一種高速鉆車組合機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高速鉆車組合機床，機床床身在主軸箱與機床床身尾部之間平行設(shè)置有兩根橫向?qū)к?，橫向?qū)к壟c機床主軸平行，橫向?qū)к壣匣瑒釉O(shè)置有機床床鞍，所述機床床鞍上設(shè)有與橫向?qū)к壌怪钡目v向?qū)к墸隹v向?qū)к壣匣瑒釉O(shè)置有滑板，所述滑板的一端固定有數(shù)控刀架，數(shù)控刀架上安裝有車刀，所述滑板上滑動設(shè)置有鉆削機構(gòu)。本實用新型中鉆削機構(gòu)采用高速U鉆，實現(xiàn)了大孔徑高速鉆削、階梯鉆削、橫貫通鉆削加工要求，大大提高了生產(chǎn)效率，同時提高了鉆削孔定位精度和表面加工精度；而機床床鞍采用中下置絲桿驅(qū)動結(jié)構(gòu)和雙山形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，機床受力好，抗震性好，提高了加工精度。
【專利說明】 一種高速鉆車組合機床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及高速鉆車組合機床。
【背景技術(shù)】
[0002]為實現(xiàn)對工件外圓、端面、內(nèi)孔等加工，需要使用既能進(jìn)行鉆削加工，又能進(jìn)行車削加工的鉆車組合機床。目前的鉆車組合機床，有的通過在機床的刀架上安裝鉆頭以實現(xiàn)鉆孔加工，鉆頭受力較差，只能鉆小孔；有的通過在尾座套筒上安裝鉆頭以實現(xiàn)鉆孔加工，操作費力、效率低；有的通過在數(shù)控車床的滑板上安裝一個刀座，鉆頭放在刀座上，絲桿側(cè)置，機床受力差，會加速機床磨損，影響機床的使用。同時，現(xiàn)有鉆車組合機床還存在不能高速鉆孔，效率較低，工件和鉆頭冷卻、排屑效果差，影響加工精度，且在鉆較大孔徑的孔時，產(chǎn)生的軸向力較大，影響機床的加工精度和使用壽命。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對目前鉆車組合機床存在的不能高速鉆孔、效率較低、受力差的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、冷卻效果好、導(dǎo)軌受力小，且能高速鉆削和車削加工的鉆車組合機床。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種高速鉆車組合機床，包括機床床身，所述機床床身頭部安裝有主軸箱，所述主軸箱上設(shè)有機床主軸，所述機床床身在主軸箱與機床床身尾部之間平行設(shè)置有兩根橫向?qū)к墸瑱M向?qū)к壟c機床主軸平行，橫向?qū)к壍闹邢虏恐糜跈C床床身內(nèi)部，橫向?qū)к壣匣瑒釉O(shè)置有機床床鞍，所述機床床鞍上設(shè)有與橫向?qū)к壌怪钡目v向?qū)к墸隹v向?qū)к壣匣瑒釉O(shè)置有滑板，所述滑板的一端固定有數(shù)控刀架，數(shù)控刀架上安裝有車刀，所述滑板上滑動設(shè)置有鉆削機構(gòu)，所述鉆削機構(gòu)上安裝有與機床主軸平行的鉆頭，所述機床床鞍由安裝于機床床身上的橫向絲桿驅(qū)動實現(xiàn)Z軸進(jìn)給，所述滑板由安裝于機床床鞍上的縱向絲桿驅(qū)動實現(xiàn)X軸進(jìn)給，所述鉆削機構(gòu)由滑動定位機構(gòu)實現(xiàn)在X軸向的移動和固定，鉆頭沿鉆削機構(gòu)在Z軸向移動并固定。
[0005]優(yōu)選的，所述橫向?qū)к壟c機床床身一體鑄造成型，所述橫向?qū)к墮M截面的輪廓包括等腰三角形的上部及矩形的底部。
[0006]優(yōu)選的，所述鉆頭采用高速U鉆，高速U鉆后部與冷卻系統(tǒng)連接。
[0007]優(yōu)選的，所述鉆削機構(gòu)的底座上沿Z軸向設(shè)有滑槽，所述高速U鉆沿滑槽在Z軸向移動并固定。
[0008]優(yōu)選的，所述滑動定位機構(gòu)包括滑板上沿X軸向設(shè)置的固定槽，鉆削機構(gòu)沿固定槽在X軸向移動和固定。
[0009]本實用新型采用上述技術(shù)方案后帶來的有益效果主要表現(xiàn)在:
