所述進扣單向齒位于本體上部外側(cè)，退扣單向齒位于本體下部外側(cè)，退扣單向齒和進扣單向齒為方向相反的單向齒輪，本體內(nèi)部為中空且所述刃口位于本體下部內(nèi)側(cè)，刃口下部直徑大于刃口上部直徑，刃口上部直徑小于本體內(nèi)徑。本實用新型通過采用單向式棘輪作為進扣單向齒，能夠在實現(xiàn)造扣的同時有效防止逆轉(zhuǎn)，保證造扣過程的連續(xù)性和有效性，同時也能夠保證造扣的質(zhì)量；通過采用單向式棘輪作為退扣單向齒，能夠方便地將刃具退出套管或油管，并且不損壞已經(jīng)造好的壓扣，能有效減少工作人員的工作量和勞動負荷。
【專利說明】一種液壓造扣機的專用刃具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油天然氣設(shè)備領(lǐng)域，具體來說，是指一種液壓造扣機的專用刃具。
【背景技術(shù)】
[0002]一些石油天然氣井口，井口裝置不完善，只有套管裸露在地面以上。這些井井內(nèi)有油和天然氣溢出，污染環(huán)境，存在安全隱患。為了避免安全隱患，往往需要在石油天然氣井口通過法蘭安裝閥門，提高石油天然氣井口密封性。為了保證安裝法蘭時的密封性，需要在石油天然氣井口管具上進行壓扣。傳統(tǒng)的壓扣設(shè)備是將刃具和壓扣的動力壓桿設(shè)計為一個整體，制造麻煩并且容易損壞，并且壓扣質(zhì)量差，在完成壓扣時，刃具不容易退出管具，工作人員需要采用其他專業(yè)設(shè)備將刃具取出，從而增大了工作人員的勞動負荷。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種液壓造扣機的專用刃具，能夠根據(jù)上述工況，有效實現(xiàn)在套管或油管外壁上造扣操作，并能夠在不損壞壓扣的前提下將刃具退出套管或油管，操作簡單，方便實用，能夠便于完善井口裝置，以消除安全隱患。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種液壓造扣機的專用刃具，主要由本體、刃口、進扣單向齒、退扣單向齒構(gòu)成，所述本體為中空圓柱體，所述進扣單向齒位于本體上部外側(cè)，所述退扣單向齒位于本體下部外側(cè)，所述退扣單向齒和進扣單向齒為方向相反的單向齒輪，所述刃口位于本體下部內(nèi)側(cè)，所述刃口下部直徑大于刃口上部直徑，所述刃口上部直徑小于本體內(nèi)徑。
[0006]進一步地，為更好地實現(xiàn)本實用新型，所述進扣單向齒選用單向式棘輪。
[0007]進一步地，為更好地實現(xiàn)本實用新型，所述退扣單向齒選用單向式棘輪。
[0008]進一步地，為更好地實現(xiàn)本實用新型，所述進扣單向齒的齒頂圈直徑小于退扣單向齒的齒頂圈直徑。
[0009]進一步地，為更好地實現(xiàn)本實用新型，所述進扣單向齒和退扣單向齒的齒頂圈直徑相等。
[0010]進一步地，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在所述進扣單向齒與退扣單向齒之間的本體外側(cè)設(shè)置有凹槽。
[0011]進一步地，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在所述凹槽與進扣單向齒和退扣單向齒相連接部位分別設(shè)置有直徑為10_的圓角。
[0012]進一步地，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在所述進扣單向齒上部外側(cè)設(shè)置有45°倒角。
[0013]進一步地，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在所述進扣單向齒下部外側(cè)設(shè)置有45°倒角，在所述退扣單向齒上部外側(cè)設(shè)置有45°倒角。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:[0015](I)本實用新型設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，能夠有效實現(xiàn)在套管或油管外壁上造扣操作，并能夠在不損壞壓扣的前提下將刃具退出套管或油管，操作簡單，方便實用；
[0016](2)本實用新型通過采用單向式棘輪作為進扣單向齒，能夠在實現(xiàn)造扣的同時有效防止逆轉(zhuǎn)，保證造扣過程的連續(xù)性和有效性，同時也能夠保證造扣的質(zhì)量；
