U形管高速成形機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的U形管高速成形機(jī)構(gòu)涉及管材制作機(jī)械，是由機(jī)架、固定支撐塊和壓制輪構(gòu)成，其機(jī)架的面板上固定兩個(gè)平行的滑軌，在滑軌上動(dòng)配合連接著兩個(gè)固定支撐塊，在一個(gè)滑軌外側(cè)的面板上矗立固定著液壓缸支架，所述的液壓缸支架頂部懸臂上部固定著液壓缸，下部為液壓缸的套筒伸縮裝置，套筒伸縮裝置底端安裝著壓制輪。本實(shí)用新型的U形管高速成形機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，操作容易，尤其適合小半徑彎管的制作，且工作效率高，簡(jiǎn)化了工作程序、能夠快速的生產(chǎn)出不同弧度的U形管、省時(shí)省力，產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)成本低，更加的適合規(guī)模相對(duì)較小的工廠和車間加工使用。
【專利說(shuō)明】U形管高速成形機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管材制作機(jī)械，尤其涉及一種U形管高速成形機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]U形管廣泛的應(yīng)用在眾多的領(lǐng)域當(dāng)中，最為常見的是使用在換熱器中的U型換熱管，這種換熱器效果比列管式換熱器好、性能穩(wěn)定，但是此類換熱器的制作，也比列管式換熱器復(fù)雜，尤其是在換熱器中U型換熱管的彎制時(shí)，大批量的冷彎管煨制，一直是一個(gè)困擾人的問題。長(zhǎng)期以來(lái)，機(jī)械廠冷彎管煨制工藝一直是靠制作專用胎具后手工煨制。這樣一來(lái)，既費(fèi)工費(fèi)時(shí)，又難以控制品質(zhì)，尤其是小半徑彎管的品質(zhì)和對(duì)不同弧度的控制都難以把握，另外一些大型的專利的機(jī)械成本較高，規(guī)模相對(duì)較小的企業(yè)無(wú)法承受其高額的采購(gòu)費(fèi)用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)【背景技術(shù)】中存在的問題，而提出的一種U形管高速成形機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的U形管高速成形機(jī)構(gòu)，是由機(jī)架、固定支撐塊和壓制輪構(gòu)成，其機(jī)架的面板上固定兩個(gè)平行的滑軌，在滑軌上動(dòng)配合連接著兩個(gè)固定支撐塊，在一個(gè)滑軌外側(cè)的面板上矗立固定著液壓缸支架，所述的液壓缸支架頂部懸臂上部固定著液壓缸，下部為液壓缸的套筒伸縮裝置，套筒伸縮裝置底端安裝著壓制輪。
[0005]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的固定支撐塊上部設(shè)有凹槽、并在凹槽內(nèi)安裝著規(guī)格相同匹配的卡接件，所述的卡接件上表面設(shè)有圓弧形槽道。
[0006]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的兩個(gè)固定支撐塊之間由螺桿螺口連接，螺桿中部鉸接限位在固定于面板上立板的上部，其螺桿的一端設(shè)有搖手。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的規(guī)格不同卡接件外部規(guī)格相同其上部的圓弧形槽道規(guī)格不同。
[0008]本實(shí)用新型的U形管高速成形機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，操作容易，尤其適合小半徑彎管的制作，且工作效率高，簡(jiǎn)化了工作程序、能夠快速的生產(chǎn)出不同弧度的U形管、省時(shí)省力，產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)成本低,更加的適合規(guī)模相對(duì)較小的工廠和車間加工使用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)總裝示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的卡接件拆分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施方式及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)、完整地說(shuō)明。
[0012]圖1為該U形管高速成形機(jī)構(gòu)的一種較佳的實(shí)施方式的示意圖。圖2為該U形管高速成形機(jī)構(gòu)的卡接件拆分結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]實(shí)施例1
