一種頂料型落料沖孔復(fù)合模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種頂料型落料沖孔復(fù)合模，它包括上模座（1）、下模座（2）、導(dǎo)柱（3）、凹模（4）、頂料型凸模（5）、卸料塊（6）和下料沖孔復(fù)合凸模（8），下模座（2）的上表面中心位置固定安裝有下料沖孔復(fù)合凸模固定板（7），下料沖孔復(fù)合凸模（8）固定在下料沖孔復(fù)合凸模固定板（7）上；上模板（1）的下方設(shè)置有頂料型凸模固定板（13），凹模（4）固定在頂料型凸模固定板（13）下方，頂料型凸模（5）的上部固定在頂料型凸模固定板（13）上，頂料型凸模（5）的下部伸入凹模（4）內(nèi)部。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：產(chǎn)品精度高、維護(hù)成本低和使用壽命長(zhǎng)的頂料型落料沖孔復(fù)合模，它集落料和沖孔于一體，更加省時(shí)省力。
【專利說(shuō)明】一種頂料型落料沖孔復(fù)合模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種頂料型落料沖孔復(fù)合模。

【背景技術(shù)】
[0002]模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備之一，在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。近年來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)也有了較大的發(fā)展，模具制造工藝和生產(chǎn)裝備智能化程度越來(lái)越高，極大地提高了模具的制造精度、質(zhì)量和生產(chǎn)率。
[0003]落料和沖孔在傳統(tǒng)模具應(yīng)用中是分步進(jìn)行的，一般情況下，先將毛坯料通過(guò)落料模具進(jìn)行落料，然后將下料件放在沖孔模具中進(jìn)行沖孔，得到帶有通孔的工件。落料和沖孔分步進(jìn)行時(shí)都存在一定的誤差，所產(chǎn)生的累積誤差較大，產(chǎn)品的廢次品率高。而且分別采用落料模具和沖孔模具，增長(zhǎng)了制造工時(shí)，模具的使用壽命也較短。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種產(chǎn)品精度高、維護(hù)成本低和使用壽命長(zhǎng)的頂料型落料沖孔復(fù)合模，它集落料和沖孔于一體，更加省時(shí)省力。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種頂料型落料沖孔復(fù)合模，它包括上模座、下模座和導(dǎo)柱，上模座和下模座相向設(shè)置，導(dǎo)柱固定在下模座的四角上，導(dǎo)柱的上部與上模座配合連接，它還包括凹模、頂料型凸模、卸料塊和下料沖孔復(fù)合凸模，所述的下模座的上表面中心位置固定安裝有下料沖孔復(fù)合凸模固定板，下料沖孔復(fù)合凸模固定在下料沖孔復(fù)合凸模固定板上；上模板的下方設(shè)置有頂料型凸模固定板，凹模固定在頂料型凸模固定板下方，頂料型凸模的上部固定在頂料型凸模固定板上，頂料型凸模的下部伸入凹模內(nèi)部，并與設(shè)置于凹模內(nèi)部的卸料塊配合。
[0006]所述的凹模的下方還設(shè)置有卸料板，下模座上還設(shè)置有卸料螺釘，卸料螺釘?shù)纳隙伺c卸料板連接。
[0007]所述的上模座與頂料型凸模固定板之間還設(shè)置有墊板。
[0008]所述的上模座與導(dǎo)柱之間還設(shè)置有導(dǎo)套，導(dǎo)套固定在上模座上，導(dǎo)套與導(dǎo)柱滑動(dòng)配合。
[0009]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、將落料和沖孔集中于一個(gè)模座上，大幅度降低了模具的制造成本，而且在生產(chǎn)過(guò)程中，在落料的同時(shí)完成沖孔工藝，更加省時(shí)省力，更重要的是，這樣大幅度降低了累積誤差，使得產(chǎn)品的精確度更高。
