電梯門框型材沖孔滾彎生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開的電梯門框型材沖孔滾彎生產(chǎn)線，包括沿生產(chǎn)線方向依次布置的一位于生產(chǎn)線始端的用以支撐鋼板帶料和將鋼板帶料展開的放料開卷機；一將經(jīng)由放料開卷機送來的鋼板帶料進行沖孔處理的沖孔機床；一將經(jīng)由沖孔機床沖孔處理后的鋼板帶料進行折彎處理的滾彎成型機；一設(shè)置在滾彎成型機的出料口處并將經(jīng)由滾彎成型機折彎處理后的鋼板帶料進行剪斷處理的截斷裝置；以及一分別與放料開卷機、沖孔機床、滾彎成型機以及截斷裝置連接的電控系統(tǒng)裝置。本實用新型的有益效果在于：采用電控系統(tǒng)裝置對整個生產(chǎn)線進行統(tǒng)一控制，將各生產(chǎn)裝置有機連接在一起，自動一體化程度高，提高了生產(chǎn)的效率，節(jié)省了人力成本，降低了廢料產(chǎn)生。
【專利說明】電梯門框型材沖孔滾彎生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電梯門框型材加工的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電梯門框型材沖孔
滾彎生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]電梯門框型材的沖孔滾彎加工的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝為:1、采用數(shù)控剪板機按照電梯門框型材的尺寸剪板；2、將剪板放置在普通沖床上進行沖孔加工；3、采用數(shù)控折彎機將沖孔后的剪板進行折彎處理，得到成型的電梯門框。但這種加工方法存在以下一些問題:
[0003]1、在剪板過程中，由于因人工操作及機器刀具移位容易產(chǎn)生尺寸誤差；
[0004]2、在沖過加工中，由于人工操作時未能對齊模具，可能致使產(chǎn)品沖孔位置不正確；
[0005]3、在折彎加工中，由于人工操作失誤及機器刀具移位等容易產(chǎn)生尺寸誤差；
[0006]4、每一加工過程都是依靠獨立的機器完成，而每一機器均需要多人進行操作，需要大量的人力物力資源，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)生廢料較多，造成資源浪費。
實用新型 內(nèi)容 [0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種自動一體化、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)生廢料少的電梯門框型材沖孔滾彎生產(chǎn)線。
[0008]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0009]電梯門框型材沖孔滾彎生產(chǎn)線，包括沿生產(chǎn)線方向依次布置的一位于所述生產(chǎn)線始端的用以支撐鋼板帶料和將所述鋼板帶料展開的放料開卷機；
[0010]一將經(jīng)由所述放料開卷機送來的鋼板帶料進行沖孔處理的沖孔機床；
[0011]一將經(jīng)由所述沖孔機床沖孔處理后的鋼板帶料進行折彎處理的滾彎成型機；
[0012]一設(shè)置在所述滾彎成型機的出料口處并將經(jīng)由所述滾彎成型機折彎處理后的鋼板帶料進行剪斷處理的截斷裝置；以及
[0013]一分別與所述放料開卷機、沖孔機床、滾彎成型機以及截斷裝置連接的電控系統(tǒng)
>J-U ρ?α裝直。
[0014]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述放料開卷機與沖孔機床之間設(shè)置有一用以消除經(jīng)由所述放料開卷機送出的鋼板帶料的應(yīng)力后再將該鋼板帶料送進所述沖孔機床的校平機，該校平機與與所述電控系統(tǒng)裝置連接。
[0015]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述校平機與沖孔機床之間和所述沖孔機床與滾彎成型機之間均設(shè)置有一限位器。
[0016]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述沖孔機床的進料端設(shè)置有一伺服送料機，該伺服送料機與所述電控系統(tǒng)裝置連接。
[0017]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述滾彎成型機與截斷裝置之間設(shè)置有一調(diào)直器。[0018]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，位于所述生產(chǎn)線的末端設(shè)置有一接收經(jīng)由所述截斷裝置截斷后送出的成品且將該成品儲放的收料臺。
