預(yù)應(yīng)力軋的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種預(yù)應(yīng)力軋機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架間的上軋輥與下軋輥，設(shè)置在上軋輥與下軋輥兩端的上軸承座與下軸承座，固定在機(jī)架上并與上、下軸承座對應(yīng)連接的上預(yù)緊液壓缸及下預(yù)緊液壓缸，還包括輥縫調(diào)整裝置，所述輥縫調(diào)整裝置包括穿過上軸承座與下軸承座并將其連接在一起的絲桿、套裝在絲桿上的上螺母與下螺母及驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的壓下裝置，所述上螺母嵌裝在上軸承座上，所述下螺母嵌裝在下軸承座上，所述上螺母與下螺母內(nèi)的螺紋旋向相反；采用液壓缸施加預(yù)應(yīng)力，絲桿實(shí)現(xiàn)輥縫對稱調(diào)整，能快速打開輥縫，可根據(jù)軋制工況調(diào)整預(yù)應(yīng)力，提高了軋機(jī)的自動化程度，減輕了工人的勞動量，有效地提高了軋制效率。
【專利說明】預(yù)應(yīng)力軋機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬軋制設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種預(yù)應(yīng)力軋機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)應(yīng)力軋機(jī)就是使軋機(jī)在軋制前就處于受力狀態(tài)的軋機(jī)，施加預(yù)應(yīng)力可以消除或減少軋機(jī)中各零部件間的間隙量，減小軋鋼時(shí)引起的彈跳，從而提高軋件尺寸精度。
[0003]目前的預(yù)應(yīng)力軋機(jī)主要有三種結(jié)構(gòu)形式:(I)偏心套筒式，用蝸桿傳動偏心套來調(diào)整輥縫；(2)空心拉桿式，通過空心拉桿內(nèi)充高壓油施加短應(yīng)力；(3)半機(jī)架式，用拉桿把上下半機(jī)架連接起來。
[0004]上述三種軋機(jī)中，偏心套筒式和半機(jī)架式主要存在軋制中心線不恒定的問題，由于輥縫調(diào)整時(shí)僅能單獨(dú)調(diào)整上軋輥或下軋輥，使得軋機(jī)的軋制輥縫相較于同一生產(chǎn)線上其他設(shè)備的中心線發(fā)生變動，從而引發(fā)軋件導(dǎo)入困難及操作不穩(wěn)定等問題，同時(shí)，現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力軋機(jī)主要通過液壓螺母或液壓千斤頂施加預(yù)應(yīng)力，調(diào)節(jié)精度較差，難以根據(jù)軋制工況實(shí)現(xiàn)快速調(diào)整；雖然空心拉桿式軋機(jī)在結(jié)構(gòu)上改進(jìn)了上述缺陷，但其屬于無牌坊式軋機(jī)，應(yīng)力線基本上是沿著軸承座的方向呈近似圓形，所以軋制過程中，由軋制力矩產(chǎn)生的軋制力由軋輥傳至軋輥軸承，進(jìn)而傳至安裝軋輥軸承的絲桿，軋機(jī)負(fù)荷較大時(shí)，即會發(fā)生撕裂問題，因而僅適用于小型材及線材的軋制，適用范圍較窄。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可根據(jù)軋制工況快速調(diào)整預(yù)應(yīng)力大小、并能快速對稱調(diào)節(jié)輥縫大小的高剛度軋機(jī)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種預(yù)應(yīng)力軋機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架間的上軋輥與下軋輥，設(shè)置在上軋輥與下軋輥兩端的上軸承座與下軸承座，固定在機(jī)架上并與上、下軸承座對應(yīng)連接的上預(yù)緊液壓缸及下預(yù)緊液壓缸，還包括輥縫調(diào)整裝置，所述輥縫調(diào)整裝置包括穿過上軸承座與下軸承座并將其連接在一起的絲桿、套裝在絲桿上的上螺母與下螺母及驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的壓下裝置，所述上螺母嵌裝在上軸承座上，所述下螺母嵌裝在下軸承座上，所述上螺母與下螺母內(nèi)的螺紋旋向相反。
[0007]進(jìn)一步，所述上、下預(yù)緊液壓缸與上、下軸承座之間均設(shè)有凸面墊或凹面墊。
[0008]進(jìn)一步，所述上、下軸承座與上、下螺母之間均設(shè)有球面墊。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:整體結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、易于制造，可軋范圍大，可靠性高；采用液壓缸施加預(yù)應(yīng)力，絲桿實(shí)現(xiàn)輥縫對稱調(diào)整，與現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力軋機(jī)相比，能快速打開輥縫，可根據(jù)軋制工況調(diào)整預(yù)應(yīng)力，提高了軋機(jī)的自動化程度，減輕了工人的勞動量，同時(shí)減少了軋制過程中堆鋼的處理時(shí)間，有效地提高了軋制效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明:
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0014]如圖1、圖2所示，本實(shí)施例所述的預(yù)應(yīng)力軋機(jī)包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架I間的上軋輥2與下軋輥3，設(shè)置在上軋輥2與下軋輥3兩端的上軸承座4與下軸承座5，固定在機(jī)架I上并與上軸承座4、下軸承座5對應(yīng)連接的上預(yù)緊液壓缸6及下預(yù)緊液壓缸7，還包括輥縫調(diào)整裝置，所述輥縫調(diào)整裝置包括穿過上軸承座4與下軸承座5并將上下軸承座連接在一起的絲桿8、套裝在絲桿8上的上螺母81與下螺母82及驅(qū)動絲桿8轉(zhuǎn)動的壓下裝置9，所述上螺母81嵌裝在上軸承座4上，所述下螺母82嵌裝在下軸承座5上，所述上螺母81與下螺母82內(nèi)的螺紋旋向相反。