[0017](3)本實用新型通過采用單向式棘輪作為退扣單向齒，能夠方便地將刃具退出套管或油管，并且不損壞已經(jīng)造好的壓扣，能夠有效減少工作人員的工作量和勞動負荷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型正面剖視圖；
[0019]圖2為圖1A-A向剖視圖；
[0020]圖3為圖1B-B向剖視圖。
[0021]其中:1 一本體；2—刃口 ；3—進扣單向齒；4一退扣單向齒。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進行進一步詳細介紹，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0023]實施例1:
[0024]如圖1、圖2、圖3所示，一種液壓造扣機的專用刃具，主要由本體1、刃口 2、進扣單向齒3、退扣單向齒4構(gòu)成，所述本體I為中空圓柱體，所述進扣單向齒3位于本體I上部外偵牝所述退扣單向齒4位于本體I下部外側(cè)，所述退扣單向齒4和進扣單向齒3為方向相反的單向齒輪，所述刃口 2位于本體I下部內(nèi)側(cè)，所述刃口 2下部直徑大于刃口 2上部直徑，所述刃口 2上部直徑小于本體I內(nèi)徑。工作人員在需要對套管或油管進行造扣時，將刃口2扣在套管或油管頂端，用外力推動進扣單向齒3在管的外壁旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)在套管或油管上造扣；當造扣完畢時，工作人員需要將刃具退出管具，此時用外力推動退扣單向齒4，即可將刃具脫離套管或油管。
[0025]實施例2:
[0026]為更好地實現(xiàn)本實用新型，防止進扣單向齒3逆轉(zhuǎn)，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，所述進扣單向齒3選用單向式棘輪，如圖3所示。由于進扣單向齒3用于在外力推動下在待造扣管具外壁造扣，所以只能進行單向轉(zhuǎn)動，而單向式棘輪只有向一個方向推動才會轉(zhuǎn)動，可以有效地防止逆轉(zhuǎn)，能夠有效保證造扣過程的連續(xù)性和有效性，防止打滑、隨轉(zhuǎn)。從而可以保證造扣的質(zhì)量并有效避免使用人員的工作量。本實施例其他部分與實施例1相同，不再贅述。
[0027]實施例3:
[0028]為更好地實現(xiàn)本實用新型，更好地防止退扣單向齒4逆轉(zhuǎn)，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，所述退扣單向齒4選用單向式棘輪，如圖2所示。由于退扣單向齒4用于造扣完畢后，在外力推動下將整個刃具脫離待造扣管具，所以只能進行單向轉(zhuǎn)動，而單向式棘輪只有向一個方向推動才會轉(zhuǎn)動，可以有效地防止逆轉(zhuǎn)，通過外力推動，能夠使刃具脫離管具，不會造成管具外壁損壞，同時也不會破壞已經(jīng)制造好的壓扣。從而可以保證造扣的質(zhì)量并有效避免使用人員的工作量。同時，也可以避免由于采用其他設(shè)備退出刃具使得工作人員需要攜帶大量工具，有效減少工作人員的勞動負荷。本實施例其他部分與實施例1相同，不再贅述。
[0029]實施例4:
[0030]為更好地實現(xiàn)本實用新型，本實施例在實施例1或2或3的基礎(chǔ)上，所述進扣單向齒3的齒頂圈直徑小于退扣單向齒4的齒頂圈直徑。由于進扣單向齒3的齒頂圈直徑小于退扣單向齒4的齒頂圈直徑，所以工作人員在進行退出刃具操作后，可以方便的將刃具從外部工具上卸下，便于分別運輸保存，縮短工作人員的操作時間。本實施例其他部分與實施例I或2或3相同，不再贅述。
[0031]實施例5:
[0032]為更好地實現(xiàn)本實用新型，本實施例在實施例1或2或3的基礎(chǔ)上，所述進扣單向齒3和退扣單向齒4的齒頂圈直徑相等。將進扣單向齒3和退扣單向齒4設(shè)計為相同齒頂圈直徑，可以使用相同的外部工具進行壓扣和退出刃具操作，避免工作人員換工具的繁瑣操作。本實施例其他部分與實施例1或2或3相同，不再贅述。
[0033]實施例6:
[0034]為更好地實現(xiàn)本實用新型，本實施例在實施例1或2或3的基礎(chǔ)上，在所述進扣單向齒3與退扣單向齒4之間的本體I外側(cè)設(shè)置有凹槽。為了便于工作人員轉(zhuǎn)動外部工具以適應不同的單向齒輪，故設(shè)計凹槽，方便工作人員操作。本實施例其他部分與實施例1或2或3相同，不再贅述。
