中厚板軋后層流冷卻過程中的中噴系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】中厚板軋后層流冷卻過程中的中噴系統(tǒng)，涉及中厚板軋后冷卻系統(tǒng)，特別是涉及一種中厚板軋后層流冷卻過程中的中噴系統(tǒng)。本實用新型提供一種可徹底清除鋼板表面積水的中厚板軋后層流冷卻過程中的中噴系統(tǒng)，該系統(tǒng)可解決冷卻過程中由于鋼板表面殘水而引起的板形瓢曲問題。本實用新型包括設(shè)置在輥道上方的若干組中噴裝置；其特點是所述中噴裝置由中噴管道和噴嘴組成，所述中噴管道采用圓弧形管道，中噴管道的進水口與供水管路相連通，出水口與噴嘴相連通；所述中噴管道在輥道兩端點的切線方向與鋼板運行方向的夾角為0～45度，噴嘴軸線在垂直面的投影與鋼板運行方向的夾角為90～135度。
【專利說明】中厚板軋后層流冷卻過程中的中噴系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及中厚板軋后冷卻系統(tǒng)，特別是涉及一種中厚板軋后層流冷卻過程中的中噴系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]中厚板軋后層流冷卻設(shè)備是熱軋生產(chǎn)線上的主要設(shè)備之一，中厚板軋后層流冷卻是產(chǎn)品開發(fā)和減量化生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。高等級鋼種的生產(chǎn)基本上都采用TMCP工藝，所謂TMCP工藝，即控制和控制冷卻技術(shù)，是20世紀鋼鐵業(yè)最偉大的成就之一。控制軋制，其核心思想是對奧氏體硬化狀態(tài)的控制，即通過變形在奧氏體中積累大量的能量，力圖在軋制過程中獲得處于硬化狀態(tài)的奧氏體，為后續(xù)相變過程中實現(xiàn)晶粒細化做準備。而控制冷卻的核心思想則是對處于硬化狀態(tài)的奧氏體的相變過程進行控制，以進一步細化鐵素體晶粒，甚至通過相變強化得到貝氏體等強化相，僅一步改善材料的性能。隨著TMCP工藝的廣泛應(yīng)用，冷卻溫度向低溫區(qū)發(fā)展，冷卻速率提高。這就要求層流冷卻設(shè)備開啟的集管組數(shù)較多，單組集管的水量較大，從而使得鋼板表面積水嚴重，影響了鋼板冷卻后的板形，板形不良現(xiàn)象時有發(fā)生。盡管目前中厚板軋后層流冷卻裝置中均設(shè)置了一組或多組側(cè)噴裝置，但仍然無法將鋼板表面的積水徹底清除，特別是在高強鋼之類高等級產(chǎn)品的生產(chǎn)中，由于鋼板表面殘水而引起的板形問題已經(jīng)成為高等級產(chǎn)品生產(chǎn)的瓶頸。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種可徹底清除鋼板表面積水的中厚板軋后層流冷卻過程中的中噴系統(tǒng)，該系統(tǒng)可解決冷卻過程中由于鋼板表面殘水而引起的板形瓢曲問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案，一種中厚板軋后層流冷卻過程中的中噴系統(tǒng)，包括設(shè)置在輥道上方的若干組中噴裝置；其特點是所述中噴裝置由中噴管道和噴嘴組成，所述中噴管道采用圓弧形管道，中噴管道的進水口與供水管路相連通，出水口與噴嘴相連通；所述中噴管道在輥道兩端點的切線方向與鋼板運行方向的夾角為O?45度，噴嘴軸線在垂直面的投影與鋼板運行方向的夾角為90?135度。
[0005]所述中噴管道在輥道兩端點的切線方向與鋼板運行方向的夾角為10度。
[0006]所述噴嘴軸線在垂直面的投影與鋼板運行方向的夾角為110度。
[0007]所述中噴裝置的組數(shù)為I?6組。
[0008]所述中噴裝置距離輥道平面的垂直距離為300?800mm。
[0009]所述中噴裝置采用中噴壓力泵作為壓力水來源。
[0010]所述中噴裝置的水壓為0.8?2MPa。
[0011]本實用新型的有益效果:
[0012]本實用新型的中噴系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，效果明顯，可徹底清除鋼板表面的積水，解決了冷卻過程中由于鋼板表面殘水而引起的板形瓢曲問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的中厚板軋后層流冷卻過程中的中噴系統(tǒng)的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的中噴裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實用新型的中噴裝置的安裝角度示意圖；
[0016]圖4為本實用新型的噴嘴的安裝角度示意圖；
[0017]圖中，I一鋼板，2—中噴裝置，3—輥道，4一噴嘴，5—高壓水，6—中噴管道。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的詳細說明:
[0019]如圖1所示，一種中厚板軋后層流冷卻過程中的中噴系統(tǒng)，包括設(shè)置在輥道3上方的兩組中噴裝置2，所述中噴裝置2距離輥道3平面的垂直距離為800mm。如圖2所示，所述中噴裝置2由中噴管道6和噴嘴4組成，所述中噴管道6采用圓弧形管道，中噴管道6的進水口與供水管路的一端相連通，供水管路的另一端與中噴壓力泵相連通，中噴管道6的出水口與噴嘴4相連通。如圖3所示，所述中噴管道6在輥道3兩端點的切線方向與鋼板I運行方向的夾角為10度，如圖4所示，噴嘴4軸線在垂直面的投影與鋼板I運行方向的夾角為110度。所述中噴裝置2的水壓為0.8?2MPa。
[0020]使用時，將本實用新型的中噴系統(tǒng)安裝于層流冷卻區(qū)域內(nèi)，在供水管路上安裝水壓表用于測量水壓，安裝流量計用于測量中噴系統(tǒng)的供水量，安裝水溫儀用于測量水溫。每組中噴裝置2上安裝一個氣動開閉閥，用于控制中噴裝置2的開閉。鋼板I位于輥道3上，鋼板I通過輥道3出入層流冷卻裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種中厚板軋后層流冷卻過程中的中噴系統(tǒng)，包括設(shè)置在輥道上方的若干組中噴裝置；其特征在于所述中噴裝置由中噴管道和噴嘴組成，所述中噴管道采用圓弧形管道，中噴管道的進水口與供水管路相連通，出水口與噴嘴相連通；所述中噴管道在輥道兩端點的切線方向與鋼板運行方向的夾角為O?45度，噴嘴軸線在垂直面的投影與鋼板運行方向的夾角為90?135度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚板軋后層流冷卻過程中的中噴系統(tǒng)，其特征在于所述中噴管道在輥道兩端點的切線方向與鋼板運行方向的夾角為10度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚板軋后層流冷卻過程中的中噴系統(tǒng)，其特征在于所述噴嘴軸線在垂直面的投影與鋼板運行方向的夾角為110度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚板軋后層流冷卻過程中的中噴系統(tǒng)，其特征在于所述中噴裝置的組數(shù)為I?6組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚板軋后層流冷卻過程中的中噴系統(tǒng)，其特征在于所述中噴裝置距離輥道平面的垂直距離為300?800mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚板軋后層流冷卻過程中的中噴系統(tǒng)，其特征在于所述中噴裝置采用中噴壓力泵作為壓力水來源。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚板軋后層流冷卻過程中的中噴系統(tǒng)，其特征在于所述中噴裝置的水壓為0.8?2MPa。
【文檔編號】B21B45/02GK203853385SQ201420125528
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】田勇, 陳小林, 王丙興, 韓毅, 李勇, 王昭東, 王國棟 申請人:東北大學