離心風機加強桿的滾壓成形裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種離心風機加強桿的滾壓成形裝置，包括機架，機架的上方設(shè)置有多根連接軸，多根連接軸之間通過齒輪實現(xiàn)連接；其中一根連接軸上設(shè)置有從動帶輪，從動帶輪通過同步帶連接主動帶輪；主動帶輪通過電機實現(xiàn)驅(qū)動，從而帶動多根連接軸旋轉(zhuǎn)；部分連接軸上設(shè)置有上轉(zhuǎn)輪或下轉(zhuǎn)輪；上轉(zhuǎn)輪及下轉(zhuǎn)輪組成依次排列的七組滾壓裝置；機架的一側(cè)設(shè)置有模具底架，模具底架上設(shè)置有下模板，下模板上設(shè)置有沖孔模和切斷模；沖孔模和切斷模的上方分別設(shè)置有打擊頭；打擊頭在油缸的帶動下能夠上下運動。本實用新型對于加強桿的整個加工過程均自動化加工完成，能夠大大提高加工效率。
【專利說明】離心風機加強桿的滾壓成形裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種離心風機附件的加工設(shè)備，具體涉及一種離心風機加強桿的滾壓成形裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示的加強桿作為雙聯(lián)離心風機不可缺少的配件，它的市場需求十分巨大。目前對于加強桿的加工，需要放置到不同的加工機器上，再經(jīng)歷各個加工機器的加工后才能最終使加強桿成形，顯得十分麻煩，且效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種離心風機加強桿的滾壓成形裝置，它可以實現(xiàn)離心風機加強桿的自動化加工。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型離心風機加強桿的滾壓成形裝置的技術(shù)解決方案為:
[0005]包括機架13，機架13的上方設(shè)置有多根連接軸4，多根連接軸4之間通過齒輪實現(xiàn)連接，其中一根連接軸4轉(zhuǎn)動時，能夠帶動其它連接軸4同步轉(zhuǎn)動；其中一根連接軸4上設(shè)置有從動帶輪6，從動帶輪6通過同步帶5連接主動帶輪14 ;主動帶輪14通過電機15實現(xiàn)驅(qū)動，從而帶動多根連接軸4旋轉(zhuǎn)；部分連接軸4上設(shè)置有上轉(zhuǎn)輪或下轉(zhuǎn)輪；上轉(zhuǎn)輪及下轉(zhuǎn)輪組成依次排列的七組滾壓裝置；機架13的一側(cè)設(shè)置有模具底架12，模具底架12上設(shè)置有下模板11，下模板11上設(shè)置有沖孔模9和切斷模10 ;沖孔模9和切斷模10的上方分別設(shè)置有打擊頭8 ;打擊頭8在油缸7的帶動下能夠上下運動。
[0006]所述第一組滾壓裝置包括第一上轉(zhuǎn)輪21和第一下轉(zhuǎn)輪22 ;第一下轉(zhuǎn)輪22的中部形成矩形凸起，凸起的軸向長度與卷料的寬度一致；第一上轉(zhuǎn)輪21的中部形成矩形凹部，第一上轉(zhuǎn)輪21的矩形凹部與第一下轉(zhuǎn)輪22的矩形凸起相配合，并且第一下轉(zhuǎn)輪22的矩形凸起被第一上轉(zhuǎn)輪21的矩形凹部所包裹住。
[0007]所述第二組滾壓裝置包括第二上轉(zhuǎn)輪23和第二下轉(zhuǎn)輪24 ;第二下轉(zhuǎn)輪24的中部形成梯形凸起，凸起的頂部軸向長度小于卷料的寬度；第二上轉(zhuǎn)輪23的中部形成梯形凹部，第二上轉(zhuǎn)輪23的梯形凹部與第二下轉(zhuǎn)輪24的梯形凸起相配合。
