高速滾珠絲桿單元的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高速滾珠絲桿單元，包括軸承座，軸承座內(nèi)設(shè)置有滾動(dòng)軸承及供滾動(dòng)軸承軸向滑移的安裝腔，滾動(dòng)軸承內(nèi)穿設(shè)有絲桿，滾動(dòng)軸承相對(duì)絲桿軸向的一端與安裝腔之間壓設(shè)有碟形彈簧，另一端設(shè)置與絲桿螺紋配合的螺母將滾動(dòng)軸承鎖緊于安裝腔內(nèi)。采用上述方案，本實(shí)用新型提供一種絲桿預(yù)緊力大且穩(wěn)定的高速滾珠絲桿單元。
【專利說(shuō)明】高速滾珠絲桿單元
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種絲桿單元，具體涉及一種高速滾珠絲桿單元。
【背景技術(shù)】
[0002]滾珠絲杠單元是加工中心中與私服電機(jī)配合使用，對(duì)工作臺(tái)及主軸部進(jìn)行精確推送來(lái)完成零件加工的機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)包括軸承座，軸承座內(nèi)設(shè)置有滾動(dòng)軸承及供滾動(dòng)軸承軸向滑移的安裝腔，滾動(dòng)軸承內(nèi)穿設(shè)有與軸承內(nèi)圈同步轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿，滾動(dòng)軸承包括內(nèi)圈、外圈及滾珠，滾動(dòng)軸承相對(duì)絲桿軸向一端的外圈與安裝腔相抵配，另一端的內(nèi)圈由絲桿上設(shè)置的螺母鎖緊直至外圈和內(nèi)圈產(chǎn)生微量偏移形成預(yù)緊力，預(yù)緊力來(lái)保證絲桿高溫伸長(zhǎng)后仍能對(duì)其他部件進(jìn)行精確推送。
[0003]伴隨著機(jī)床尺寸的大型化及絲杠運(yùn)行的速率的提升，機(jī)床絲杠的長(zhǎng)度及其支撐軸承所承受的載荷發(fā)生了非線性比列的增長(zhǎng)關(guān)系，傳統(tǒng)的檢測(cè)方法是以絲杠溫升3攝氏度來(lái)評(píng)估絲杠設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量及預(yù)拉量，然而實(shí)際的測(cè)量及運(yùn)行工況表明，絲杠處于20m/min運(yùn)行時(shí)，連續(xù)運(yùn)行10分鐘，絲杠接觸滾動(dòng)部的溫升已達(dá)到5攝氏度，絲桿伸長(zhǎng)量大大增加，為了解決上述情況，只能通過(guò)增加螺母對(duì)內(nèi)圈的壓力才能增加預(yù)緊力，而且這種預(yù)緊方法導(dǎo)致滾動(dòng)軸承所需承載的軸向載荷也大大增加，導(dǎo)致滾動(dòng)軸承的壽命急劇縮短，無(wú)形間就增加了高速滾珠絲桿單元的維修時(shí)長(zhǎng)及次數(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種絲桿預(yù)緊力大且穩(wěn)定的高速滾珠絲桿單元。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:包括軸承座，所述的軸承座內(nèi)設(shè)置有滾動(dòng)軸承及供滾動(dòng)軸承軸向滑移的安裝腔，所述的滾動(dòng)軸承內(nèi)穿設(shè)有絲桿，其特征在于:所述的滾動(dòng)軸承相對(duì)絲桿軸向的一端與安裝腔之間壓設(shè)有碟形彈簧，另一端設(shè)置與絲桿螺紋配合的螺母將滾動(dòng)軸承鎖緊于安裝腔內(nèi)。
[0006]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用螺母通過(guò)滾動(dòng)軸承擠壓碟形彈簧為絲桿提供預(yù)緊力，將力源從滾動(dòng)軸承內(nèi)部轉(zhuǎn)移至滾動(dòng)軸承外部的碟形彈簧，而且碟形彈簧以較低的預(yù)拉變化量來(lái)實(shí)現(xiàn)較大且穩(wěn)定的預(yù)緊力，減少滾動(dòng)軸承所承載的軸向載荷，延長(zhǎng)其使用壽命，且溫度變化對(duì)碟形彈簧幾乎沒有影響，很適合應(yīng)用于高速滾珠絲桿單元內(nèi)。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的滾動(dòng)軸承包括外圈、內(nèi)圈及滾珠，所述的絲桿位于螺母相對(duì)滾動(dòng)軸承的另一端設(shè)置有與內(nèi)圈相抵配的限位卡槽，所述的碟形彈簧朝向滾動(dòng)軸承的端部抵配于外圈。