[0014]本實(shí)用新型的U形管高速成形機(jī)構(gòu)，是由機(jī)架1、固定支撐塊2和壓制輪3構(gòu)成，其機(jī)架I的面板4上固定兩個(gè)平行的滑軌5，在滑軌5上動(dòng)配合連接著兩個(gè)固定支撐塊2，在一個(gè)滑軌5外側(cè)的面板4上矗立固定著液壓缸支架6，所述的液壓缸支架6頂部懸臂7上部固定著液壓缸8，下部為液壓缸8的套筒伸縮裝置9，套筒伸縮裝置9底端安裝著壓制輪3。
[0015]實(shí)施例2
[0016]本實(shí)用新型的U形管高速成形機(jī)構(gòu)，是由機(jī)架1、固定支撐塊2和壓制輪3構(gòu)成，其機(jī)架I的面板4上固定兩個(gè)平行的滑軌5，在滑軌5上動(dòng)配合連接著兩個(gè)固定支撐塊2，在一個(gè)滑軌5外側(cè)的面板4上矗立固定著液壓缸支架6，所述的液壓缸支架6頂部懸臂7上部固定著液壓缸8，下部為液壓缸8的套筒伸縮裝置9，套筒伸縮裝置9底端安裝著壓制輪
3。所述的固定支撐塊2上部設(shè)有凹槽10、并在凹槽10內(nèi)安裝著卡接件11，所述的卡接件11上表面設(shè)有圓弧形槽道12。所述的兩個(gè)固定支撐塊2之間由螺桿13螺口連接，螺桿13中部鉸接限位在固定于面板4上立板14的上部，其螺桿13的一端設(shè)有搖手15。所述的不同卡接件11外部規(guī)格相同其上部的圓弧形槽道12規(guī)格不同。
[0017]在使用時(shí)根據(jù)所要彎曲成U形管的原材料的直徑的大小，選擇使用相互匹配的圓弧形槽道12尺寸的卡接件11卡合在固定支撐塊2上，及匹配的壓制輪3安裝固定在套筒伸縮裝置9底端，利用搖手15搖動(dòng)螺桿13，因?yàn)橹胁勘幌尬辉诹?4上，立板14兩側(cè)螺桿13上的螺紋方向相反，所以在搖動(dòng)時(shí)兩個(gè)固定支撐塊2做相向和相對(duì)運(yùn)動(dòng)，用以調(diào)節(jié)兩個(gè)固定支撐塊2的距離，以保證U形管成型的質(zhì)量。根據(jù)需要可以吧原材料進(jìn)行煨制后放置在圓弧形槽道12內(nèi)在進(jìn)行壓制成型。
[0018]同時(shí)本實(shí)用新型上述實(shí)施例僅為說(shuō)明本實(shí)用新型技術(shù)方案之用，僅為本實(shí)用新型技術(shù)方案的列舉，并不用于限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其保護(hù)范圍。采用等同技術(shù)手段、等同設(shè)備等對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求書及說(shuō)明書所公開的技術(shù)方案的改進(jìn)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是沒有超出本實(shí)發(fā)明權(quán)利要求書及說(shuō)明書所公開的范圍。
【權(quán)利要求】
1.U形管高速成形機(jī)構(gòu)，是由機(jī)架(1)、固定支撐塊(2)和壓制輪(3)構(gòu)成，其特征在于:機(jī)架(1)的面板(4)上固定兩個(gè)平行的滑軌(5)，在滑軌(5)上動(dòng)配合連接著兩個(gè)固定支撐塊(2)，在一個(gè)滑軌(5)外側(cè)的面板(4)上矗立固定著液壓缸支架(6)，所述的液壓缸支架(6)頂部懸臂(7)上部固定著液壓缸(8)，下部為液壓缸(8)的套筒伸縮裝置(9)，套筒伸縮裝置(9)底端安裝著壓制輪(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的U形管高速成形機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的固定支撐塊(2)上部設(shè)有凹槽(10)、并在凹槽(10)內(nèi)均安裝著規(guī)格相同匹配的卡接件(11)，所述的卡接件(11)上表面設(shè)有圓弧形槽道(12)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的U形管高速成形機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的兩個(gè)固定支撐塊(2)之間由螺桿(13)螺口連接，螺桿(13)中部鉸接限位在固定于面板(4)上立板(14)的上部，其螺桿(13)的一端設(shè)有搖手(15)。
4.如權(quán)利要求2所述的U形管高速成形機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述卡接件(11)外部規(guī)格相同其上部的圓弧形槽 道(12)規(guī)格不同。
【文檔編號(hào)】B21D43/00GK203764706SQ201420095804
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】湯勇, 龐佳, 向林山 申請(qǐng)人:湖南新韶光電器有限公司