便攜式槽鋼切斷裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種便攜式槽鋼切斷裝置。本實用新型的目的是提供一種便攜式槽鋼切斷裝置，以減小切割損耗，縮短加工時間。本實用新型的技術(shù)方案是：包括液壓動力裝置和切斷模具，其中液壓動力裝置包括液壓泵和液壓油缸，液壓油缸包括缸體和油缸頂桿，切斷模具由模具架體和公模組成，模具架體包括母模、左鎖定板Ⅰ、Ⅱ和右鎖定板Ⅰ、Ⅱ，母模左側(cè)依次安裝左鎖定板Ⅰ、Ⅱ，母模右側(cè)依次安裝右鎖定板Ⅰ和右鎖定板Ⅱ，左右鎖定板Ⅰ之間、緊貼母模適配公模，該公模上端經(jīng)銷軸連接油缸頂桿，模具架體經(jīng)前夾板和后夾板連接缸體；母模上開有切割孔Ⅰ，公模上對應(yīng)母模切割孔Ⅰ開有切割孔Ⅱ，切割孔Ⅰ、切割孔Ⅱ形狀與槽鋼截面吻合。
【專利說明】便攜式槽鋼切斷裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種便攜式槽鋼切斷裝置。適用于槽鋼的加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]槽鋼為截面呈凹槽形的長條鋼材，槽鋼屬建造用和機械用碳素結(jié)構(gòu)鋼，是復(fù)雜斷面的型鋼鋼材，主要用于建筑結(jié)構(gòu)、幕墻工程、機械設(shè)備和車輛制造等。槽鋼用途廣泛，然而在槽鋼的切割加工過程中存在的諸多問題。
[0003]1、槽鋼切斷加工危險點較多?，F(xiàn)有槽鋼切斷方式主要為砂輪切割和氣割兩種，砂輪切割可能會造成觸電、搬運砸傷、旋轉(zhuǎn)傷人、動火及有毒煙霧等危險點，氣割則有爆炸、重物砸傷、動火及有毒煙霧危險點，且要求作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)取得上崗證后方可操作，對安全管控要求均較高。
[0004]2、現(xiàn)有的槽鋼切割方法成本高。砂輪切割或氣割造成原材料損耗和使用耗材增加，提高施工成本，不利于公司市場競爭。
[0005]3、現(xiàn)有槽鋼切斷方法耗時過長?，F(xiàn)有槽鋼切斷方法砂輪切割機一般單次切斷時間為45分鐘，氣割的單次切斷時間為30分鐘，槽鋼加工耗時長，致使施工效率低下。
[0006]4、現(xiàn)有專用切斷機體積大，不易搬運。市場上現(xiàn)有專用切斷機，例如銅排切斷機、角鋼切斷機不能通用，而砂輪切割機設(shè)備重量約為70公斤，氣割設(shè)備重量約為155公斤，不便于現(xiàn)場搬運使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:針對上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、體積較小的便攜式槽鋼切斷裝置，以減小切割損耗，縮短切割加工時間。
[0008]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種便攜式槽鋼切斷裝置，包括液壓動力裝置和切斷模具，其中液壓動力裝置包括液壓泵和與液壓泵相連的液壓油缸，液壓油缸包括缸體和油缸頂桿，其特征在于:所述切斷模具由模具架體和公模組成，所述模具架體包括母模、左鎖定板1、II和右鎖定板1、II，母模左側(cè)經(jīng)螺桿配合螺母依次安裝左鎖定板I和左鎖定板II，母模右側(cè)經(jīng)螺桿配合螺母依次安裝右鎖定板I和右鎖定板II，左右鎖定板I之間、緊貼母模適配所述公模，該公模上端經(jīng)銷軸連接所述油缸頂桿，所述模具架體經(jīng)前夾板和后夾板連接所述缸體；所述母模上開有切割孔I，所述公模上對應(yīng)母模切割孔I開有切割孔II，切割孔1、切割孔II形狀與槽鋼截面吻合；
[0009]槽鋼截面形狀的切割孔I和切割孔II，其腰部孔段的斜面與所述油缸頂桿軸線夾角為α，α取45度。
[0010]所述母模上端對應(yīng)油缸頂桿行程范圍設(shè)有凹槽。
[0011]所述母模和公模硬度比槽鋼鋼材硬度高10度以上。
[0012]所述母模和公模均由鑰釩鋼制成。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型利用液壓動力裝置和切斷模具切斷槽鋼，不涉及特種作業(yè)，不動火，不用電，安全性能高，且槽鋼斷口平整，無毛刺；本實用新型切斷模具采用單邊切結(jié)構(gòu)，裝置重量相對較小，切割后無廢料產(chǎn)生，且結(jié)構(gòu)設(shè)計較簡單；本實用新型采用斜角不等邊切的方式，材料破壞所需的剪切力小，降低了對液壓動力裝置的要求，減輕重量，較低成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型中切斷模具的立體圖。
[0015]圖2、圖3為本實用新型中切斷模具的爆炸圖。
[0016]圖4為本實用新型中切斷模具的主視圖。
[0017]圖5為圖4的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]本實施例為一種便攜式槽鋼切斷裝置，采用液壓動力裝置與切斷模具配合，完成對槽鋼的現(xiàn)場安全、快速切斷作業(yè)。