[0019]由于采用了如上的技術(shù)方案，本實用新型的有益效果在于:采用電控系統(tǒng)裝置對整個生產(chǎn)線進行統(tǒng)一控制，將各生產(chǎn)裝置有機連接在一起，僅僅在放料開卷機放料以及收料臺取成品件時需要人工操作，其余步驟均采用機械化自動操作，自動一體化程度高，提高了生產(chǎn)的效率，節(jié)省了人力成本，降低了廢料產(chǎn)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0023]參見圖1，圖中給出的電梯門框型材沖孔滾彎生產(chǎn)線，包括放料開卷機100、校平機200、沖孔機床300、滾彎成型機400、截斷裝置500、收料臺600以及電控系統(tǒng)裝置700，放料開卷機100、校平機200、沖孔機床300、滾彎成型機400、截斷裝置500、收料臺600以及電
控系統(tǒng)裝置700沿生產(chǎn)線方向依次布置。
[0024]放料開卷機100位于生產(chǎn)線的始端，主要負責支撐鋼板帶料I以及將該鋼板帶料I展開并將其送至下一機構(gòu)進行進一步處理。圖中并未給出放料開卷機100的詳細放大圖，該放料開卷機100為單懸臂結(jié)構(gòu)，具有有手動驅(qū)動張緊功能；弧形板公稱外徑為480mm?520mm,放料開卷機100的料卷內(nèi)徑為480mm?520mm,并且料卷內(nèi)徑可調(diào)，料卷外徑不大于1200_，料卷寬度不大于300_，料卷承載重量不小于3噸；放料開卷機100的支撐筒后部設(shè)置有制動阻尼，可有效地防止放料開卷機100的鋼卷慣性轉(zhuǎn)動，更加安全可靠，操作方便。
[0025]校平機200的進料口 210接收經(jīng)由放料開卷機100送出的鋼板帶料1，其作用是將鋼板帶料I的應(yīng)力消除，使得鋼板帶料I更加平整，消除鋼板帶料I的應(yīng)力后，繼而將鋼板帶料I經(jīng)由校平機200的出料口 220送出至下一機構(gòu)進行下一步處理。圖中并未給出校平機200的詳細放大圖，該校平機200采用七個軋輥進行校平，并通過減速電機驅(qū)動，可進行變頻調(diào)速。校平機200的過料寬度不大于300mm,過料厚度介于1.2mm?1.5mm之間,這個過料厚度可以根據(jù)不同后的的鋼板帶料進行調(diào)節(jié)，校平速度介于6m/min?9m/min之間,該校平速度可調(diào)。
[0026]沖孔機床300的進料口 310處設(shè)置有一伺服送料機330，該伺服送料機330接收經(jīng)由校平機200的出料口 220送出的鋼板帶料1，并對鋼板帶料I實現(xiàn)高精度的送料，滿足多組不同送料長度，繼而再將鋼板帶料I送至沖孔機床300中進行沖孔處理。圖中并未給出伺服送料機330的詳細放大圖，該伺服送機330采用伺服電機驅(qū)動，功率可達1.1KW，步進距離為50mm?200mm，可根據(jù)實際需要選擇適合的步進距離，步進誤差為±0.1mm/步，額定轉(zhuǎn)矩為0.159N*m，瞬時最大轉(zhuǎn)矩為0.557N*m，額定電流為0.61A，額定最大電流為2.1A，額定轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/min，最高轉(zhuǎn)速為6000轉(zhuǎn)/min ;該伺服送料機330的過料寬度不大于300mm,過料厚度介于1.2mm?1.5mm之間,這個過料厚度可以根據(jù)不同后的的鋼板帶料進行調(diào)節(jié)，校平速度介于6m/min?9m/min之間,該校平速度可調(diào)。
[0027]沖孔機床300的進料口 310接收經(jīng)由伺服送料機330精確送料處理后的鋼板帶料1，完成對鋼板帶料I進行沖孔處理，繼而經(jīng)由沖孔機床300的出料口 320送出至下一機構(gòu)進行下一步處理。圖中并未給出沖孔機床300的詳細放大圖，該沖孔機床300采用液壓沖孔方式，其沖孔模具為導(dǎo)柱式，沖孔模具的凹模為鑲件式，凸凹膜采用Crl2Mov材料制成，沖裁次數(shù)可達10萬次，刃磨量為8_，首次刃磨次數(shù)為3萬次。
[0028]滾彎成型機400的進料口 410接收經(jīng)由沖孔機床300的出料口 320送出的鋼板帶料1，對鋼板帶料I進行折彎處理后，繼而經(jīng)由滾彎成型機400的出料口 420送出至下一機構(gòu)進行下一步處理。圖中并未給出滾彎成型機400的詳細放大圖，該滾彎成型機400具有機架、導(dǎo)料裝置、導(dǎo)柱式龍門架、軋轆、主軸等零件，其最大線速度可達5m/min，正常運行功率為15KW，其電機總功率為15KW。