[0008]所述第三組滾壓裝置包括第三上轉(zhuǎn)輪25和第三下轉(zhuǎn)輪26 ;第三下轉(zhuǎn)輪26的中部形成梯形凸起；第三下轉(zhuǎn)輪26的凸起的頂部軸向長度與第二下轉(zhuǎn)輪24的頂部軸向長度一致；第三下轉(zhuǎn)輪26的凸起的梯形角度大于第二下轉(zhuǎn)輪24的凸起的梯形角度；第三上轉(zhuǎn)輪25的中部形成梯形凹部，第三上轉(zhuǎn)輪25的凹部與第三下轉(zhuǎn)輪26的凸起相配合。
[0009]所述第四組滾壓裝置包括第四上轉(zhuǎn)輪27和第四下轉(zhuǎn)輪28 ;第四下轉(zhuǎn)輪28的中部形成梯形凸起；第四下轉(zhuǎn)輪28的凸起的頂部軸向長度與第三下轉(zhuǎn)輪26的頂部軸向長度一致；第四下轉(zhuǎn)輪28的凸起的梯形角度大于第三下轉(zhuǎn)輪26的凸起的梯形角度；第四上轉(zhuǎn)輪27的中部形成梯形凹部，第四上轉(zhuǎn)輪27的凹部與第四下轉(zhuǎn)輪28的凸起相配合。[0010]所述第五組滾壓裝置包括第五轉(zhuǎn)輪29和兩個限位輪30，兩個限位輪30分別設(shè)置于第五轉(zhuǎn)輪29的下方兩側(cè)；第五轉(zhuǎn)輪29的中部形成矩形凸起。
[0011]所述第六組滾壓裝置包括第六上轉(zhuǎn)輪和第六下轉(zhuǎn)輪；第六下轉(zhuǎn)輪的中部形成矩形凸起；第六上轉(zhuǎn)輪的中部形成矩形凹部，第六上轉(zhuǎn)輪的凹部與第六下轉(zhuǎn)輪的凸起相配合；所述第七組滾壓裝置包括第七上轉(zhuǎn)輪和第七下轉(zhuǎn)輪；第七下轉(zhuǎn)輪的中部形成矩形凸起；第七上轉(zhuǎn)輪的中部形成矩形凹部，第七上轉(zhuǎn)輪的凹部與第七下轉(zhuǎn)輪的凸起相配合。
[0012]所述沖孔模9包括沖孔模底座93，沖孔模底座93的上方設(shè)置有沖桿92，沖桿92的底端設(shè)置有沖頭91 ;沖桿92與沖孔模底座93之間設(shè)置有彈簧94 ;當沖桿92受到打擊頭8的壓力時，沖桿92克服彈簧94的彈力向下運動，沖頭91即可對工件進行沖孔作業(yè)；完成打孔后，沖桿92在彈簧94的彈力作用下復(fù)位。
[0013]所述切斷模10包括切斷模底座103，切斷模底座103的上方設(shè)置有切刀101，切刀101與切斷模底座103之間設(shè)置有切斷模彈簧102 ;當切刀101受到打擊頭8的壓力時，切刀101克服切斷模彈簧102的彈力向下運動，切刀101即可對工件進行切斷作業(yè)；完成切斷后，切刀101在切斷模彈簧102的彈力作用下復(fù)位。
[0014]本實用新型可以達到的技術(shù)效果是:
[0015]本實用新型對于加強桿的整個加工過程均自動化加工完成，能夠大大提高加工效
率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0017]圖1是離心風機加強桿的截面示意圖；
[0018]圖2是本實用新型離心風機加強桿的滾壓成形裝置的示意圖；
[0019]圖3是本實用新型的第一組滾壓裝置的示意圖；
[0020]圖4是本實用新型的第二組滾壓裝置的示意圖；
[0021]圖5是本實用新型的第三組滾壓裝置的示意圖；
[0022]圖6是本實用新型的第四組滾壓裝置的示意圖；
[0023]圖7是本實用新型的第五組滾壓裝置的示意圖；
[0024]圖8是本實用新型的第六組滾壓裝置的示意圖；
[0025]圖9是本實用新型的第七組滾壓裝置的示意圖；
[0026]圖10是本實用新型的沖孔模的示意圖；
[0027]圖11是本實用新型的切斷模的示意圖。
