凸凹模四面刃口沖齒模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬沖壓模具領(lǐng)域。凸凹模四面刃口沖齒模具，其特征是：由以下部件及連接方式組成：凹模板（8）安裝在下模板（2）上；凹模鑲件(4)鑲?cè)氚寄０?8）固定；導(dǎo)向件(6)鑲?cè)氚寄０?8)內(nèi)，其作用為凸模導(dǎo)向；凸模(17)鑲?cè)牍潭ò?12)內(nèi)，同固定板(12)一起安裝在上模板(14)上固緊；導(dǎo)柱（5）鑲在固定板（12）上；導(dǎo)套B（18）導(dǎo)套A（16）分別鑲在壓板（9）上的凹模板（8）內(nèi)；其作用為上下模導(dǎo)向；壓力彈簧（10）放在壓極（9）與固定板（12）之間；使壓板對條料有一定壓力，保證沖裁；模柄（15）裝在上模板（14）中心；墊塊(20)裝在下模板(2)下面。本實(shí)用新型更換快捷方便。模具壽命大大提高。生產(chǎn)效率也提高了。
【專利說明】凸凹模四面刃口沖齒模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬沖壓模具領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)窯集產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量，生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等與沖壓模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造水平的高低在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。原凸凹模單面刃口沖齒模具，模具壽命很短，影響生廣。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在克服短命模具。提供一種凸凹模四面刃口沖齒模具。
[0004]凸凹模四面刃口沖齒模具，其特征是:由以下部件及連接方式組成:凹模板(8 )安裝在下模板(2)上；凹模鑲件(4)鑲?cè)氚寄０?8)固定；導(dǎo)向件(6)鑲?cè)氚寄０?8)內(nèi)，其作用為凸模導(dǎo)向；凸模(17)鑲?cè)牍潭ò?12)內(nèi)，同固定板(12) —起安裝在上模板(14)上固緊；導(dǎo)柱(5)鑲在固定板(12)上；導(dǎo)套B (18)導(dǎo)套A (16)分別鑲在壓板(9)上的凹模板(8)內(nèi)；其作用為上下模導(dǎo)向；壓力彈簧(10)放在壓極(9)與固定板(12)之間；使壓板對條料有一定壓力，保證沖裁；模柄(15)裝在上模板(14)中心；墊塊(20)裝在下模板(2)下面。
[0005]所述的凹模板(8)通過定位銷(3)定位，用螺絲A(7)緊固安裝在下模板(2)上。
[0006]所述的凹模鑲件(4)鑲?cè)氚寄０?8)內(nèi)，用螺絲(19)緊固。
[0007]所述的凸模(17)鑲?cè)牍潭ò?12)內(nèi)，同固定板(12) —起安裝在上模板(14)上，分別用螺絲C(13)、螺絲B(Il)固緊。
[0008]本實(shí)用新型更換快捷方便。|旲具壽命大大提聞。生廣效率也提聞了。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；其中，(2)下模板，(3)定位銷，(4)凹模鑲件，(5)導(dǎo)柱，(7)螺絲A，(8)凹模板，。
[0010]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖左視圖；其中，(2)下模板，(4)凹模鑲件，(5)導(dǎo)柱，
(7)螺絲A，(8)凹模板，(9)壓極，(10)壓力彈簧，(11)螺絲B，(12)固定板，(13)螺絲C，(14)上模板，(15)模柄，(16)導(dǎo)套B，(17)凸模，(18)導(dǎo)套A，(19)螺絲D，(20)墊塊。
[0011]圖3為圖1、圖2中凹模鑲件局部放大示意圖，其中，(4)凹模鑲件。
[0012]圖4為圖2中凸模局部放大示意圖，其中，(17)凸模，前、后、上、下四面刃口，任意鑲?cè)牍潭ò?12)內(nèi)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參見圖1、圖2，凸凹模四面刃口沖齒模具，其特點(diǎn)是:由以下部件及連接方式組成:凹模板(8)安裝在下模板(2)上，用螺絲(7)緊固，定位銷(3)定位；凹模鑲件(4)鑲?cè)氚寄０?8)內(nèi)，用螺絲(19)緊固；導(dǎo)向件(6)鑲?cè)氚寄０?8)內(nèi)，其作用為凸模導(dǎo)向；凸模(17)鑲?cè)牍潭ò?12)內(nèi)，同固定板(12) 一起安裝在上模板(14)上，分別用螺絲(13) (11)緊固；導(dǎo)柱(5)鑲在固定板(12)上；導(dǎo)套B (18)和導(dǎo)套A (16)分別鑲在壓板(9)和凹模板(8)內(nèi)；其作用為上下模導(dǎo)向；壓力彈簧(10)放在壓極(9)與固定板(12)之間；使壓板對條料有一定壓力，保證沖裁；模柄(15)裝在上模板(14)中心；墊塊(20)裝在下模板(2)下面。
