發(fā)動機皮帶自動裝配的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種發(fā)動機皮帶自動裝配機，所述控制系統(tǒng)分別與傳感器一、傳感器二、傳感器三、傳感器四、傳感器五、操作控制面板、動力傳動系統(tǒng)電連接，操作控制面板固定在主板的頂部，傳感器一固定在主板上，傳感器二固定在主板的中部右側(cè)，手柄操作系統(tǒng)固定在主板下部的兩側(cè)，動力傳動系統(tǒng)固定在主板的下部，皮帶定位器固定在主板的底部，傳感器三固定在右側(cè)的手柄操作系統(tǒng)的下部，傳感器四固定在左側(cè)的手柄操作系統(tǒng)的下部，傳感器五固定在主板的中部左側(cè)，皮帶輪定位機構(gòu)一固定在主板的中部，皮帶輪定位機構(gòu)二固定在主板頂部左側(cè)。本實用新型裝配速度快，皮帶裝配位置準確，有效保證了裝配質(zhì)量，能減輕工人勞動強度，減少皮帶的損傷。
【專利說明】發(fā)動機皮帶自動裝配機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種發(fā)動機皮帶裝配裝置，具體涉及一種發(fā)動機皮帶自動裝配機。
【背景技術(shù)】
[0002]當前在汽車制造行業(yè)中，汽車發(fā)動機的曲軸、壓縮機、電機、水泵、助力轉(zhuǎn)向泵的皮帶裝配領(lǐng)域，皮帶的裝配方法通常都是用手動工裝、如發(fā)動機的曲軸輪、壓縮機輪之間的皮帶裝配；發(fā)動機的曲軸輪、水泵輪、助力轉(zhuǎn)向泵、壓縮機輪之間的皮帶裝配。
[0003]這種裝配方法的缺點:需要兩次手工裝配，首先是裝配速度慢、其次裝配工裝損壞快、皮帶變形大、皮帶易損傷、工人勞動強度大，已不適應(yīng)當前高質(zhì)量、高效率、快節(jié)奏生產(chǎn)要求。這種裝配方法在裝配過程中由于是手工裝配，不可能在壓縮機皮帶輪、水泵皮帶輪、電機皮帶輪等每個皮帶輪上都安置定位工裝，因此在裝配過程中就有可能偶爾出現(xiàn)皮帶裝配不到位或者損傷皮帶的情況。I)，如果是出現(xiàn)皮帶裝配不到位的情況，操作人員就只有增加轉(zhuǎn)動皮帶輪的圈數(shù)，或者反轉(zhuǎn)皮帶輪來使皮帶裝順到位。如果是增加轉(zhuǎn)動皮帶輪的圈數(shù)就會增加生產(chǎn)節(jié)拍時間、嚴重時會使生產(chǎn)線暫時停頓。如果是反轉(zhuǎn)皮帶輪、問題就更嚴重，這樣會引起發(fā)動機曲軸正時角度改變，對發(fā)動機質(zhì)量造成影響。2)，如果是出現(xiàn)損傷皮帶的情況，問題就更麻煩，這時就需要跟換皮帶，就會用更長的時間，事必會使生產(chǎn)線暫時停頓，并且在撬下皮帶的過程中還會損傷皮帶輪，問題也相當嚴重。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種發(fā)動機皮帶自動裝配機，無論裝配發(fā)動機的單條皮帶或者發(fā)動機的雙條皮帶都是一次裝配到位，裝配速度快，并且本實用新型的裝配機上與發(fā)動機相對應(yīng)的皮帶輪位置上都有定位裝置，皮帶裝配位置準確，有效保證了裝配質(zhì)量，能減輕工人勞動強度，減少皮帶的損傷，提高工作效率。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型有如下技術(shù)方案:
