用于沖壓軸承外圈180°的雙翻邊模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于沖壓軸承外圈180°的雙翻邊模具，包括：上模和下模，上模包括頂桿、模把和墊板，墊板設(shè)置在模把的下方，頂桿穿設(shè)在模把中，模把內(nèi)還設(shè)有頂板，頂板與頂桿連接，頂板下方設(shè)有打料桿，墊板下方設(shè)有上沖頭接頭，上沖頭接頭下方設(shè)有導(dǎo)向套固定板，導(dǎo)向套固定板內(nèi)安裝有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有上翻邊卸料環(huán)，上沖頭接頭內(nèi)裝有上翻邊沖頭，下模包括下模座和沖頭墊板，沖頭墊板上方設(shè)有下沖頭接頭，下沖頭接頭上方設(shè)有下翻邊沖頭和翻邊定位環(huán)，翻邊定位環(huán)通過(guò)活動(dòng)螺釘與下沖頭接頭連接，翻邊定位環(huán)與下沖頭接頭間設(shè)有彈性支撐環(huán)。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)一次性雙彎邊，減少了加工工序，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于沖壓軸承外圈180°的雙翻邊模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承加工設(shè)計(jì)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于沖壓軸承外圈180°的雙翻邊模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，180°翻邊結(jié)構(gòu)的沖壓外圈軸承，其軸承外圈的翻邊一直采用兩道工序分別進(jìn)行加工，其缺點(diǎn)是，加工工序多，兩邊分別翻邊，翻邊量不一致，滾道尺寸、外圈寬度不易控制，生產(chǎn)效率低，廢品多，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于沖壓軸承外圈180°的雙翻邊模具，采用導(dǎo)向套控制外徑變形、上下翻邊沖頭同時(shí)工作，并設(shè)有高度限位功能，使外圈翻邊高度尺寸得到可靠保障，減少了工序，提高了生產(chǎn)效率，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種用于沖壓軸承外圈180°的雙翻邊模具，包括:上模和下模，所述上模包括頂桿、模把和墊板，所述墊板設(shè)置在模把的下方，所述頂桿穿設(shè)在模把中，所述模把內(nèi)還設(shè)有頂板，所述頂板與頂桿連接，所述頂板下方設(shè)有打料桿，所述墊板下方設(shè)有上沖頭接頭，所述上沖頭接頭下方設(shè)有導(dǎo)向套固定板，所述導(dǎo)向套固定板內(nèi)安裝有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有上翻邊卸料環(huán)，所述上沖頭接頭內(nèi)裝有上翻邊沖頭，所述模把、墊板、上沖頭接頭和導(dǎo)向套固定板通過(guò)螺釘固定連接；
[0005]所述下模包括下模座和沖頭墊板，所述沖頭墊板上方設(shè)有下沖頭接頭，所述下沖頭接頭上方設(shè)有下翻邊沖頭和翻邊定位環(huán)，所述翻邊定位環(huán)通過(guò)活動(dòng)螺釘與下沖頭接頭連接，所述翻邊定位環(huán)與下沖頭接頭間設(shè)有彈性支撐環(huán)，所述下沖頭接頭、沖頭墊板和下模座螺釘連接。
[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述彈性支撐環(huán)為壓縮彈簧或是橡膠棒。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上翻邊沖頭設(shè)有限位臺(tái)階，能夠使產(chǎn)品翻邊后的高度一致性好。