輪輞輻板壓裝焊接一次成型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種輪輞輻板壓裝焊接一次成型裝置，由液壓框架、安裝于液壓框架內(nèi)部的壓裝焊接一體化裝置組成，所述液壓框架包括液壓基座、固定立柱架、移動(dòng)液壓板；所述壓裝焊接一體化裝置包括上固定板、沖壓柱、上沖壓模、下沖壓模、焊機(jī)旋轉(zhuǎn)連接體，所述焊機(jī)旋轉(zhuǎn)連接體上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪組，下端外周設(shè)有多個(gè)自動(dòng)焊機(jī)，所述上沖壓模下方設(shè)有固定輻板的輻板固定裝置。本實(shí)用新型利用上沖壓模將輻板壓裝完成后，上沖壓模固定不動(dòng)，自動(dòng)焊機(jī)繼續(xù)完成焊接工作，輻板定位精確，焊接均勻，產(chǎn)品合格率高，同時(shí)設(shè)置多個(gè)自動(dòng)焊機(jī)，焊接效率大大提高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省空間，容易操作。
【專利說(shuō)明】輪輞輻板壓裝焊接一次成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種輪輞輻板壓裝焊接一次成型裝置。【背景技術(shù)】
[0002]農(nóng)林車輪、工程車輪、汽車車輪和拖拉機(jī)車輪等的輪輞與輻板的連接多為焊接連接，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)用到壓裝裝置和焊接裝置，現(xiàn)有技術(shù)中的壓裝裝置與焊接裝置大多為分體設(shè)備，沖壓工序完成后再進(jìn)行焊接工序，需要同時(shí)設(shè)置沖壓設(shè)備和焊接設(shè)備，這種制造方式存在著設(shè)備投資大，占用場(chǎng)地多，安裝誤差大，焊接質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，能耗高等諸多的問(wèn)題。
[0003]鑒于此，有必要提供一種新的輪輞輻板壓裝焊接一次成型裝置來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種壓裝精確、焊接均勻、工作效率高、能耗低的輪輞輻板壓裝焊接一次成型裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種輪輞輻板壓裝焊接一次成型裝置，其特征在于:由液壓框架、安裝于液壓框架內(nèi)部的壓裝焊接一體化裝置組成，所述液壓框架包括液壓基座、位于液壓基座上方的固定立柱架、安裝于固定立柱架上的移動(dòng)液壓板；所述壓裝焊接一體化裝置包括固定于移動(dòng)液壓板下方的上固定板、固定于上固定板下方的沖壓柱、安裝于沖壓柱下方的上沖壓模、固定于液壓框架的液壓基座上的下沖壓模、套設(shè)于沖壓柱外部的圓筒形焊機(jī)旋轉(zhuǎn)連接體，所述焊機(jī)旋轉(zhuǎn)連接體上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪組，下端外周設(shè)有多個(gè)自動(dòng)焊機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪組通過(guò)固定于上固定板下方的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述自動(dòng)焊機(jī)均設(shè)有角度可調(diào)焊槍。
[0006]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上沖壓模下方設(shè)有固定輻板的輻板固定裝置。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型輪輞輻板壓裝焊接一次成型裝置，利用上沖壓模將福板壓裝完成后，上沖壓|吳固定不動(dòng)，自動(dòng)焊機(jī)繼續(xù)完成焊接工作，福板定位精確，焊接均勻，產(chǎn)品合格率高，同時(shí)設(shè)置多個(gè)自動(dòng)焊機(jī)，焊接效率大大提高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省空間，容易操作。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型所述輪輞輻板壓裝焊接一次成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型所述輪輞輻板壓裝焊接一次成型裝置的工作狀態(tài)參考圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型提供一種輪輞輻板壓裝焊接一次成型裝置，由液壓框架、安裝于液壓框架內(nèi)部的壓裝焊接一體化裝置組成，所述液壓框架包括液壓基座1、位于液壓基座上方的固定立柱架2、安裝于固定立柱架上的移動(dòng)液壓板3 ;所述壓裝焊接一體化裝置包括固定于移動(dòng)液壓板下方的上固定板4、固定于上固定板下方的沖壓柱5、安裝于沖壓柱下方的上沖壓模6、固定于液壓框架的液壓基座上的下沖壓模7、套設(shè)于沖壓柱外部的圓筒形焊機(jī)旋轉(zhuǎn)連接體8，所述焊機(jī)旋轉(zhuǎn)連接體上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪組9，下端外周設(shè)有多個(gè)自動(dòng)焊機(jī)10，所述驅(qū)動(dòng)齒輪組通過(guò)固定于上固定板下方的電機(jī)11驅(qū)動(dòng)，所述自動(dòng)焊機(jī)均設(shè)有角度可調(diào)焊槍12 ;所述上沖壓模下方設(shè)有固定輻板的輻板固定裝置13。
[0011]本實(shí)用新型在使用時(shí)，請(qǐng)將本機(jī)構(gòu)的上、下沖壓模對(duì)中固定，開(kāi)啟自動(dòng)焊機(jī)10使其處于待機(jī)狀態(tài)，將輪輞14放在下沖壓模7上；將輻板15通過(guò)輻板固定裝置13固定于上沖壓模6下方，調(diào)整好焊槍12的角度，啟動(dòng)液壓框架，移動(dòng)液壓板3帶動(dòng)沖壓柱5向下移動(dòng)，直至輻板15接觸面與輪輞14完全接觸(參閱圖2所示)，然后電機(jī)11帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪組9，進(jìn)而帶動(dòng)自動(dòng)焊機(jī)10和焊槍12旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度根據(jù)焊接長(zhǎng)度自動(dòng)調(diào)節(jié)，焊接完成后沖壓柱5返回，焊接完成后輻板15留在輪輞14上，完成沖壓焊接過(guò)程。
[0012]以上所述，僅是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種輪輞輻板壓裝焊接一次成型裝置，其特征在于:由液壓框架、安裝于液壓框架內(nèi)部的壓裝焊接一體化裝置組成，所述液壓框架包括液壓基座、位于液壓基座上方的固定立柱架、安裝于固定立柱架上的移動(dòng)液壓板；所述壓裝焊接一體化裝置包括固定于移動(dòng)液壓板下方的上固定板、固定于上固定板下方的沖壓柱、安裝于沖壓柱下方的上沖壓模、固定于液壓框架的液壓基座上的下沖壓模、套設(shè)于沖壓柱外部的圓筒形焊機(jī)旋轉(zhuǎn)連接體，所述焊機(jī)旋轉(zhuǎn)連接體上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪組，下端外周設(shè)有多個(gè)自動(dòng)焊機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪組通過(guò)固定于上固定板下方的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述自動(dòng)焊機(jī)均設(shè)有角度可調(diào)焊槍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪輞輻板壓裝焊接一次成型裝置，其特征在于:所述上沖壓模下方設(shè)有固定輻板的輻板固定裝置。
【文檔編號(hào)】B23P23/00GK203726126SQ201420126706
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】崔平, 王彥民, 劉永偉, 康同書, 白建生 申請(qǐng)人:石家莊中興機(jī)械制造有限公司