[0015]本實(shí)施例中，如圖2所示，上預(yù)緊液壓缸6固定在機(jī)架I的上橫梁11上并與上軸承座4相連，下預(yù)緊液壓缸7固定在機(jī)架I的下橫梁12上并與下軸承座5相連，絲桿8穿過上橫梁11將上軸承座4與下軸承座5連接在一起，同時(shí)絲桿8上對應(yīng)套裝有上螺母81與下螺母82’此處上、下螺母81、82對應(yīng)嵌在上、下軸承座4、5上，保證螺母與軸承座間不產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，但螺母與軸承座未固定，兩者之間仍可在絲桿8的軸線方向上產(chǎn)生相對移動。
[0016]為保證機(jī)架I整體受力均勻，本實(shí)施例中的絲桿8設(shè)有四根。
[0017]在本實(shí)施例中，所述上預(yù)緊液壓缸6、下預(yù)緊液壓缸7與上軸承座4、下軸承座5的連接部之間均設(shè)有凸面墊10，用來傳遞預(yù)緊液壓缸與軸承座之間的力，以便在大軋制壓力下機(jī)架I產(chǎn)生變形時(shí)減輕或避免對預(yù)緊液壓缸或軸承座的損壞，此處的凸面墊10亦可為凹面墊。
[0018]在本實(shí)施例中，所述上軸承座4、下軸承座5與上螺母81、下螺母82之間均設(shè)有球面墊13，用來傳遞軸承座與絲桿8之間的力，以便在大預(yù)應(yīng)力下減輕或避免對軸承的損壞。
[0019]輥縫調(diào)節(jié)的具體動作過程如下:開啟的壓下裝置9驅(qū)動絲桿8旋轉(zhuǎn)，因上、下螺母81,82無法在上、下軸承座4、5上轉(zhuǎn)動，且共同套裝在絲桿8上的上螺母81及下螺母82的旋向相反，故上、下螺母81、82沿絲桿8軸線進(jìn)行相向或反向移動；打開輥縫時(shí)，絲桿8正轉(zhuǎn)，上螺母81通過設(shè)置在上軸承座4上的球面墊13頂起上軸承座4，下螺母82通過設(shè)置在下軸承座5上的球面墊13下壓下軸承座5，閉合輥縫時(shí)，絲桿8反轉(zhuǎn)，上、下預(yù)緊液壓缸6、7同時(shí)對上、下軸承座4、5施加一個(gè)較小的作用力，使上、下軸承座4、5能夠隨著上、下螺母
4、5進(jìn)行相對移動，以保證軋制中心的恒定不變；當(dāng)上、下軸承座4、5在絲桿8的作用下到達(dá)設(shè)定位置時(shí)，根據(jù)軋制工況調(diào)整上下預(yù)緊液壓缸的壓力等級，進(jìn)而對軋機(jī)施加預(yù)應(yīng)力；因螺紋具有自鎖特性，故在壓下裝置9未驅(qū)動絲桿8旋轉(zhuǎn)的情況下，上軸承座4可在上預(yù)緊液壓缸6的作用下向上運(yùn)動，而無法向下運(yùn)動，下軸承座5可在下預(yù)緊液壓缸7的作用下向下運(yùn)動，而無法向上運(yùn)動，在無需控制輥縫精確時(shí)，亦可直接通過開啟上預(yù)緊液壓缸6帶動上軸承座4向上運(yùn)動，下預(yù)緊液壓缸7帶動下軸承座5向下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)輥縫的快速打開。
[0020]預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下力的傳遞路線為:上、下軸承座4、5位置設(shè)定好后，施加預(yù)應(yīng)力，上預(yù)緊液壓缸6腔體充油對上軸承座4施加一個(gè)向下的預(yù)緊力，該預(yù)緊力通過球面墊13及上螺母81后傳遞至絲桿8，同時(shí)下預(yù)緊液壓缸7腔體充油對下軸承座5施加一個(gè)向上的預(yù)緊力，該預(yù)緊力通過球面墊13及下螺母82后傳遞至絲桿8，在上、下預(yù)緊液壓缸6、7的共同作用下，消除各零部件的間隙；因絲桿8受到來自上、下預(yù)緊液壓缸6、7的壓力，此時(shí)的機(jī)架I則承受到來自上、下預(yù)緊液壓缸6、7的反作用力，既機(jī)架I受拉，整個(gè)應(yīng)力在機(jī)架I內(nèi)形成封閉應(yīng)力環(huán)。
[0021]最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)應(yīng)力軋機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架間的上軋輥與下軋輥，設(shè)置在上、下軋輥兩端的上軸承座與下軸承座，固定在機(jī)架上并與上、下軸承座對應(yīng)連接的上預(yù)緊液壓缸及下預(yù)緊液壓缸，其特征在于:還包括輥縫調(diào)整裝置，所述輥縫調(diào)整裝置包括穿過上軸承座與下軸承座并將其連接在一起的絲桿、套裝在絲桿上的上螺母與下螺母及驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的壓下裝置，所述上螺母嵌裝在上軸承座上，所述下螺母嵌裝在下軸承座上，所述上螺母與下螺母內(nèi)的螺紋旋向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力軋機(jī)，其特征在于:所述上、下預(yù)緊液壓缸與上、下軸承座之間均設(shè)有凸面墊或凹面墊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力軋機(jī)，其特征在于:所述上、下軸承座與上、下螺母之間均設(shè)有球面墊。
【文檔編號】B21B31/22GK203711480SQ201420113921
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】榮崎, 李圖學(xué), 郭顯平, 牛強(qiáng) 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司