[0028]圖中附圖標記說明:
[0029]I為上側(cè)板，2為軸承，
[0030]3為下側(cè)板，4為連接軸，
[0031]5為同步帶，6為從動帶輪，
[0032]7為油缸，8為打擊頭，
[0033]9為沖孔模，10為切斷模，
[0034]11為下模板，12為模具底架，
[0035]13為機架，14為主動帶輪，[0036]15為伺服電機，16為電機座，
[0037]21為第一上轉(zhuǎn)輪，22為第一下轉(zhuǎn)輪，
[0038]23為第二上轉(zhuǎn)輪，24為第二下轉(zhuǎn)輪，
[0039]25為第三上轉(zhuǎn)輪，26為第三下轉(zhuǎn)輪，
[0040]27為第四上轉(zhuǎn)輪，28為第四下轉(zhuǎn)輪，
[0041]29為第五轉(zhuǎn)輪，30為限位輪，
[0042]91為沖頭，92為沖桿，
[0043]93為沖孔模底座，94為彈簧，
[0044]101為切刀，102為切斷模彈簧，
[0045]103為切斷模底座。
【具體實施方式】
[0046]如圖2所示，本實用新型離心風機加強桿的滾壓成形裝置，包括機架13，機架13上固定設(shè)置有兩個下側(cè)板3,兩個下側(cè)板3前后設(shè)置；下側(cè)板3的頂部固定連接上側(cè)板I ;兩個上側(cè)板I之間以及兩個下側(cè)板3之間分別設(shè)置有多根連接軸4，連接軸4的兩端分別通過軸承2連接上側(cè)板I或下側(cè)板3 ；
[0047]多根連接軸4之間通過齒輪實現(xiàn)連接，其中一根連接軸4轉(zhuǎn)動時，能夠帶動其它連接軸4同步轉(zhuǎn)動；其中一根連接軸4上設(shè)置有從動帶輪6，從動帶輪6通過同步帶5連接主動帶輪14 ;主動帶輪14通過伺服電機15實現(xiàn)驅(qū)動；伺服電機15固定設(shè)置于電機座16上；
[0048]上側(cè)板I的部分連接軸4上設(shè)置有上轉(zhuǎn)輪，下側(cè)板3的部分連接軸4上設(shè)置有下轉(zhuǎn)輪；上轉(zhuǎn)輪和下轉(zhuǎn)輪組成七組滾壓裝置；
[0049]如圖3所示，第一組滾壓裝置由第一上轉(zhuǎn)輪21和第一下轉(zhuǎn)輪22組成；第一下轉(zhuǎn)輪22的中部形成沿軸向延伸的凸起(即凸起的截面為矩形)，凸起的軸向長度與卷料的寬度一致；第一上轉(zhuǎn)輪21的中部形成沿軸向延伸的凹部，第一上轉(zhuǎn)輪21的凹部與第一下轉(zhuǎn)輪22的凸起相配合，并且第一下轉(zhuǎn)輪22的凸起被第一上轉(zhuǎn)輪21的凹部所包裹??；當卷料經(jīng)過第一組滾壓裝置的第一上轉(zhuǎn)輪21與第一下轉(zhuǎn)輪22之間時，卷料的形狀不發(fā)生改變；
[0050]如圖4所示，第二組滾壓裝置由第二上轉(zhuǎn)輪23和第二下轉(zhuǎn)輪24組成；第二下轉(zhuǎn)輪24的中部形成兩端為斜面的凸起(即凸起的截面為梯形)，凸起的頂部軸向長度(即梯形上底尺寸)小于卷料的寬度；第二上轉(zhuǎn)輪23的中部形成兩端為斜面的凹部(即凹部的截面為梯形)，第二上轉(zhuǎn)輪23的凹部與第二下轉(zhuǎn)輪24的凸起相配合；
[0051]如圖5所示，第三組滾壓裝置由第三上轉(zhuǎn)輪25和第三下轉(zhuǎn)輪26組成；第三下轉(zhuǎn)輪26的中部形成梯形凸起；第三下轉(zhuǎn)輪26的凸起的頂部軸向長度與第二下轉(zhuǎn)輪24的頂部軸向長度一致；第三下轉(zhuǎn)輪26的凸起的梯形角度大于第二下轉(zhuǎn)輪24的凸起的梯形角度;第三上轉(zhuǎn)輪25的中部形成梯形凹部，第三上轉(zhuǎn)輪25的凹部與第三下轉(zhuǎn)輪26的凸起相配合；