[0006]本實用新型的一種發(fā)動機皮帶自動裝配機，包括操作控制面板、傳感器一、傳感器二、手柄操作系統(tǒng)、動力傳動系統(tǒng)、皮帶定位器、傳感器三、傳感器四、傳感器五、皮帶輪定位機構(gòu)一、皮帶輪定位機構(gòu)二、主板、控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別與傳感器一、傳感器二、傳感器三、傳感器四、傳感器五、操作控制面板、動力傳動系統(tǒng)電連接，所述操作控制面板固定在主板的頂部，傳感器一固定在主板上且位于操作控制面板的下部，傳感器一用于檢測發(fā)動機皮帶是否安裝到位，傳感器二固定在主板的中部右側(cè)，傳感器二用于檢測動力傳動系統(tǒng)是否工作正常，手柄操作系統(tǒng)固定在主板下部的兩側(cè)，動力傳動系統(tǒng)固定在主板的下部，皮帶定位器固定在主板的底部，皮帶定位器用于定位發(fā)動機皮帶與發(fā)動機助力轉(zhuǎn)向泵皮帶輪之間的正確位置，傳感器三固定在右側(cè)的手柄操作系統(tǒng)的下部，傳感器四固定在左側(cè)的手柄操作系統(tǒng)的下部，傳感器五固定在主板的中部左側(cè)，傳感器五用于檢測發(fā)動機皮帶正確位置，皮帶輪定位機構(gòu)一固定在主板的中部，皮帶輪定位機構(gòu)二固定在主板頂部左側(cè)。[0007]其中，所述手柄操作系統(tǒng)包括手柄、手柄臂、連桿機構(gòu)、固定機構(gòu)、定位機構(gòu)，所述手柄與手柄臂連接，手柄臂與連桿機構(gòu)連接，連桿機構(gòu)與固定機構(gòu)連接，固定機構(gòu)與定位機構(gòu)連接。
[0008]其中，所述動力傳動系統(tǒng)包括皮帶校正盤、皮帶校正盤座、校正盤固定座、軸承、安裝座、外殼、馬達、連軸器、花鍵盤、花鍵軸，所述皮帶校正盤與皮帶校正盤座連接，皮帶校正盤座與校正盤固定座連接，花鍵軸分別與皮帶校正盤、皮帶校正盤座、校正盤固定座連接，花鍵盤與花鍵軸連接，軸承與校正盤固定座連接，連軸器與校正盤固定座連接，馬達與連軸器連接，外殼固定在馬達的外圍，安裝座固定在軸承的外圍。
[0009]其中，所述皮帶輪定位機構(gòu)一包括皮帶定位盤、軸承一、軸承二、固定軸，所述固定軸分別與軸承一、軸承二連接，軸承一、軸承二與皮帶定位盤連接。
[0010]其中，所述皮帶輪定位機構(gòu)二包括皮帶定位輪、軸承三、安裝軸，所述安裝軸與軸承三連接，軸承三與皮帶定位輪連接。
[0011]其中，所述操作控制面板上設(shè)置有啟動按鈕、總停止按鈕、運行指示燈、故障指示燈、電源指示燈。
[0012]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0013]本實用新型無論裝配發(fā)動機的單條皮帶或者發(fā)動機的雙條皮帶都是一次裝配到位，裝配速度快，并且本實用新型的裝配機上與發(fā)動機相對應(yīng)的皮帶輪位置上都有定位裝置，皮帶裝配位置準確，有效保證了裝配質(zhì)量，能減輕工人勞動強度，減少皮帶的損傷，提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型操作控制面板示意圖；
[0016]圖3為本實用新型手柄操作系統(tǒng)示意圖；
[0017]圖4為本實用新型動力傳動系統(tǒng)示意圖；
[0018]圖5為本實用新型皮帶輪定位機構(gòu)一示意圖；
[0019]圖6為本實用新型皮帶輪定位機構(gòu)二示意圖；
[0020]圖中:1、操作控制面板；2、傳感器一 ；3、傳感器二 ；4、手柄操作系統(tǒng)；5、傳感器三；
6、動力傳動系統(tǒng)；7、皮帶定位器；8、傳感器四；9、傳感器五；10、皮帶輪定位機構(gòu)一 ；11、皮帶輪定位機構(gòu)二 ；12、主板；13、總停止按鈕；14、啟動按鈕；15、運行指示燈；16、電源指示燈；17、故障指示燈；18、定位機構(gòu)；19、固定機構(gòu)；20、手柄臂；21、連桿機構(gòu)；22、手柄；1_1、皮帶校正盤；2-1、皮帶校正盤座；3-1、校正盤固定座；4-1、軸承；5-1、安裝座；6-1、外殼；7-1、馬達；8-1、連軸器；9-1、花鍵盤；10_1、花鍵軸；1_2、皮帶定位盤；2_2、軸承一 ；3_2、軸承二 ；4-2固定軸；1_3、皮帶定位輪；2-3、軸承三；3-3、安裝軸。
【具體實施方式】
