一種u型鎖梁自動(dòng)加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種U型鎖梁自動(dòng)加工裝置。它包括機(jī)架、卡料殼、擋料板、氣缸、上層托料架、上層推料板氣缸、上層推料板、上層夾具、上層托架、導(dǎo)軌、上層電機(jī)、銑刀、上層卸料桿、導(dǎo)料槽、托架、下層推料板氣缸、下層推料板、下層夾具、下層托料架、下層電機(jī)、銑刀、下層卸料桿。本實(shí)用新型適用于多種型號(hào)的U型鎖梁自動(dòng)成型加工。折彎后的鎖桿經(jīng)過兩層加工平臺(tái)先后完成銑圓頭和銑凹槽的加工工序，隨即成品。整個(gè)裝置在加工期間，完成銑圓頭和銑凹槽兩道工序的機(jī)構(gòu)具有聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，能夠同時(shí)完成兩道工序的加工。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，平均速度19個(gè)/分鐘，成型方式簡(jiǎn)單且適用于多種型號(hào)鎖梁的加工。
【專利說明】—種U型鎖梁自動(dòng)加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加工裝置，尤其涉及一種U型鎖梁自動(dòng)加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鎖梁作為傳統(tǒng)掛鎖的重要組成部分，其形狀一般為“U”型，是掛鎖用來防盜的核心部件。為了達(dá)到其防盜的目的，需要有較高的硬度和剛度。采用鑄造的方式是難以達(dá)到外力破壞的硬度要求。所以鎖梁的材料一般為合金鋼，可抗液壓剪，防鋸，抗擊，應(yīng)用于各種交通鎖具、自行車鎖、摩托車鎖、防盜防鋸抗剪U型鎖。
[0003]目前掛鎖鎖梁加工方式為切削加工，其工藝大致分為四個(gè)步驟:車削凹槽、折彎、銑半圓槽、銑直槽等。每一步工序基本都是獨(dú)立分開并靠人力驅(qū)動(dòng)半自動(dòng)化設(shè)備操作完成，這對(duì)操作工的技術(shù)提出了一定的要求。鎖梁的加工效率也比較低，一般為每分鐘10個(gè)左右，其生產(chǎn)方式既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。而且切削下的粉塵又對(duì)人體造成了極大的傷害。目前也未見有鎖梁自動(dòng)化成型裝置，這使得鎖梁的加工在增加成本的同時(shí)，又不能大批量的生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種U型鎖梁自動(dòng)加工裝置。
[0005]U型鎖梁自動(dòng)加工裝置包括機(jī)架、折彎鎖桿、卡料殼、定殼支架、上層擋料板、上層托料架氣缸、上層托料架、上層推料板氣缸、上層推料板、上層夾具、托架氣缸、托架、凸形導(dǎo)軌、燕尾導(dǎo)軌、上層電機(jī)、圓頭銑刀、上層卸料桿、上層導(dǎo)料槽、下層擋料板、下層托料架氣缸、下層托料架、下層推料板氣缸、下層推料板、下層夾具、凹槽銑刀、下層卸料桿、下層導(dǎo)料槽、下層電機(jī)、鎖梁定位槽、緊固螺栓；托架氣缸、托架、上層電機(jī)、下層電機(jī)均固定在機(jī)架上，折彎鎖桿固定在卡料殼和上層擋料板之間，卡料殼、定殼支架、上層擋料板、上層推料板氣缸、上層推料板、上層卸料桿均固定在上層托料架上，上層托料架固定在托架上，上層托料架氣缸、上層夾具、凸形導(dǎo)軌、燕尾導(dǎo)軌、下層托料架氣缸、下層托料架、下層夾具均固定在托架上，圓頭銑刀固定在上層電機(jī)上，上層導(dǎo)料槽固定在上層夾具上，下層擋料板、下層推料板氣缸、下層推料板、下層卸料桿均固定于下層托料架上，凹槽銑刀固定在下層電機(jī)上，下層導(dǎo)料槽固定在下層夾具上，鎖梁定位槽用緊固螺栓定位在上層夾具上。
