沖孔模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種沖孔模具，涉及沖孔模具【技術(shù)領(lǐng)域】，包括上模和下模，上模包括上模座、固定板和上凸模，下模包括下模座、下凹模和導(dǎo)料板，上模還包括精定位銷和導(dǎo)正銷，精定位銷和導(dǎo)正銷均貫穿固定板且固定在上模座上，導(dǎo)正銷外形與所加工的孔型一致，導(dǎo)料板上設(shè)置與精定位銷對應(yīng)的精定位銷孔。板材在自動沖孔生產(chǎn)線上進行沖孔加工時，固定板對上凸模起導(dǎo)向校正作用，導(dǎo)料板對待加工板材起導(dǎo)向作用，精定位銷同時對上凸模起到輔助定位作用，保證沖孔加工精度。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、定位精度高、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強度，便于維護保養(yǎng)。
【專利說明】沖孔模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及沖孔模具【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]模具作為高效率的生產(chǎn)工具之一，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛和重要的生產(chǎn)設(shè)備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可大批量生產(chǎn)，節(jié)約原材料，實現(xiàn)無切削加工等優(yōu)點；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員沒有很高的技術(shù)要求等優(yōu)點。
[0003]目前對板材進行連續(xù)沖孔操作時通常在機械自動化程度高的放料-整平-沖床三合一組合生產(chǎn)線上完成，條形板材環(huán)繞在放料架上，板材放料后進入整平機，由伺服送料機拉動板材，然后進入整平機將卷曲的材料整平矯直，再由伺服送料機輸送至沖床、利用沖模進行沖孔加工，沖孔后再由切斷設(shè)備根據(jù)要求切斷，沖孔采用的沖模是模具中最常見的一種，沖模因成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能加工多種性能、狀態(tài)的零件，近年來受到越來越廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的沖1旲通常由沖孔凸I旲，凹1旲等組成，但現(xiàn)有的沖1旲存在著定位精度不聞的缺陷，導(dǎo)致沖孔精度不高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、定位精度高、生產(chǎn)效率高的沖孔模具。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種沖孔模具,包括上模和下模，所述上模包括上模座、固定板和上凸模，所述上凸模固定在上模座上，所述固定板與上模座通過彈簧柱連接，所述上凸模貫穿固定板，所述下模包括下模座、下凹模和導(dǎo)料板，所述下凹模和導(dǎo)料板設(shè)置在下模座上，所述上模還包括精定位銷和導(dǎo)正銷，所述精定位銷和導(dǎo)正銷均貫穿固定板、且固定在上模座上，所述導(dǎo)正銷外形與所加工的孔型一致，所述導(dǎo)料板兩側(cè)對稱設(shè)置兩個銷孔座，所述精定位銷孔與精定位銷上下對應(yīng)、且軸線重合。
[0007]優(yōu)選的，所述精定位銷為4個，對應(yīng)設(shè)置的精定位銷孔設(shè)在導(dǎo)料板兩側(cè)、且在下凹模一側(cè)。
[0008]優(yōu)選的，所述固定板為分體式，內(nèi)部夾層設(shè)有氣腔，所述氣腔外接氣源。
[0009]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:板材在自動沖孔生產(chǎn)線上進行沖孔加工時，沖床滑塊下移至底端時，固定板對上凸模起導(dǎo)向校正作用，導(dǎo)料板對待加工板材起導(dǎo)向作用，精定位銷同時對上凸模起到輔助定位作用，板材進行連續(xù)沖孔加工時，已加工過的板材前移，待下一個沖程沖孔時，上模的導(dǎo)正銷與已加工過的孔型吻合，對沖孔起到二次定位作用，保證沖孔加工精度，同時設(shè)置在固定板內(nèi)的氣腔在上凸模沖孔加工時，可將加工時產(chǎn)生的廢料屑吹凈，防止堆積阻塞，劃傷成品表面，影響板材加工質(zhì)量，可降低操作人員勞動強度。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、定位精度高、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強度，便于維護保養(yǎng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型一個實施例的上模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1中上模對應(yīng)下模的俯視圖；