[0052]如圖6所示，第四組滾壓裝置由第四上轉(zhuǎn)輪27和第四下轉(zhuǎn)輪28組成；第四下轉(zhuǎn)輪28的中部形成梯形 凸起；第四下轉(zhuǎn)輪28的凸起的頂部軸向長度與第三下轉(zhuǎn)輪26的頂部軸向長度一致；第四下轉(zhuǎn)輪28的凸起的梯形角度大于第三下轉(zhuǎn)輪26的凸起的梯形角度;第四上轉(zhuǎn)輪27的中部形成梯形凹部，第四上轉(zhuǎn)輪27的凹部與第四下轉(zhuǎn)輪28的凸起相配合；
[0053]可以看出，第二組滾壓裝置、第三組滾壓裝置、第四組滾壓裝置的下轉(zhuǎn)輪梯形凸起的角度依次增大；而上轉(zhuǎn)輪凹部與下轉(zhuǎn)輪凸起相配合，故上轉(zhuǎn)輪凹部的梯形角度也依次增大；
[0054]如圖7所示，第五組滾壓裝置由第五轉(zhuǎn)輪29和兩個限位輪30組成，兩個限位輪30分別設(shè)置于第五轉(zhuǎn)輪29的下方兩側(cè)；第五轉(zhuǎn)輪29的中部形成矩形凸起；
[0055]如圖8所示，第六組滾壓裝置由第六上轉(zhuǎn)輪和第六下轉(zhuǎn)輪組成；第六下轉(zhuǎn)輪的中部形成矩形凸起；第六上轉(zhuǎn)輪的中部形成矩形凹部，第六上轉(zhuǎn)輪的凹部與第六下轉(zhuǎn)輪的凸起相配合；
[0056]如圖9所示，第七組滾壓裝置由第七上轉(zhuǎn)輪和第七下轉(zhuǎn)輪組成；第七下轉(zhuǎn)輪的中部形成矩形凸起；第七上轉(zhuǎn)輪的中部形成矩形凹部，第七上轉(zhuǎn)輪的凹部與第七下轉(zhuǎn)輪的凸起相配合；
[0057]機架13的一側(cè)設(shè)置有模具底架12，模具底架12上設(shè)置有下模板11，下模板11上設(shè)置有沖孔模9和切斷模10 ;沖孔模9和切斷模10的上方分別設(shè)置有打擊頭8 ;打擊頭8在油缸7的帶動下能夠上下運動。
[0058]如圖10所示，沖孔模9包括沖孔模底座93，沖孔模底座93的上方設(shè)置有沖桿92，沖桿92的底端設(shè)置有沖頭91 ;沖桿92與沖孔模底座93之間設(shè)置有彈簧94 ;當沖桿92受到打擊頭8的壓力時，沖桿92克服彈簧94的彈力向下運動，沖頭91即可對工件進行沖孔作業(yè)；完成打孔后，沖桿92在彈黃94的彈力作用下復(fù)位；
[0059]如圖11所示，切斷模10包括切斷模底座103，切斷模底座103的上方設(shè)置有切刀101，切刀101與切斷模底座103之間設(shè)置有切斷模彈簧102 ;當切刀101受到打擊頭8的壓力時，切刀101克服切斷模彈簧102的彈力向下運動，切刀101即可對工件進行切斷作業(yè)；完成切斷后，切刀101在切斷模彈簧102的彈力作用下復(fù)位。
[0060]采用本實用新型的離心風機加強桿的滾壓成形方法，包括以下步驟:
[0061]第一步，將卷料(S卩加工加強桿的原料)通過校平機校平；
[0062]第二步，使卷料經(jīng)過第一組滾壓裝置的第一上轉(zhuǎn)輪21與第一下轉(zhuǎn)輪22之間，此時卷料的形狀不發(fā)生改變；
[0063]第三步，使卷料經(jīng)過第二組滾壓裝置的第二上轉(zhuǎn)輪23與第二下轉(zhuǎn)輪24之間，此時卷料兩側(cè)向下翻折，但翻折痕跡不明顯；
[0064]第四步，使卷料依次經(jīng)過第三組滾壓裝置和第四組滾壓裝置，由于第二組滾壓裝置、第三組滾壓裝置、第四組滾壓裝置的梯形凸起的角度依次增大，卷料經(jīng)過第三組滾壓裝置和第四組滾壓裝置后，卷料兩端翻折的痕跡越來越明顯，卷料中部與兩端的翻折邊幾乎成90度；