[0006]使用本實(shí)用新型，鎖梁上對(duì)于圓槽和凹槽的切削可連續(xù)完成，在折彎工件進(jìn)入卡料殼后，就無需人工操作，由裝置完成兩道工序的加工，即為成品。這使得裝置生產(chǎn)效率得到提高，經(jīng)測(cè)試可達(dá)平均19個(gè)/分鐘。特別針對(duì)多種型號(hào)的U型掛鎖鎖梁的自動(dòng)成型加工。對(duì)于不同型號(hào)的鎖梁，只需改變卡料殼的位置和大小或調(diào)節(jié)夾具的大小即可。是將多種工序集成，實(shí)現(xiàn)鎖梁自動(dòng)化成型的成套裝置，提高加工效率，應(yīng)用于大批量生產(chǎn)。適用范圍包括各種交通鎖具、自行車鎖、摩托車鎖、防盜防鋸抗剪U型鎖等。操作方式較傳統(tǒng)加工方式簡(jiǎn)便，對(duì)工人技術(shù)要求不高，亦可減少加工后的有害浮沉對(duì)人體的傷害，同時(shí)也減少了污染。本實(shí)用新型在傳統(tǒng)切削加工的基礎(chǔ)上改裝而成，將鎖梁的兩道加工工藝集于一臺(tái)裝置，大大減少了裝夾時(shí)間，提高了加工效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0007]圖1為U型鎖梁自動(dòng)成型裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0008]圖2為U型鎖梁自動(dòng)成型裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0009]圖3為本實(shí)用新型上層夾具的結(jié)構(gòu)圖；
[0010]圖4為本實(shí)用新型的折彎鎖梁結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖5為本實(shí)用新型的加工成品結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1、2所示，U型鎖梁自動(dòng)加工裝置包括機(jī)架1、折彎鎖桿2、卡料殼3、定殼支架
4、上層擋料板5、上層托料架氣缸6、上層托料架7、上層推料板氣缸8、上層推料板9、上層夾具10、托架氣缸11、托架12、凸形導(dǎo)軌13、燕尾導(dǎo)軌14、上層電機(jī)15、圓頭統(tǒng)刀16、上層卸料桿17、上層導(dǎo)料槽18、下層擋料板19、下層托料架氣缸20、下層托料架21、下層推料板氣缸22、下層推料板23、下層夾具24、凹槽銑刀25、下層卸料桿26、下層導(dǎo)料槽27、下層電機(jī)28 ;托架氣缸11、托架12、上層電機(jī)15、下層電機(jī)28均固定在機(jī)架I上，折彎鎖桿2固定在卡料殼3和上層擋料板5之間，卡料殼3、定殼支架4、上層擋料板5、上層推料板氣缸8、上層推料板9、上層卸料桿17均固定在上層托料架7上，上層托料架7固定在托架12上，上層托料架氣缸6、上層夾具10、凸形導(dǎo)軌13、燕尾導(dǎo)軌14、下層托料架氣缸20、下層托料架21、下層夾具24均固定在托架12上，圓頭銑刀16固定在上層電機(jī)15上，上層導(dǎo)料槽18固定在上層夾具10上，下層擋料板19、下層推料板氣缸22、下層推料板23、下層卸料桿26均固定于下層托料架21上，凹槽銑刀25固定在下層電機(jī)28上，下層導(dǎo)料槽27固定在下層夾具24上。
[0013]如圖1、2、3所示，U型鎖梁自動(dòng)加工方法包括以下步驟:
[0014]I)將若干折彎鎖桿(2)放入卡料殼(3)與上層擋料板(5)之間，用緊固螺栓(30)將鎖梁定位槽(29)固定在上層夾具(10)內(nèi)，調(diào)整緊固螺栓(30)的長(zhǎng)度D，與U型鎖梁的第一個(gè)圓頭半徑R相一致，調(diào)整鎖梁定位槽(29)的位置，使U型鎖梁的第一個(gè)圓頭和第二個(gè)圓頭在鎖梁上的位置L達(dá)到設(shè)定要求，上層托料架氣缸(6)向前驅(qū)動(dòng)上層托料架(7)與上層夾具(10)相接，然后上層推料板氣缸(8)驅(qū)動(dòng)上層推料板(9)將折彎鎖桿(2)推入上層夾具(10)中；
