熱卷矩形截面彈簧卷繞滾輪組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及熱卷矩形截面彈簧卷繞滾輪組，它包括導(dǎo)向輪和壓緊輪，導(dǎo)向輪上、下兩個(gè)端面分別開有梯形槽，梯形槽位置相對(duì)，且梯形槽的外口大于內(nèi)口，壓緊輪上、下兩個(gè)端面分別開有圓弧槽，圓弧槽位置相對(duì)，且圓弧槽槽墻外側(cè)開有斜臺(tái)，壓緊輪豎直設(shè)置在導(dǎo)向輪上方，且圓弧槽槽墻與梯形槽內(nèi)側(cè)相對(duì)應(yīng)，本實(shí)用新型生產(chǎn)率高，且生產(chǎn)出來的彈簧性能高。
【專利說明】熱卷矩形截面彈簧卷繞滾輪組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及彈簧機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及熱卷矩形截面彈簧卷繞滾輪組。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的卷繞彈簧的卷簧機(jī)的矩形截面送料滾輪還沒有產(chǎn)生，圓截面的彈簧是在圓柱體的圓柱面上設(shè)置圓弧槽構(gòu)成，圓弧槽的兩側(cè)對(duì)稱，圓弧槽兩側(cè)槽墻高度相同，圓弧槽壁與圓柱端面之間有一定的平直距離。本實(shí)用新型涉及卷簧機(jī)矩形截面送料滾輪的結(jié)構(gòu)是創(chuàng)新型的一種方法，它克服了原送料滾輪由于無角度，徑向無法擺動(dòng)，僅靠加大圓弧槽進(jìn)行壓料和滾動(dòng)送料，送料滾輪是軸向運(yùn)動(dòng)，不能及時(shí)將彈簧的支承圈和工作圈錯(cuò)開、分離，引起彈黃起圈端頭和工作圈相碰，造成起圈有拉痕、壓痕和碰傷。對(duì)于在彈黃制造中是絕對(duì)不允許的。由于起圈的彈簧螺旋升角不對(duì)，造成了彈簧節(jié)距的不準(zhǔn)確，超出了公差范圍，產(chǎn)生誤差而達(dá)不到彈簧指定的特性要求。由于彈簧圈有傷痕不能使用，造成了產(chǎn)品的報(bào)廢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供能保證彈簧螺旋升角和彈簧節(jié)距的熱卷矩形截面彈簧卷繞滾輪組。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0005]熱卷矩形截面彈簧卷繞滾輪組，它包括導(dǎo)向輪和壓緊輪，所述導(dǎo)向輪上、下兩個(gè)端面分別開有梯形槽，所述梯形槽位置相對(duì)，且梯形槽的外口大于內(nèi)口 ；所述壓緊輪上、下兩個(gè)端面分別開有圓弧槽，所述圓弧槽位置相對(duì)，且所述圓弧槽槽墻外側(cè)開有斜臺(tái)；所述壓緊輪豎直設(shè)置在導(dǎo)向輪上方，且所述圓弧槽槽墻與梯形槽內(nèi)側(cè)相對(duì)應(yīng)。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)，
[0007]進(jìn)一步，所述梯形槽的兩側(cè)槽墻高度差大于5mm ；
[0008]進(jìn)一步，所述圓弧槽槽墻頂部與所述斜臺(tái)頂部成30度角。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]1.本實(shí)用新型中壓緊輪可以克服無角度，徑向無法擺動(dòng)等問題，保證了彈簧起圈端頭和工作圈不會(huì)相碰。
[0011]2.本實(shí)用新型利用導(dǎo)向輪與壓緊輪的配合保證生產(chǎn)出來的彈簧不需要任何加工，表面光滑。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例1所述的熱卷矩形截面彈簧卷繞滾輪組的主視圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例1所述的導(dǎo)向輪的主視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例1所述的壓緊輪的主視圖。
[0015]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0016]1、導(dǎo)向輪，2、壓緊輪，3、梯形槽，4、圓弧槽，5、斜臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0018]如圖1、圖2和圖3所述的熱卷矩形截面彈簧卷繞滾輪組，它包括導(dǎo)向輪I和壓緊輪2，所述導(dǎo)向輪I上、下兩個(gè)端面分別開有梯形槽3，所述梯形槽3位置相對(duì)，且梯形槽3的外口大于內(nèi)口 ；所述壓緊輪2上、下兩個(gè)端面分別開有圓弧槽4，所述圓弧槽4位置相對(duì)，且所述圓弧槽4槽墻外側(cè)開有斜臺(tái)5 ;所述壓緊輪2豎直設(shè)置在導(dǎo)向輪I上方，且所述圓弧槽4槽墻與梯形槽3內(nèi)側(cè)相對(duì)應(yīng)，所述梯形槽的兩側(cè)槽墻高度差大于5mm，所述圓弧槽4槽墻頂部與所述斜臺(tái)頂部成30度角。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.熱卷矩形截面彈簧卷繞滾輪組，其特征在于，它包括導(dǎo)向輪和壓緊輪，所述導(dǎo)向輪上、下兩個(gè)端面分別開有梯形槽，所述梯形槽位置相對(duì)，且梯形槽的外口大于內(nèi)口 ； 所述壓緊輪上、下兩個(gè)端面分別開有圓弧槽，所述圓弧槽位置相對(duì)，且所述圓弧槽槽墻外側(cè)開有斜臺(tái)； 所述壓緊輪豎直設(shè)置在導(dǎo)向輪上方，且所述圓弧槽槽墻與梯形槽內(nèi)側(cè)相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱卷矩形截面彈簧卷繞滾輪組，所述梯形槽的兩側(cè)槽墻高度差大于5mmο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱卷矩形截面彈簧卷繞滾輪組，所述圓弧槽槽墻頂部與所述斜臺(tái)頂部成30度角。
【文檔編號(hào)】B21F3/00GK203853479SQ201420128497
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】鞏曰道, 陳修定, 唐柏芬 申請(qǐng)人:揚(yáng)州恒旺五金機(jī)械有限公司