[0021]以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0022]參見圖1?6，本實用新型的一種發(fā)動機皮帶自動裝配機，由操作控制面板、傳感器一、傳感器二、手柄操作系統(tǒng)、動力傳動系統(tǒng)、皮帶定位器、傳感器三、傳感器四、傳感器五、皮帶輪定位機構(gòu)一、皮帶輪定位機構(gòu)二、主板、控制系統(tǒng)組成，所述控制系統(tǒng)分別與傳感器一、傳感器二、傳感器三、傳感器四、傳感器五、操作控制面板、動力傳動系統(tǒng)電連接，所述操作控制面板固定在主板的頂部，傳感器一固定在主板上且位于操作控制面板的下部，傳感器一用于檢測發(fā)動機皮帶是否安裝到位，傳感器二固定在主板的中部右側(cè)，傳感器二用于檢測動力傳動系統(tǒng)是否工作正常，手柄操作系統(tǒng)固定在主板下部的兩側(cè)，動力傳動系統(tǒng)固定在主板的下部，皮帶定位器固定在主板的底部，皮帶定位器用于定位發(fā)動機皮帶與發(fā)動機助力轉(zhuǎn)向泵皮帶輪之間的正確位置，傳感器三固定在右側(cè)的手柄操作系統(tǒng)的下部，傳感器三用于檢測右側(cè)手柄操作系統(tǒng)中定位機構(gòu)位置是否正確，傳感器四固定在左側(cè)的手柄操作系統(tǒng)的下部，傳感器四用于檢測左側(cè)手柄操作系統(tǒng)中定位機構(gòu)位置是否正確，傳感器五固定在主板的中部左側(cè)，傳感器五用于檢測發(fā)動機皮帶正確位置，皮帶輪定位機構(gòu)一固定在主板的中部，皮帶輪定位機構(gòu)一作用是通過發(fā)動機水泵輪位置將發(fā)動機皮帶定位至準確位置上，皮帶輪定位機構(gòu)二固定在主板頂部左側(cè)，皮帶輪定位機構(gòu)二作用是通過發(fā)動機壓縮機輪位置將發(fā)動機皮帶定位至準確位置上。
[0023]所述手柄操作系統(tǒng)包括手柄、手柄臂、連桿機構(gòu)、固定機構(gòu)、定位機構(gòu)，所述手柄與手柄臂連接，手柄臂與連桿機構(gòu)連接，連桿機構(gòu)與固定機構(gòu)連接，固定機構(gòu)與定位機構(gòu)連接。手柄操作系統(tǒng)用于操縱者握持本實用新型，并將本實用新型與發(fā)動機扣合在規(guī)定位置。只有當本實用新型與發(fā)動機相對位置正確時，傳感器三、傳感器四4才發(fā)出信號，本實用新型才能啟動。
[0024]所述動力傳動系統(tǒng)包括皮帶校正盤、皮帶校正盤座、校正盤固定座、軸承、安裝座、外殼、馬達、連軸器、花鍵盤、花鍵軸，所述皮帶校正盤與皮帶校正盤座連接，皮帶校正盤座與校正盤固定座連接，花鍵軸分別與皮帶校正盤、皮帶校正盤座、校正盤固定座連接，花鍵盤與花鍵軸連接，軸承與校正盤固定座連接，連軸器與校正盤固定座連接，馬達與連軸器連接，外殼固定在馬達的外圍，安裝座固定在軸承的外圍。動力傳動系統(tǒng)的動力源可以是壓縮空氣也可以是安全電源，馬達通過聯(lián)軸器、花鍵盤、花鍵軸，將動力傳至皮帶校正盤上。
[0025]所述皮帶輪定位機構(gòu)一包括皮帶定位盤、軸承一、軸承二、固定軸，所述固定軸分別與軸承一、軸承二連接，軸承一、軸承二與皮帶定位盤連接。
[0026]所述皮帶輪定位機構(gòu)二包括皮帶定位輪、軸承三、安裝軸，所述安裝軸與軸承三連接，軸承三與皮帶定位輪連接。
[0027]所述操作控制面板上設(shè)置有啟動按鈕、總停止按鈕、運行指示燈、故障指示燈、電源指示燈。操作者按下左右啟動按鈕，本實用新型即刻工作至發(fā)動機皮帶完全裝上發(fā)動機并測試到發(fā)動機皮帶至合格位置后停止。
[0028]本實用新型操作時:
[0029]I)將發(fā)動機皮帶放置于發(fā)動機皮帶輪位置上。
[0030]2)手握本實用新型的手柄操作系統(tǒng)，將本實用新型定位于發(fā)動機上。
[0031]3)如圖二，雙手按下啟動按鈕，本實用新型各系統(tǒng)轉(zhuǎn)動，將發(fā)動機皮帶轉(zhuǎn)動至各皮帶輪正確位置上。并通過各傳感器檢測發(fā)動機皮帶位置正確后停止。如果發(fā)動機皮帶位置不正確，系統(tǒng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動，此時因為各皮帶輪上有定位機構(gòu)，系統(tǒng)轉(zhuǎn)動不會超過三轉(zhuǎn)，全過程不會超過15秒。