[0065]第五步，使卷料經(jīng)過第五組滾壓裝置，兩個限位輪30的輪邊抵住卷料兩端的翻折邊；
[0066]第六步，使卷料依次經(jīng)過第六組滾壓裝置和第七組滾壓裝置，卷料完全成形，卷料中部與兩端的翻折邊成90度，實現(xiàn)滾壓成型；
[0067]第七步，使?jié)L壓成型的加強桿進入沖孔模9 ;使沖孔模9上方的油缸7帶動打擊頭8向下運動，打擊頭8沖擊到?jīng)_孔模9的沖桿92上，打擊頭8產(chǎn)生的沖擊力使沖孔模9的沖頭91對加強桿進行打孔作業(yè)；
[0068]第八步，使打好孔的加強桿進入切斷模10 ;使切斷模10上方的油缸7帶動打擊頭8向下運動，打擊頭8沖擊到切斷模10的切刀101上，打擊頭8產(chǎn)生的沖擊力使切刀101下壓，對加強桿進行切斷作業(yè)，完成整個加強桿的加工，此時的加強桿已可以使用到風機上。
【權(quán)利要求】
1.一種離心風機加強桿的滾壓成形裝置，其特征在于:包括機架(13)，機架(13)的上方設(shè)置有多根連接軸(4)，多根連接軸(4)之間通過齒輪實現(xiàn)連接，其中一根連接軸(4)轉(zhuǎn)動時，能夠帶動其它連接軸(4)同步轉(zhuǎn)動；其中一根連接軸(4)上設(shè)置有從動帶輪(6)，從動帶輪(6)通過同步帶(5)連接主動帶輪(14);主動帶輪(14)通過電機(15)實現(xiàn)驅(qū)動,從而帶動多根連接軸(4)旋轉(zhuǎn)； 部分連接軸(4)上設(shè)置有上轉(zhuǎn)輪或下轉(zhuǎn)輪；上轉(zhuǎn)輪及下轉(zhuǎn)輪組成依次排列的七組滾壓裝置； 機架(13)的一側(cè)設(shè)置有模具底架(12)，模具底架(12)上設(shè)置有下模板(11 )，下模板(11)上設(shè)置有沖孔模(9)和切斷模(10);沖孔模(9)和切斷模(10)的上方分別設(shè)置有打擊頭(8);打擊頭(8)在油缸(7)的帶動下能夠上下運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風機加強桿的滾壓成形裝置，其特征在于:所述第一組滾壓裝置包括第一上轉(zhuǎn)輪(21)和第一下轉(zhuǎn)輪(22);第一下轉(zhuǎn)輪(22)的中部形成矩形凸起，凸起的軸向長度與卷料的寬度一致；第一上轉(zhuǎn)輪(21)的中部形成矩形凹部，第一上轉(zhuǎn)輪(21)的矩形凹部與第一下轉(zhuǎn)輪(22)的矩形凸起相配合，并且第一下轉(zhuǎn)輪(22)的矩形凸起被第一上轉(zhuǎn)輪(21)的矩形凹部所包裹住。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心風機加強桿的滾壓成形裝置，其特征在于:所述第二組滾壓裝置包括第二上轉(zhuǎn)輪(23)和第二下轉(zhuǎn)輪(24);第二下轉(zhuǎn)輪(24)的中部形成梯形凸起，凸起的頂部軸向長度小于卷料的寬度；第二上轉(zhuǎn)輪(23)的中部形成梯形凹部，第二上轉(zhuǎn)輪(23)的梯形凹部與第二下 