[0014]此模具以模柄(15)定位安裝在沖床上。模具左面安裝自動送料機(jī)構(gòu)。將條料送
(I)進(jìn)模具內(nèi)。
[0015]參見圖3，所述的凸模(17)的上、下端設(shè)有齒狀刃口，所述刃口為兩面開刃；參見圖2，所述固定板(12)設(shè)有與凸模(17)的齒狀刃口對應(yīng)的凹槽，所述凸模(17)可以鑲?cè)牍潭ò?12)的凹槽內(nèi)。只用兩個(gè)螺絲B (11)與上模板(14)緊固就可。裝卸方便、快捷。
[0016]參見圖4，所述的凹模鑲件(4)設(shè)有與凸模相應(yīng)的齒狀刃口，所述齒狀刃口設(shè)在凹模鑲件的正反兩面。參見圖2，所述的凹模板(8)設(shè)有與凹模鑲件(4)的齒狀刃口對應(yīng)的凹槽，所述的凹模鑲件(4 )可任意鑲?cè)氚寄０?8 )內(nèi)。所述的凹模板(8 )兩邊設(shè)有對稱半圓凹缺，為定位槽。就用一個(gè)螺絲C (19)緊固，裝卸方便、快捷。
[0017]參見圖2，為凸模(16)，齒部為刃口，兩邊都是。前、后、上、下四面刃口，任意鑲?cè)氚寄０?8)內(nèi)。正面兩邊是刃口，翻過來兩邊也是刃口，也就說有四面刃口。參見圖一，凸模
(16)可任意鑲?cè)牍潭ò?12)內(nèi)，只用兩個(gè)螺絲(11)與上模板(14)緊固就可。裝卸方便、快捷。(這段內(nèi)容和前面重復(fù)或矛盾，請您核對刪改。只保留一段內(nèi)容，請您取舍修正。)
[0018]當(dāng)凹模鑲件刃口或凸模刃口磨損后卸下可換方向，用另一面刃口，再裝入使用，上下可調(diào)換，前后也可調(diào)換，凸模和凹模的搭配也可調(diào)換；這樣一套模具頂四套用。
[0019]所述的凹模鑲件(8)和凸模各有2件以上，刃口不能用了，還有備件，隨時(shí)可以更換。
[0020]在沖床左面安裝自動送料機(jī)構(gòu)可自動將條料(I)送進(jìn)模具內(nèi)。一次沖十五個(gè)齒。送料步距為200毫米。就實(shí)現(xiàn)了沖壓自動化。生產(chǎn)效率高，減輕了工人勞動強(qiáng)度。
【權(quán)利要求】
1.凸凹模四面刃口沖齒模具，其特征是:由以下部件及連接方式組成:凹模板(8)安裝在下模板(2)上；凹模鑲件⑷鑲?cè)氚寄０?8)固定；導(dǎo)向件(6)鑲?cè)氚寄０?8)內(nèi)；凸模(17)鑲?cè)牍潭ò?12)內(nèi)，同固定板(12) —起安裝在上模板(14)上固緊；導(dǎo)柱(5)鑲在固定板(12)上；導(dǎo)套B (18)導(dǎo)套A (16)分別鑲在壓板(9)上的凹模板(8)內(nèi)；壓力彈簧(10)放在壓極(9)與固定板(12)之間；模柄(15)裝在上模板(14)中心；墊塊(20)裝在下模板(2)下面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸凹模四面刃口沖齒模具，其特征是:所述的凸模(17)的上、下端設(shè)有齒狀刃口，所述刃口為兩面開刃；所述固定板(12)設(shè)有與凸模(17)的齒狀刃口對應(yīng)的凹槽，所述凸模(17)鑲?cè)牍潭ò?12)的凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸凹模四面刃口沖齒模具，其特征是:所述的凹模鑲件(4)設(shè)有與凸模相應(yīng)的齒狀刃口，所述齒狀刃口設(shè)在凹模鑲件的正反兩面；所述的凹模板(8)設(shè)有與凹模鑲件(4)的齒狀刃口對應(yīng)的凹槽，所述的凹模鑲件(4)鑲?cè)氚寄０?8)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸凹模四面刃口沖齒模具，其特征是:所述的凹模板(8)兩邊設(shè)有對稱半圓凹缺，為定位槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸凹模四面刃口沖齒模具，其特征是:所述的凹模鑲件(8)和凸模(16)各有2件以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸凹模四面刃口沖齒模具，其特征是:所述的凹模板(8)通過定位銷(3)定位，用螺絲A(7)緊固安裝在下模板(2)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸凹模四面刃口沖齒模具，其特征是:所述的凹模鑲件(4)鑲?cè)氚寄０?8)內(nèi)，用螺絲(19)緊固。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸凹模四面刃口沖齒模具，其特征是:所述的凸模(17)鑲?cè)牍潭ò?12)內(nèi)，同固定板(12)—起安裝在上模板(14)上，分別用螺絲C(13)、螺絲B(Il)固緊。
【文檔編號】B21D28/14GK203751091SQ201420112253
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】吳寶惠 申請人:天津市惠利迪機(jī)電技術(shù)開發(fā)有限公司