[0029]折彎處理后的鋼材帶料I經(jīng)由滾彎成型機400的出料口 420送出至截斷裝置500中，截斷裝置500按照成品件尺寸的規(guī)定對鋼板帶材I剪斷，形成最后成品件。為了使得鋼材帶料I進入截斷裝置500前的角度對齊截斷裝置500的入口，在滾彎成型機400的出料口 420處位于滾彎成型機400的出料口 420與截斷裝置500之間設(shè)置有一調(diào)直器。
[0030]收料臺600位于生產(chǎn)線的末端，用以接收經(jīng)由截斷裝置500送出的成品件，并對成品件進行儲放。該收料臺600采用鋼板制成，收料臺600的開口端部設(shè)置有托輥，方便成品件落入收料臺600中，收料臺600的底部設(shè)置有移動機構(gòu)，方便更換收料臺600。
[0031]由于校平機200與沖孔機床300之間的距離和沖孔機床300與滾彎成型機400之間的距離相距較遠，為了避免鋼板帶材I在間隙較大的區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)因重力而下沉折彎的問題，在校平機200與沖孔機床300之間和沖孔機床300與滾彎成型機400之間均設(shè)置有一限位器800，該限位器800 —方面起到承托鋼板帶材I的作用，另一方面能對調(diào)節(jié)鋼板帶材I進入沖孔機床300的進料口 310或者滾彎成型機400的進料口 410的角度。
[0032]電控系統(tǒng)裝置700與放料開卷機100、校平機200、沖孔機床300、伺服送料機330、滾彎成型機400以及截斷裝置500連接，圖中并未示出電控系統(tǒng)裝置700與各裝置的具體連線圖，整個生產(chǎn)線均由電控系統(tǒng)裝置700控制，電控系統(tǒng)裝置700采用PLC控制，設(shè)有人機界面顯示屏、計數(shù)器裝置、安全保護裝置以及操縱臺，具備位置和故障檢測功能、短路保護及過載保護功能。人機界面顯示屏上顯示各連接裝置的參數(shù)和當前狀態(tài)，操縱臺可對各連接裝置進行手動控制或者操縱臺根據(jù)自身的系統(tǒng)對各連接裝置進行自動智能控制。
[0033]本實用新型的電梯門框型材沖孔滾彎生產(chǎn)線僅僅在放料開卷機100放料以及收料臺600取成品件時需要人工操作，其余步驟均采用機械化自動操作，自動一體化程度高，提高了生產(chǎn)的效率，節(jié)省了人力成本，降低了廢料產(chǎn)生。
[0034]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.電梯門框型材沖孔滾彎生產(chǎn)線，其特征在于，包括沿生產(chǎn)線方向依次布置的一位于所述生產(chǎn)線始端的用以支撐鋼板帶料和將所述鋼板帶料展開的放料開卷機； 一將經(jīng)由所述放料開卷機送來的鋼板帶料進行沖孔處理的沖孔機床； 一將經(jīng)由所述沖孔機床沖孔處理后的鋼板帶料進行折彎處理的滾彎成型機； 一設(shè)置在所述滾彎成型機的出料口處并將經(jīng)由所述滾彎成型機折彎處理后的鋼板帶料進行剪斷處理的截斷裝置；以及 一分別與所述放料開卷機、沖孔機床、滾彎成型機以及截斷裝置連接的電控系統(tǒng)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的電梯門框型材沖孔滾彎生產(chǎn)線，其特征在于，所述放料開卷機與沖孔機床之間設(shè)置有一用以消除經(jīng)由所述放料開卷機送出的鋼板帶料的應(yīng)力后再將該鋼板帶料送進所述沖孔機床的校平機，該校平機與與所述電控系統(tǒng)裝置連接。
3.如權(quán)利要求2所述的電梯門框型材沖孔滾彎生產(chǎn)線，其特征在于，所述校平機與沖孔機床之間和所述沖孔機床與滾彎成型機之間均設(shè)置有一限位器。
4.如權(quán)利要求1所述的電梯門框型材沖孔滾彎生產(chǎn)線，其特征在于，所述沖孔機床的進料端設(shè)置有一伺服送料機，該伺服送料機與所述電控系統(tǒng)裝置連接。
5.如權(quán)利要求1所述的電梯門框型材沖孔滾彎生產(chǎn)線，其特征在于，所述滾彎成型機與截斷裝置之間設(shè)置有一調(diào)直器。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的電梯門框型材沖孔滾彎生產(chǎn)線，其特征在于，位于所述生產(chǎn)線的末端設(shè)置有一接收經(jīng)由所述截斷裝置截斷后送出的成品且將該成品儲放的收料臺。
【文檔編號】B21D53/74GK203751117SQ201420111232
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】李國輝 申請人:上海斐菱機電設(shè)備制造有限公司