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，上、下沖頭接頭同時(shí)工作，翻邊寬度上下一致，減少了加工工序，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，采用合金導(dǎo)向套確保產(chǎn)品外徑不脹大和變形，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型用于沖壓軸承外圈180°的雙翻邊模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、頂桿；2、模把；3、頂板；4、打料桿；6、墊板；7、上沖頭接頭；8、導(dǎo)向套固定板；9、上翻邊沖頭；10、上翻邊卸料環(huán)；11、導(dǎo)向套；12、翻邊定位環(huán)；13、下翻邊沖頭；14、下沖頭接頭；15、沖頭墊板；16、下模座；18、活動(dòng)螺釘；19、彈性支撐環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:一種用于沖壓軸承外圈180°的雙翻邊模具，包括:上模和下模，所述上模包括頂桿1、模把2和墊板6，所述墊板6設(shè)置在模把2的下方，所述頂桿I穿設(shè)在模把2中，所述模把內(nèi)還設(shè)有頂板3，所述頂板3與頂桿I連接，所述頂板3下方設(shè)有打料桿4，所述墊板6下方設(shè)有上沖頭接頭7，所述上沖頭接頭7下方設(shè)有導(dǎo)向套固定板8，所述導(dǎo)向套固定板8內(nèi)安裝有導(dǎo)向套11，所述導(dǎo)向套11內(nèi)設(shè)有上翻邊卸料環(huán)10，所述上沖頭接頭7內(nèi)裝有上翻邊沖頭9，所述t旲把2、塾板6、上沖頭接頭7和導(dǎo)向套固定板8通過(guò)螺釘5固定連接；
[0013]所述下模包括下模座16和沖頭墊板15，所述沖頭墊板15上方設(shè)有下沖頭接頭14，所述下沖頭接頭14上方設(shè)有下翻邊沖頭13和翻邊定位環(huán)12，所述翻邊定位環(huán)12通過(guò)活動(dòng)螺釘18與下沖頭接頭14連接，所述翻邊定位環(huán)12與下沖頭接頭14間設(shè)有彈性支撐環(huán)19，所述下沖頭接頭14、沖頭墊板15和下模座16螺釘17連接。
[0014]進(jìn)一步說(shuō)，所述彈性支撐環(huán)19為壓縮彈簧或是橡膠棒，所述上翻邊沖頭9設(shè)有限位臺(tái)階。
[0015]本實(shí)用新型用于沖壓軸承外圈180°的雙翻邊模具安裝在沖床上，待翻邊產(chǎn)品放在翻邊定位環(huán)12內(nèi)，沖床滑塊下行，上模中的導(dǎo)向套固定板8對(duì)產(chǎn)品導(dǎo)向定位，滑塊下行到下死點(diǎn)，上翻邊沖頭9、下翻邊沖頭13和上翻邊卸料環(huán)10共同完成產(chǎn)品的翻邊，滑塊上行，通過(guò)打料桿4和上翻邊卸料環(huán)10卸掉導(dǎo)向套11中的廣品，完成廣品的翻邊加工。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于沖壓軸承外圈180°的雙翻邊模具，其特征在于，包括:上模和下模，所述上模包括頂桿、模把和墊板，所述墊板設(shè)置在模把的下方，所述頂桿穿設(shè)在模把中，所述模把內(nèi)還設(shè)有頂板，所述頂板與頂桿連接，所述頂板下方設(shè)有打料桿，所述墊板下方設(shè)有上沖頭接頭，所述上沖頭接頭下方設(shè)有導(dǎo)向套固定板，所述導(dǎo)向套固定板內(nèi)安裝有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有上翻邊卸料環(huán)，所述上沖頭接頭內(nèi)裝有上翻邊沖頭，所述模把、墊板、上沖頭接頭和導(dǎo)向套固定板通過(guò)螺釘固定連接； 所述下模包括下模座和沖頭墊板，所述沖頭墊板上方設(shè)有下沖頭接頭，所述下沖頭接頭上方設(shè)有下翻邊沖頭和翻邊定位環(huán)，所述翻邊定位環(huán)通過(guò)活動(dòng)螺釘與下沖頭接頭連接，所述翻邊定位環(huán)與下沖頭接頭間設(shè)有彈性支撐環(huán)，所述下沖頭接頭、沖頭墊板和下模座螺釘連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于沖壓軸承外圈180°的雙翻邊模具，其特征在于:所述彈性支撐環(huán)為壓縮彈簧或是橡膠棒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于沖壓軸承外圈180°的雙翻邊模具，其特征在于:所述上翻邊沖頭設(shè)有限位臺(tái)階。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203751142SQ201420121129
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】顧小楠, 高建, 李國(guó)棟 申請(qǐng)人:蘇州市東吳滾針軸承有限公司