銅管無(wú)屑切割裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅管無(wú)屑切割裝置，所述的無(wú)屑切割裝置包括除屑環(huán)、空氣壓力泵和廢屑收集箱，所述的除屑環(huán)安裝在銅管切割機(jī)的切割刀片的后端，所述的除屑環(huán)經(jīng)傳輸管路連接在廢屑收集箱上，所述的廢屑收集箱的頂端設(shè)有空氣壓力泵，所述的除屑環(huán)為環(huán)形殼體，所述環(huán)形殼體的中部設(shè)有除屑槽，所述除屑槽連接在傳輸管路上；本實(shí)用新型解決了刀片切割銅管產(chǎn)生的毛刺問(wèn)題，避免了毛刺對(duì)銅管的影響，同時(shí)操作簡(jiǎn)單，方便回收刀片切割產(chǎn)生的銅屑，降低了原材料的消耗，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】銅管無(wú)屑切割裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)銅管的加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及針對(duì)銅管加工工藝中的無(wú)屑切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]普通銅管在加工過(guò)程中，由于切割刀片和銅管本身材質(zhì)的問(wèn)題，銅管的切面上會(huì)存在很多的毛刺和銅絲；在切割完成后，這些毛刺固定連接在銅管的尾端，給銅管的后處理帶來(lái)了很多的不便；同時(shí)銅管在切割完成后，容易產(chǎn)生部分毛刺和銅絲碎片，這些碎片掉落在傳輸帶上，不方便收集，隨著傳輸帶很容易散落在地面上，不僅不方便工作人員的操作，同時(shí)造成了原材料的浪費(fèi)，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型目的在于提供一種操作方便，節(jié)約生產(chǎn)成本的銅管無(wú)屑切割裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種銅管無(wú)屑切割裝置，所述的無(wú)屑切割裝置安裝在銅管切割機(jī)的傳輸帶上，所述的無(wú)屑切割裝置包括除屑環(huán)、空氣壓力泵和廢屑收集箱，所述的除屑環(huán)安裝在銅管切割機(jī)的的切割刀片的后端，所述的除屑環(huán)經(jīng)傳輸管路連接在廢屑收集箱上，所述的廢屑收集箱的頂端設(shè)有空氣壓力泵，所述的除屑環(huán)為環(huán)形殼體，所述環(huán)形殼體的中部設(shè)有除屑槽，所述除屑槽連接在傳輸管路上。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的環(huán)形殼體與切割刀片的連接面上設(shè)有滑槽結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形殼體的水平位置和垂直位置上各設(shè)有一個(gè)滑槽結(jié)構(gòu)，所述的滑槽結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)標(biāo)尺結(jié)構(gòu)，銅管滑槽結(jié)構(gòu)內(nèi)的滑動(dòng)標(biāo)尺結(jié)構(gòu)，不僅可以即時(shí)測(cè)定銅管的管徑，而且可以方便銅管位置的準(zhǔn)確定位，方便除屑環(huán)的除屑操作。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述環(huán)形殼體與切割刀片的對(duì)側(cè)面上設(shè)有圓環(huán)刀片，所述的圓環(huán)刀片通過(guò)四根固定螺母活動(dòng)連接在環(huán)形殼體上，通過(guò)活動(dòng)安裝圓環(huán)刀片可以根據(jù)實(shí)際情況安裝不同孔徑的圓環(huán)刀片，適用于不同管徑銅管的除屑操作，適用范圍廣。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的圓環(huán)刀片的刀口為外寬內(nèi)窄的傾斜的刀口，通過(guò)傾斜的刀口結(jié)構(gòu)，可以將銅管截面上的毛刺隔離在環(huán)形殼體內(nèi)，防止毛刺外泄到傳輸帶上，方便廢屑收集箱的收集。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的除屑槽水平方向上的孔徑為2_3cm ;除屑槽主要是通過(guò)空氣壓力將刀片切割下來(lái)的毛刺或者銅屑運(yùn)輸?shù)綇U屑收集箱中，由于銅屑本身的體積大小不一，因此采用2-3cm孔徑的除屑槽，不僅可以吸附大量銅屑，而且可以保證傳輸管路內(nèi)的空氣壓力，保證了裝置良好的除屑效果。