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于無(wú)需通過(guò)內(nèi)圈與外圈的相對(duì)位移來(lái)才產(chǎn)生預(yù)緊力，增設(shè)限位卡槽增加滾動(dòng)軸承相對(duì)絲桿安裝穩(wěn)定性，碟形彈簧朝向滾動(dòng)軸承的端部抵配于外圈避免因內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)與碟形彈簧摩擦產(chǎn)生額外的損傷及溫度，延長(zhǎng)其使用壽命。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的外圈與內(nèi)圈之間相對(duì)于滾動(dòng)軸承軸向兩端分別設(shè)置有密封圈。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，密封圈的設(shè)置保證外界灰塵不會(huì)進(jìn)入滾動(dòng)軸承內(nèi)，和加工中心本身自帶的密封設(shè)置上多增加一重，避免灰塵及其他顆粒進(jìn)入，保證滾珠的穩(wěn)定工作及使用壽命。
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種高速滾珠絲桿單元，包括軸承座1，軸承座I內(nèi)設(shè)置有滾動(dòng)軸承2及供滾動(dòng)軸承2軸向滑移的安裝腔11，滾動(dòng)軸承2內(nèi)穿設(shè)有絲桿3，滾動(dòng)軸承2相對(duì)絲桿3軸向的一端與安裝腔11之間壓設(shè)有碟形彈簧12，另一端設(shè)置與絲桿3螺紋配合的螺母13將滾動(dòng)軸承2鎖緊于安裝腔內(nèi)，采用螺母13通過(guò)滾動(dòng)軸承2擠壓碟形彈簧12為絲桿3提供預(yù)緊力，將力源從滾動(dòng)軸承2內(nèi)部轉(zhuǎn)移至滾動(dòng)軸承2外部的碟形彈簧12，而且碟形彈簧12以較低的預(yù)拉變化量來(lái)實(shí)現(xiàn)較大且穩(wěn)定的預(yù)緊力，減少滾動(dòng)軸承2所承載的軸向載荷，延長(zhǎng)其使用壽命，且溫度變化對(duì)碟形彈簧12幾乎沒有影響，很適合應(yīng)用于高速滾珠絲桿單元內(nèi)。
[0014]滾動(dòng)軸承2包括外圈21、內(nèi)圈22及滾珠23，絲桿3位于螺母13相對(duì)滾動(dòng)軸承2的另一端設(shè)置有與內(nèi)圈22相抵配的限位卡槽31，碟形彈簧12朝向滾動(dòng)軸承2的端部抵配于外圈21，由于無(wú)需通過(guò)內(nèi)圈22與外圈21的相對(duì)位移來(lái)才產(chǎn)生預(yù)緊力，增設(shè)限位卡槽31增加滾動(dòng)軸承2相對(duì)絲桿3安裝穩(wěn)定性，碟形彈簧12朝向滾動(dòng)軸承2的端部抵配于外圈21避免因內(nèi)圈22旋轉(zhuǎn)與碟形彈簧13摩擦產(chǎn)生額外的損傷及溫度，延長(zhǎng)其使用壽命。
[0015]外圈21與內(nèi)圈22之間相對(duì)于滾動(dòng)軸承2軸向兩端分別設(shè)置有密封圈24，密封圈24的設(shè)置保證外界灰塵不會(huì)進(jìn)入滾動(dòng)軸承2內(nèi)，和加工中心本身自帶的密封設(shè)置上多增加一重，避免灰塵及其他顆粒進(jìn)入，保證滾珠23的穩(wěn)定工作及使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種高速滾珠絲桿單元，包括軸承座，所述的軸承座內(nèi)設(shè)置有滾動(dòng)軸承及供滾動(dòng)軸承軸向滑移的安裝腔，所述的滾動(dòng)軸承內(nèi)穿設(shè)有絲桿，其特征在于:所述的滾動(dòng)軸承相對(duì)絲桿軸向的一端與安裝腔之間壓設(shè)有碟形彈簧，另一端設(shè)置與絲桿螺紋配合的螺母將滾動(dòng)軸承鎖緊于安裝腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速滾珠絲桿單元，其特征在于:所述的滾動(dòng)軸承包括外圈、內(nèi)圈及滾珠，所述的絲桿位于螺母相對(duì)滾動(dòng)軸承的另一端設(shè)置有與內(nèi)圈相抵配的限位卡槽，所述的碟形彈簧朝向滾動(dòng)軸承的端部抵配于外圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速滾珠絲桿單元，其特征在于:所述的外圈與內(nèi)圈之間相對(duì)于滾動(dòng)軸承軸向兩端分別設(shè)置有密封圈。
【文檔編號(hào)】B23Q5/40GK203726240SQ201420108483
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】王在新, 夏衛(wèi)華, 郭長(zhǎng)建, 胡林林 申請(qǐng)人:上海人本精密機(jī)械有限公司, 上海人本集團(tuán)有限公司