[0035]實施例7:
[0036]為更好地實現(xiàn)本實用新型，防止外部工具卡在凹槽內(nèi)，本實施例在實施例6的基礎(chǔ)上，在所述凹槽與進扣單向齒3和退扣單向齒4相連接部位分別設(shè)置有直徑為IOmm的圓角。通過設(shè)計圓角，可以防止外部工具由于凹槽角度問題卡在凹槽內(nèi)，耽誤操作時間，同時也能減少外部工具對凹槽的損壞。本實施例其他部分與實施例6相同，不再贅述。
[0037]實施例8:
[0038]為更好地實現(xiàn)本實用新型，便于工作人員將外部工具卡在進扣單向齒3上，在所述進扣單向齒3上部外側(cè)設(shè)置有45°倒角。通過設(shè)置倒角，可以方便工作人員將外部工具卡在進扣單向齒3上，同時也能避免由于角度過于尖銳導致進扣單向齒3上部外側(cè)容易損壞，從而保持設(shè)備的使用價值。本實施例其他部分與實施例6相同，不再贅述。
[0039]實施例9:
[0040]為更好地實現(xiàn)本實用新型，便于工作人員將外部工具卡在退扣單向齒4上，在所述進扣單向齒3下部外側(cè)設(shè)置有45°倒角，在所述退扣單向齒4上部外側(cè)設(shè)置有45°倒角。通過在退扣單向齒4上部外側(cè)設(shè)置倒角，可以方便工作人員將外部工具卡在退扣單向齒4上，同時也能保護退扣單向齒4，保持其使用價值，通過在進扣單向齒3下部外側(cè)設(shè)置倒角，也能夠防止在退出刃具完畢后，卸下刃具時外部工具損壞進扣單向齒3下部，從而保持其使用價值。本實施例其他部分與實施例6相同，不再贅述。
[0041]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓造扣機的專用刃具，其特征在于:主要由本體(I)、刃口(2)、進扣單向齒(3)、退扣單向齒(4)構(gòu)成，所述本體(I)為中空圓柱體，所述進扣單向齒(3)位于本體(I)上部外側(cè)，所述退扣單向齒(4)位于本體(I)下部外側(cè)，所述退扣單向齒(4)和進扣單向齒(3)為方向相反的單向齒輪，所述刃口(2)位于本體(I)下部內(nèi)側(cè)，所述刃口(2)下部直徑大于刃口( 2 )上部直徑，所述刃口( 2 )上部直徑小于本體(I)內(nèi)徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓造扣機的專用刃具，其特征在于:所述進扣單向齒(3)選用單向式棘輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓造扣機的專用刃具，其特征在于:所述退扣單向齒(4)選用單向式棘輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種液壓造扣機的專用刃具，其特征在于:所述進扣單向齒(3)的齒頂圈直徑小于退扣單向齒(4)的齒頂圈直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種液壓造扣機的專用刃具，其特征在于:所述進扣單向齒(3)和退扣單向齒(4)的齒頂圈直徑相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種液壓造扣機的專用刃具，其特征在于:在所述進扣單向齒(3)與退扣單向齒(4)之間的本體(I)外側(cè)設(shè)置有凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種液壓造扣機的專用刃具，其特征在于:在所述凹槽與進扣單向齒(3)和退扣單向齒(4)相連接部位分別設(shè)置有直徑為IOmm的圓角。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種液壓造扣機的專用刃具，其特征在于:在所述進扣單向齒(3)上部外側(cè)設(shè)置有45°倒角。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種液壓造扣機的專用刃具，其特征在:在所述進扣單向齒(3)下部外側(cè)設(shè)置有45°倒角，在所述退扣單向齒(4)上部外側(cè)設(shè)置有45°倒角。
【文檔編號】B23G5/00GK203679459SQ201420085555
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】梅宗祿 申請人:梅宗祿