[0012]圖中:1-上模座，2-固定板，3-上凸模，4-彈簧柱，5-下模座，6_下凹模，7_導(dǎo)料板，8-精定位銷，9-導(dǎo)正銷，10-精定位銷孔，11-氣腔。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0014]如圖1、2所示的一種沖孔模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座1、固定板2和上凸模3，所述上凸模3固定在上模座I上，所述固定板2與上模座I通過彈簧柱4連接，所述上凸模3貫穿固定板2，所述下模包括下模座5、下凹模6和導(dǎo)料板7，所述下凹模6和導(dǎo)料板7設(shè)置在下模座5上，所述上模還包括精定位銷8和導(dǎo)正銷9，所述精定位銷8和導(dǎo)正銷9均貫穿固定板2、且固定在上模座I上，所述精定位銷8為4個，所述導(dǎo)料板7兩側(cè)對稱設(shè)置兩個銷孔座，所述精定位銷孔10與精定位銷8上下對應(yīng)、且軸線重合，所述導(dǎo)正銷9外形與所加工的孔型一致，所述導(dǎo)料板7上設(shè)置對應(yīng)的精定位銷孔10，所述導(dǎo)正銷9與已加工過的孔對應(yīng)。當上模下移至沖孔加工位時，固定板2可沿著彈簧柱4移動，使上凸模3在固定板2的導(dǎo)向校正作用下，精確定位在沖孔位，同時對稱設(shè)置在導(dǎo)料板7兩側(cè)的精定位銷8插入精定位銷孔10，所述精定位銷8與精定位銷孔10為小間隙配合，提高了上凸模3的定位精度，而加工過的孔位前移后，待下一個加工位進行加工時，設(shè)置在上模上的導(dǎo)正銷9插入已加工過的孔內(nèi)，進行孔位找正，對沖孔精度進行二次定位，提高了沖孔加工精度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。另外，本實用新型中上凸模3的形狀和數(shù)量不會拘泥于一種形式，可以根據(jù)生產(chǎn)需要具體確定。
[0015]作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述固定板2為分體式，內(nèi)部夾層設(shè)有氣腔11，所述氣腔11外接氣源。沖孔加工時氣腔11內(nèi)所充氣體可以將加工時產(chǎn)生的廢料屑吹掃干凈，避免成品下面的積屑劃傷產(chǎn)品表面，料屑增多也影響沖孔加工質(zhì)量。
[0016]板材在自動沖孔生產(chǎn)線上進行沖孔加工時，沖床滑塊下移至低端時，固定板2對上凸模3起導(dǎo)向校正作用，導(dǎo)料板7對待加工板材起導(dǎo)向作用，精定位銷8同時對上凸模3起到輔助定位作用，板材進行連續(xù)沖孔加工時，已加工過的板材前移，待下一個沖程沖孔時，上模的導(dǎo)正銷9與已加工過的孔型吻合，對沖孔起到二次定位作用，保證沖孔加工精度，同時設(shè)置在固定板2內(nèi)的氣腔11在上凸模3沖孔加工時，可將加工時產(chǎn)生的廢料屑吹凈，防止堆積阻塞，劃傷成品表面，影響板材加工質(zhì)量，可降低操作人員勞動強度。
[0017]綜上所述，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、定位精度高、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，利用本實用新型進行沖孔加工，可提高沖孔的精確度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強度，便于維護保養(yǎng)。
[0018]以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種沖孔模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座(I)、固定板(2)和上凸模(3)，所述上凸模(3)固定在上模座(I)上，所述固定板(2)與上模座(I)通過彈簧柱(4)連接，所述上凸模(3)貫穿固定板(2)，所述下模包括下模座(5)、下凹模(6)和導(dǎo)料板(7)，所述下凹模(6 )和導(dǎo)料板(7 )設(shè)置在下模座(5 )上，其特征在于:所述上模還包括精定位銷(8 )和導(dǎo)正銷(9)，所述精定位銷(8)和導(dǎo)正銷(9)均貫穿固定板(2)、且固定在上模座(I)上，所述導(dǎo)正銷(9)外形與所加工的孔型一致，所述導(dǎo)料板(7)兩側(cè)對稱設(shè)置兩個銷孔座，所述精定位銷孔(10)與精定位銷(8)上下對應(yīng)、且軸線重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔模具，其特征在于:所述精定位銷(8)為4個，對應(yīng)設(shè)置的精定位銷孔(10)設(shè)在導(dǎo)料板(7)兩側(cè)、且在下凹模(6) —側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔模具，其特征在于:所述固定板(2)為分體式，內(nèi)部夾層設(shè)有氣腔(11)，所述氣腔(11)外接氣源。
【文檔編號】B21D28/34GK203817148SQ201420133670
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】高建軍 申請人:香河縣興華金屬制品有限公司