[0011]2、在上模座與導(dǎo)柱之間設(shè)置導(dǎo)套，導(dǎo)套與導(dǎo)柱滑動(dòng)配合，導(dǎo)套磨損后直接更換導(dǎo)套，方便快捷，導(dǎo)套的制造成本低，大幅度降低了維護(hù)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1-上模座，2-下模座，3-導(dǎo)柱，4-凹模，5-頂料型凸模，6-卸料塊，7-下料沖孔復(fù)合凸模固定板，8-下料沖孔復(fù)合凸模，9-卸料螺釘，10-墊板，11-導(dǎo)套，12-卸料板，13-頂料型凸模固定板。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0015]如圖1所示，一種頂料型落料沖孔復(fù)合模，它包括上模座1、下模座2和導(dǎo)柱3，上模座I和下模座2相向設(shè)置，導(dǎo)柱3固定在下模座2的四角上，導(dǎo)柱3的上部與上模座I配合連接，它還包括凹模4、頂料型凸模5、卸料塊6和下料沖孔復(fù)合凸模8，所述的下模座2的上表面中心位置固定安裝有下料沖孔復(fù)合凸模固定板7，下料沖孔復(fù)合凸模8固定在下料沖孔復(fù)合凸模固定板7上；上模板I的下方設(shè)置有頂料型凸模固定板13，凹模4固定在頂料型凸模固定板13下方，頂料型凸模5的上部固定在頂料型凸模固定板13上,頂料型凸模5的下部伸入凹模4內(nèi)部，并與設(shè)置于凹模4內(nèi)部的卸料塊6配合。
[0016]所述的凹模4的下方還設(shè)置有卸料板12，下模座2上還設(shè)置有卸料螺釘9，卸料螺釘9的上端與卸料板12連接。
[0017]所述的上模座I與頂料型凸模固定板13之間還設(shè)置有墊板10。
[0018]所述的上模座I與導(dǎo)柱3之間還設(shè)置有導(dǎo)套11，導(dǎo)套11固定在上模座I上，導(dǎo)套11與導(dǎo)柱3滑動(dòng)配合。
[0019]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:上模座I處于上極限位置時(shí)，凹模4與卸料板12分離，頂料型凸模5上抬，將毛坯料放在卸料板12上，壓力機(jī)帶動(dòng)上模座I沿著導(dǎo)柱3下移，凹模4壓在毛坯料上方，在凹模4與卸料板12的作用下，毛坯料固定，上模座I繼續(xù)下移，下料沖孔復(fù)合凸模8與凹模4配合下料，頂料型凸模5對(duì)下料后的毛坯沖孔，得到帶孔的下料件；上模座I退模時(shí)，凹模4與卸料板12分離，取出多余的毛坯料，卸料塊6將成品工件頂出凹模4。
【權(quán)利要求】
1.一種頂料型落料沖孔復(fù)合模,它包括上模座(I)、下模座(2)和導(dǎo)柱(3),上模座(I)和下模座(2)相向設(shè)置，導(dǎo)柱(3)固定在下模座(2)的四角上，導(dǎo)柱(3)的上部與上模座(I)配合連接，其特征在于:它還包括凹模(4)、頂料型凸模(5)、卸料塊(6)和下料沖孔復(fù)合凸模(8)，所述的下模座(2)的上表面中心位置固定安裝有下料沖孔復(fù)合凸模固定板(7)，下料沖孔復(fù)合凸模(8)固定在下料沖孔復(fù)合凸模固定板(7)上；上模板(I)的下方設(shè)置有頂料型凸模固定板(13),凹模(4)固定在頂料型凸模固定板(13)下方,頂料型凸模(5)的上部固定在頂料型凸模固定板(13)上，頂料型凸模(5)的下部伸入凹模(4)內(nèi)部，并與設(shè)置于凹模(4)內(nèi)部的卸料塊(6)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂料型落料沖孔復(fù)合模，其特征在于:所述的凹模(4)的下方還設(shè)置有卸料板(12)，下模座(2)上還設(shè)置有卸料螺釘(9)，卸料螺釘(9)的上端與卸料板(12)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂料型落料沖孔復(fù)合模，其特征在于:所述的上模座(I)與頂料型凸模固定板(13)之間還設(shè)置有墊板(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂料型落料沖孔復(fù)合模，其特征在于:所述的上模座(I)與導(dǎo)柱(3)之間還設(shè)置有導(dǎo)套(11)，導(dǎo)套(11)固定在上模座(I)上，導(dǎo)套(11)與導(dǎo)柱(3)滑動(dòng)配合。
【文檔編號(hào)】B21D37/12GK203853457SQ201420127537
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】蔣斌 申請(qǐng)人:成都聯(lián)創(chuàng)精密機(jī)械有限公司