[0019]液壓動力裝置包括液壓泵和與液壓泵相連的液壓油缸1，液壓油缸I包括缸體1-1和油缸頂桿1-2。
[0020]如圖f 3所示，本實施例中切斷模具由模具架體和公模3組成，其中模具架體包括母模11、左鎖定板I 8、左鎖定板II 7、右鎖定板I 4和右鎖定板II 6，在母模11左側(cè)經(jīng)螺桿配合螺母依次安裝左鎖定板I 8和左鎖定板II 7，左鎖定板1、II豎向布置(左鎖定板II寬于左鎖定板I，故母模11、左鎖定板I 8和左鎖定板II 7形成導(dǎo)向槽)，在母模11右側(cè)經(jīng)螺桿配合螺母依次安裝右鎖定板I 4和右鎖定板II 6，布置方式與左側(cè)對稱，形成導(dǎo)向槽。左鎖定板I和右鎖定板I之間置有公模3 (即公?？缮舷乱苿拥匕惭b于左右的導(dǎo)向槽內(nèi)，見圖5)，該公模緊貼母模11布置。母模11上開有切割孔I 11-1，公模3上對應(yīng)母模切割孔
I11-1開有切割孔II 3-1，切割孔1、切割孔II形狀與槽鋼截面吻合，并且在油缸頂桿1-2位于原位時切割孔1、切割孔II位置重合。
[0021]本實施例中公模3的上端經(jīng)銷軸17連接液壓油缸I的油缸頂桿1-2，模具架體上端經(jīng)前夾板5和后夾板16連接液壓油缸I的缸體1-1。本例中母模11上端對應(yīng)油缸頂桿
1-2行程范圍設(shè)有凹槽11-2。
[0022]本實施例采用斜角不等邊的切割方式，槽鋼截面形狀的切割孔I 11-1和切割孔
II3-1，其腰部孔段的斜面與所述油缸頂桿1-2軸線夾角為α，α取45°，見圖4。斜角不等邊切割的間隙配合選擇為+1.27_，在這種間隙配合下能夠保證較小的材料變形和較高的切割成功率。斜角不等邊切相比于工程中常用的槽鋼橫切或豎切切割方式，材料破壞所需的剪切力小，即工具切割材料最省力。
[0023]切斷模具的硬度必須大于槽鋼的硬度，并且在保證切割質(zhì)量的前提下盡量延長模具的使用壽命。槽鋼常用A3鋼材質(zhì)硬度為40度，而液壓油缸出力的切割速度一般在lm/s以內(nèi)，在此切割速度下保證母模11和公模3硬度比槽鋼鋼材硬度高10度便可以達成有效切斷的目標(biāo)。本例中母模11和公模3均由鑰釩鋼制成，鑰釩鋼是一種新型合金鋼，分子式Cr7MoV,在我國還是新產(chǎn)品，他有效地控制了鋼鐵中硫磷等有害夾雜成分，其硬度和韌性均達到國際最高標(biāo)準(zhǔn)，特點是含碳量較高，極大地提高了模具的硬度，而含鉻，鑰，釩能夠有效地控制模具的脆性，提高韌性，最終使刀具的綜合性能達到一個新的高度。
[0024]本實施例的工作原理如下:將切斷模具豎直置于地面，油缸頂桿1-2位于原位(切割孔I和切割孔II重合)，槽鋼穿過切割孔I和切割孔II。外接液壓泵驅(qū)動液壓動力裝置工作，油缸頂桿1-2向下施壓，推動公模3相對母模11向下移動，從而切斷槽鋼。
【權(quán)利要求】
1.一種便攜式槽鋼切斷裝置，包括液壓動力裝置和切斷模具，其中液壓動力裝置包括液壓泵和與液壓泵相連的液壓油缸(1)，液壓油缸(I)包括缸體(1-1)和油缸頂桿(1-2)，其特征在于:所述切斷模具由模具架體和公模(3)組成，所述模具架體包括母模(11)、左鎖定板1、II和右鎖定板1、II，母模(11)左側(cè)經(jīng)螺桿配合螺母依次安裝左鎖定板I (8)和左鎖定板II (7)，母模(11)右側(cè)經(jīng)螺桿配合螺母依次安裝右鎖定板I (4)和右鎖定板II(6)，左右鎖定板I之間、緊貼母模(11)適配所述公模(3)，該公模上端經(jīng)銷軸(17)連接所述油缸頂桿(1-2)，所述模具架體經(jīng)前夾板(5)和后夾板(16)連接所述缸體(1-1);所述母模(11)上開有切割孔I (11-1)，所述公模(3)上對應(yīng)母模切割孔I (11-1)開有切割孔II(3-1)，切割孔1、切割孔II形狀與槽鋼截面吻合； 槽鋼截面形狀的切割孔I (11-1)和切割孔II (3-1)，其腰部孔段的斜面與所述油缸頂桿(1-2)軸線夾角為α，α取45度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式槽鋼切斷裝置，其特征在于:所述母模(11)上端對應(yīng)油缸頂桿(1-2 )行程范圍設(shè)有凹槽(11-2 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式槽鋼切斷裝置，其特征在于:所述母模(11)和公模(3)硬度比槽鋼鋼材硬度高10度以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便攜式槽鋼切斷裝置，其特征在于:所述母模(11)和公模(3)均由鑰釩鋼制成。
【文檔編號】B21D28/02GK203817132SQ201420113360
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】孫俊, 陳銀富, 孫俊超, 朱燕艷 申請人:浙江容大電力工程有限公司