[0015]2)當(dāng)折彎鎖桿2被送進(jìn)上層夾具10后，托架氣缸11向前驅(qū)動(dòng)托架12運(yùn)動(dòng)，同時(shí)上層電機(jī)15驅(qū)動(dòng)圓頭統(tǒng)刀16完成上層個(gè)圓頭的加工；然后托架氣缸11向后驅(qū)動(dòng)托架12運(yùn)動(dòng)，利用圓頭銑刀16完成下層個(gè)圓頭的加工；
[0016]3)加工完兩個(gè)圓頭后，上層托料架氣缸6驅(qū)動(dòng)上層托料架7和上層卸料桿17向后運(yùn)動(dòng)，將被加工過的折彎鎖桿2拖入上層導(dǎo)料槽18并落入下層擋料板19中；
[0017]4)下層托料架氣缸20向前驅(qū)動(dòng)下層托架21與下層夾具24相接，然后下層推料板氣缸22驅(qū)動(dòng)的下層推料板23，下層擋料板19中的折彎鎖桿2推入下層夾具24中；
[0018]5)托架氣缸11向前驅(qū)動(dòng)托架12運(yùn)動(dòng)，下層電機(jī)28驅(qū)動(dòng)凹槽銑刀25同時(shí)完成凹槽和第二個(gè)圓頭的銑削工作；同時(shí)電機(jī)15也驅(qū)動(dòng)圓頭銑刀16完成第二個(gè)圓頭的加工，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件折彎鎖桿2進(jìn)行兩道工序的同步加工；[0019]6)下層推料板氣缸22向后驅(qū)動(dòng)下層卸料桿26將加工完成的折彎鎖桿2推入下層導(dǎo)料槽27中，隨即掉入成品箱中，托架12上固定有分為上下兩層的托料架7和托架21可分別由托料架氣缸6和托料架氣缸20驅(qū)動(dòng)完成填料與卸料的工序，從而保證整個(gè)作業(yè)的連續(xù)性。周而復(fù)始。
【權(quán)利要求】
1.一種U型鎖梁自動(dòng)加工裝置，其特征在于包括機(jī)架(I)、折彎鎖桿(2)、卡料殼(3)、定殼支架(4)、上層擋料板(5)、上層托料架氣缸(6)、上層托料架(7)、上層推料板氣缸(8)、上層推料板(9)、上層夾具(10)、托架氣缸(11)、托架(12)、凸形導(dǎo)軌(13)、燕尾導(dǎo)軌(14)、上層電機(jī)(15)、圓頭銑刀(16)、上層卸料桿(17)、上層導(dǎo)料槽(18)、下層擋料板(19)、下層托料架氣缸(20)、下層托料架(21)、下層推料板氣缸(22)、下層推料板(23)、下層夾具(24)、凹槽銑刀(25)、下層卸料桿(26)、下層導(dǎo)料槽(27)、下層電機(jī)(28)、鎖梁定位槽(29)、緊固螺栓(30);托架氣缸(11)、托架(12)、上層電機(jī)(15)、下層電機(jī)(28)均固定在機(jī)架(I)上，折彎鎖桿(2)固定在卡料殼(3)和上層擋料板(5)之間，卡料殼(3)、定殼支架(4)、上層擋料板(5)、上層推料板氣缸(8)、上層推料板(9)、上層卸料桿(17)均固定在上層托料架(7)上，上層托料架(7)固定在托架(12)上，上層托料架氣缸(6)、上層夾具(10)、凸形導(dǎo)軌(13)、燕尾導(dǎo)軌(14)、下層托料架氣缸(20)、下層托料架(21)、下層夾具(24)均固定在托架(12)上，圓頭銑刀(16)固定在上層電機(jī)(15)上，上層導(dǎo)料槽(18)固定在上層夾具(10)上，下層擋料板(19)、下層推料板氣缸(22)、下層推料板(23)、下層卸料桿(26)均固定于下層托料架(21)上，凹槽銑刀(25)固定在下層電機(jī)(28)上，下層導(dǎo)料槽(27)固定在下層夾具(24)上，鎖梁定位槽(29)用緊固螺栓(30)定位在上層夾具(10)上。
【文檔編號(hào)】B23C3/28GK203817478SQ201420140166
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】胡樹根, 亞森江·白克力, 宋小文, 代旻 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)