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型采用空氣壓力的原理，將除屑環(huán)上圓環(huán)刀片切割下來(lái)的銅屑經(jīng)過(guò)傳輸管路運(yùn)輸?shù)綇U屑收集箱中，解決了刀片切割銅管產(chǎn)生的毛刺問(wèn)題，避免了毛刺對(duì)銅管的影響，同時(shí)操作簡(jiǎn)單，方便回收刀片切割產(chǎn)生的銅屑，降低了原材料的消耗，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型俯視截面圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型圓環(huán)刀片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0013]其中，I除屑環(huán)，2廢屑收集箱，3空氣壓力泵，4傳輸管路，5刀口，6滑槽結(jié)構(gòu)，7滑動(dòng)標(biāo)尺結(jié)構(gòu)，8環(huán)形殼體，9銅管，10傳輸帶，11切割刀片，12除屑槽，13圓環(huán)刀片，14固定螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0015]實(shí)施例1:如圖1和2所示的一種銅管無(wú)屑切割裝置，所述的無(wú)屑切割裝置安裝在銅管切割機(jī)的傳輸帶10上，所述的無(wú)屑切割裝置包括除屑環(huán)1、空氣壓力泵3和廢屑收集箱2，所述的除屑環(huán)I安裝在銅管切割機(jī)的的切割刀片11的后端，所述的除屑環(huán)I經(jīng)傳輸管路4連接在廢屑收集箱2上，所述的廢屑收集箱2的頂端設(shè)有空氣壓力泵3，所述的除屑環(huán)I為環(huán)形殼體8，所述環(huán)形殼體8的中部設(shè)有除屑槽12，所述除屑槽12連接在傳輸管路4上。
[0016]實(shí)施例2:如圖1和2所示，所述的環(huán)形殼體8與切割刀片11的連接面上設(shè)有滑槽結(jié)構(gòu)6，所述環(huán)形殼體8的水平位置和垂直位置上各設(shè)有一個(gè)滑槽結(jié)構(gòu)6，所述的滑槽結(jié)構(gòu)6內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)標(biāo)尺結(jié)構(gòu)7，銅管滑槽結(jié)構(gòu)內(nèi)的滑動(dòng)標(biāo)尺結(jié)構(gòu)7，不僅可以即時(shí)測(cè)定銅管的管徑，而且可以方便銅管位置的準(zhǔn)確定位，方便除屑環(huán)的除屑操作。
[0017]實(shí)施例3:如圖2和3所示，所述環(huán)形殼體8與切割刀片11的對(duì)側(cè)面上設(shè)有圓環(huán)刀片13，所述的圓環(huán)刀片13通過(guò)四根固定螺母14活動(dòng)連接在環(huán)形殼體8上，通過(guò)活動(dòng)安裝圓環(huán)刀片可以根據(jù)實(shí)際情況安裝不同孔徑的圓環(huán)刀片13，適用于不同管徑銅管的除屑操作，適用范圍廣。
[0018]實(shí)施例4:如圖1、2和3所示，所述的圓環(huán)刀片13的刀口為外寬內(nèi)窄的傾斜的刀口 5，通過(guò)傾斜的刀口結(jié)構(gòu)5，可以將銅管截面上的毛刺隔離在環(huán)形殼體8內(nèi)，防止毛刺外泄到傳輸帶10上，方便廢屑收集箱2的收集。
[0019]實(shí)施例5:如圖2所示，所述的除屑槽12水平方向上的孔徑為2_3cm ;除屑槽12主要是通過(guò)空氣壓力將刀片切割下來(lái)的毛刺或者銅屑運(yùn)輸?shù)綇U屑收集箱2中，由于銅屑本身的體積大小不一，因此采用2-3cm孔徑的除屑槽，不僅可以吸附大量銅屑，而且可以保證傳輸管路4內(nèi)的空氣壓力，保證了裝置良好的除屑效果。
[0020]需要說(shuō)明的是，上述僅僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上所作出的等同變換均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種銅管無(wú)屑切割裝置，所述的無(wú)屑切割裝置安裝在銅管切割機(jī)的傳輸帶上，其特征在于，所述的無(wú)屑切割裝置包括除屑環(huán)、空氣壓力泵和廢屑收集箱，所述的除屑環(huán)安裝在銅管切割機(jī)的的切割刀片的后端，所述的除屑環(huán)經(jīng)傳輸管路連接在廢屑收集箱上，所述的廢屑收集箱的頂端設(shè)有空氣壓力泵，所述的除屑環(huán)為環(huán)形殼體，所述環(huán)形殼體的中部設(shè)有除屑槽，所述除屑槽連接在傳輸管路上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管無(wú)屑切割裝置，其特征在于，所述的環(huán)形殼體與切割刀片的連接面上設(shè)有滑槽結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形殼體的水平位置和垂直位置上各設(shè)有一個(gè)滑槽結(jié)構(gòu)，所述的滑槽結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)標(biāo)尺結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管無(wú)屑切割裝置，其特征在于，所述環(huán)形殼體與切割刀片的對(duì)側(cè)面上設(shè)有圓環(huán)刀片，所述的圓環(huán)刀片通過(guò)四根固定螺母活動(dòng)連接在環(huán)形殼體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅管無(wú)屑切割裝置，其特征在于，所述的圓環(huán)刀片的刀口為外寬內(nèi)窄的傾斜的刀口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管無(wú)屑切割裝置，其特征在于，所述的除屑槽水平方向上的孔徑為2-3cm。
【文檔編號(hào)】B23Q11/00GK203738117SQ201420085559
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】劉衛(wèi)東, 徐峰, 孟偉 申請(qǐng)人:江蘇凱聯(lián)達(dá)電子科技有限公司