轉(zhuǎn)輪(24)的梯形凸起相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心風機加強桿的滾壓成形裝置，其特征在于:所述第三組滾壓裝置包括第三上轉(zhuǎn)輪(25)和第三下轉(zhuǎn)輪(26);第三下轉(zhuǎn)輪(26)的中部形成梯形凸起；第三下轉(zhuǎn)輪(26)的凸起的頂部軸向長度與第二下轉(zhuǎn)輪(24)的頂部軸向長度一致；第三下轉(zhuǎn)輪(26)的凸起的梯形角度大于第二下轉(zhuǎn)輪(24)的凸起的梯形角度；第三上轉(zhuǎn)輪(25)的中部形成梯形凹部，第三上轉(zhuǎn)輪(25)的凹部與第三下轉(zhuǎn)輪(26)的凸起相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心風機加強桿的滾壓成形裝置，其特征在于:所述第四組滾壓裝置包括第四上轉(zhuǎn)輪(27)和第四下轉(zhuǎn)輪(28);第四下轉(zhuǎn)輪(28)的中部形成梯形凸起；第四下轉(zhuǎn)輪(28)的凸起的頂部軸向長度與第三下轉(zhuǎn)輪(26)的頂部軸向長度一致；第四下轉(zhuǎn)輪(28)的凸起的梯形角度大于第三下轉(zhuǎn)輪(26)的凸起的梯形角度；第四上轉(zhuǎn)輪(27)的中部形成梯形凹部，第四上轉(zhuǎn)輪(27)的凹部與第四下轉(zhuǎn)輪(28)的凸起相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的離心風機加強桿的滾壓成形裝置，其特征在于:所述第五組滾壓裝置包括第五轉(zhuǎn)輪(29)和兩個限位輪(30)，兩個限位輪(30)分別設(shè)置于第五轉(zhuǎn)輪(29)的下方兩側(cè)；第五轉(zhuǎn)輪(29)的中部形成矩形凸起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的離心風機加強桿的滾壓成形裝置，其特征在于:所述第六組滾壓裝置包括第六上轉(zhuǎn)輪和第六下轉(zhuǎn)輪；第六下轉(zhuǎn)輪的中部形成矩形凸起；第六上轉(zhuǎn)輪的中部形成矩形凹部，第六上轉(zhuǎn)輪的凹部與第六下轉(zhuǎn)輪的凸起相配合；所述第七組滾壓裝置包括第七上轉(zhuǎn)輪和第七下轉(zhuǎn)輪；第七下轉(zhuǎn)輪的中部形成矩形凸起；第七上轉(zhuǎn)輪的中部形成矩形凹部，第七上轉(zhuǎn)輪的凹部與第七下轉(zhuǎn)輪的凸起相配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風機加強桿的滾壓成形裝置，其特征在于:所述沖孔模(9)包括沖孔模底座(93)，沖孔模底座(93)的上方設(shè)置有沖桿(92)，沖桿(92)的底端設(shè)置有沖頭(91);沖桿(92)與沖孔模底座(93)之間設(shè)置有彈簧(94);當沖桿(92)受到打擊頭(8 )的壓力時，沖桿(92 )克服彈簧(94)的彈力向下運動，沖頭(91)即可對工件進行沖孔作業(yè)；完成打孔后，沖桿(92)在彈黃(94)的彈力作用下復(fù)位。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風機加強桿的滾壓成形裝置，其特征在于:所述切斷模(10)包括切斷模底座(103)，切斷模底座(103)的上方設(shè)置有切刀(101 )，切刀(101)與切斷模底座(103)之間設(shè)置有切斷模彈簧(102);當切刀(101)受到打擊頭(8)的壓力時，切刀(101)克服切斷模彈簧(102)的彈 力向下運動，切刀(101)即可對工件進行切斷作業(yè)；完成切斷后，切刀(101)在切斷模彈簧(102)的彈力作用下復(fù)位。
【文檔編號】B21D35/00GK203725591SQ201420114691
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】章啟忠, 戰(zhàn)長民, 應(yīng)云建, 楊立軍 申請人:浙江億利達風機股份有限公司