[0032]4)取走本實用新型，發(fā)動機皮帶裝配完成。[0033]如上所述，便可較為充分的實現(xiàn)本實用新型。以上所述僅為本實用新型的較為合理的實施實例，本實用新型的保護范圍包括但并不局限于此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員任何基于本實用新型技術(shù)方案上非實質(zhì)性變性變更均包括在本實用新型包括范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動機皮帶自動裝配機，其特征在于:包括操作控制面板、傳感器一、傳感器二、手柄操作系統(tǒng)、動力傳動系統(tǒng)、皮帶定位器、傳感器三、傳感器四、傳感器五、皮帶輪定位機構(gòu)一、皮帶輪定位機構(gòu)二、主板、控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別與傳感器一、傳感器二、傳感器三、傳感器四、傳感器五、操作控制面板、動力傳動系統(tǒng)電連接，所述操作控制面板固定在主板的頂部，傳感器一固定在主板上且位于操作控制面板的下部，傳感器一用于檢測發(fā)動機皮帶是否安裝到位，傳感器二固定在主板的中部右側(cè)，傳感器二用于檢測動力傳動系統(tǒng)是否工作正常，手柄操作系統(tǒng)固定在主板下部的兩側(cè)，動力傳動系統(tǒng)固定在主板的下部，皮帶定位器固定在主板的底部，皮帶定位器用于定位發(fā)動機皮帶與發(fā)動機助力轉(zhuǎn)向泵皮帶輪之間的正確位置，傳感器三固定在右側(cè)的手柄操作系統(tǒng)的下部，傳感器四固定在左側(cè)的手柄操作系統(tǒng)的下部，傳感器五固定在主板的中部左側(cè)，傳感器五用于檢測發(fā)動機皮帶正確位置，皮帶輪定位機構(gòu)一固定在主板的中部，皮帶輪定位機構(gòu)二固定在主板頂部左側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機皮帶自動裝配機，其特征在于:所述手柄操作系統(tǒng)包括手柄、手柄臂、連桿機構(gòu)、固定機構(gòu)、定位機構(gòu)，所述手柄與手柄臂連接，手柄臂與連桿機構(gòu)連接，連桿機構(gòu)與固定機構(gòu)連接，固定機構(gòu)與定位機構(gòu)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機皮帶自動裝配機，其特征在于:所述動力傳動系統(tǒng)包括皮帶校正盤、皮帶校正盤座、校正盤固定座、軸承、安裝座、外殼、馬達、連軸器、花鍵盤、花鍵軸，所述皮帶校正盤與皮帶校正盤座連接，皮帶校正盤座與校正盤固定座連接，花鍵軸分別與皮帶校正盤、皮帶校正盤座、校正盤固定座連接，花鍵盤與花鍵軸連接，軸承與校正盤固定座連接，連軸器與校正盤固定座連接，馬達與連軸器連接，外殼固定在馬達的外圍，安裝座固定在軸承的外圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機皮帶自動裝配機，其特征在于:所述皮帶輪定位機構(gòu)一包括皮帶定位盤、軸承一、軸承二、固定軸，所述固定軸分別與軸承一、軸承二連接，軸承一、軸承二與皮帶定位盤連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機皮帶自動裝配機，其特征在于:所述皮帶輪定位機構(gòu)二包括皮帶定位輪、軸承三、安裝軸，所述安裝軸與軸承三連接，軸承三與皮帶定位輪連接。
【文檔編號】B23P19/04GK203696402SQ201420087596
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】秦亞海 申請人:重慶愛特佳自動化控制有限公司