[0010]1、鉆削機構(gòu)采用高速U鉆，實現(xiàn)了大孔徑高速鉆削、階梯鉆削、橫貫通鉆削加工要求，大大提高了生產(chǎn)效率，同時提高了鉆削孔定位精度和表面加工精度；
[0011]2、機床床鞍采用中下置絲桿驅(qū)動結(jié)構(gòu)和雙山形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，機床受力好，抗震性好，提高了加工精度；
[0012]3、高速U鉆連接冷卻系統(tǒng)，鉆頭內(nèi)外及工件同時冷卻，冷卻和排屑效果佳，有利于提高機床加工精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合圖1和圖2具體說明本實用新型的實施例。
[0017]一種高速鉆車組合機床，包括機床床身4，所述機床床身頭部安裝有主軸箱，所述主軸箱上設(shè)有機床主軸1，所述機床床身在主軸箱與機床床身尾部之間平行設(shè)置有兩根橫向?qū)к?1,橫向?qū)к壟c機床主軸平行，橫向?qū)к壍闹邢虏恐糜跈C床床身內(nèi)部，橫向?qū)к壣匣瑒釉O(shè)置有機床床鞍3，所述機床床鞍上設(shè)有與橫向?qū)к壌怪钡目v向?qū)к?1，所述縱向?qū)к壣匣瑒釉O(shè)置有滑板6，所述滑板的一端固定有數(shù)控刀架7，數(shù)控刀架上安裝有車刀，所述滑板上滑動設(shè)置有鉆削機構(gòu)2，所述鉆削機構(gòu)上安裝有與機床主軸平行的鉆頭21，所述機床床鞍由安裝于機床床身上的橫向絲桿5驅(qū)動實現(xiàn)Z軸進(jìn)給，所述滑板由安裝于機床床鞍上的縱向絲桿32驅(qū)動實現(xiàn)X軸進(jìn)給，所述鉆削機構(gòu)由滑動定位機構(gòu)實現(xiàn)在X軸向的移動和固定，鉆頭沿鉆削機構(gòu)在Z軸向移動并固定。
[0018]所述機床床身4包括上部的床身本體，床身本體包括左右兩側(cè)的側(cè)板401，橫向?qū)к?1設(shè)于側(cè)板頂端，兩側(cè)板前后兩側(cè)由連接梁402連接，連接梁上設(shè)有支撐橫向絲杠5端部的橫向絲杠支座51。所述橫向?qū)к壟c機床床身一體鑄造成型，所述橫向?qū)к墮M截面的輪廓包括等腰三角形上部412及矩形底部411。所述鉆頭21采用高速U鉆，高速U鉆后部與冷卻系統(tǒng)連接。所述鉆削機構(gòu)2的底座22上沿Z軸向設(shè)有滑槽，所述高速U鉆沿滑槽在Z軸向移動并固定。所述滑動定位機構(gòu)包括滑板上沿X軸向設(shè)置的固定槽61，鉆削機構(gòu)沿固定槽在X軸向移動和固定。
[0019]本實用新型高速鉆車組合機床采用與機床床身一體的雙山形結(jié)構(gòu)的橫向?qū)к壧岣邫C床穩(wěn)定可靠性，通過中下置的橫向絲桿機構(gòu)改善機床受力狀況，通過安裝于鉆削機構(gòu)上的高速U鉆和其后部連接的冷卻系統(tǒng)，實現(xiàn)高速鉆削和高效冷卻排屑，并通過滑板上固定的數(shù)控刀架，實現(xiàn)高速鉆削和自動換刀車削加工組合，提高了數(shù)控加工生產(chǎn)效率、定位和表面加工精度。
【權(quán)利要求】
1.一種高速鉆車組合機床，包括機床床身(4)，所述機床床身(4)頭部安裝有主軸箱，所述主軸箱上設(shè)有機床主軸(I )，其特征在于:所述機床床身(4)在主軸箱與機床床身尾部之間平行設(shè)置有兩根橫向?qū)к?41)，橫向?qū)к壟c機床主軸平行，橫向?qū)к?41)的中下部置于機床床身(4)內(nèi)部，橫向?qū)к壣匣瑒釉O(shè)置有機床床鞍(3)，所述機床床鞍(3)上設(shè)有與橫向?qū)к?41)垂直的縱向?qū)к?31)，所述縱向?qū)к?31)上滑動設(shè)置有滑板(6)，所述滑板(6)的一端固定有數(shù)控刀架(7)，數(shù)控刀架(7)上安裝有車刀，所述滑板(6)上滑動設(shè)置有鉆削機構(gòu)(2 )，所述鉆削機構(gòu)(2 )上安裝有與機床主軸平行的鉆頭(21)，所述機床床鞍(3 )由安裝于機床床身(4)上的橫向絲桿(5)驅(qū)動實現(xiàn)Z軸進(jìn)給，所述滑板(6)由安裝于機床床鞍(3)上的縱向絲桿(32)驅(qū)動實現(xiàn)X軸進(jìn)給，所述鉆削機構(gòu)(2)由滑動定位機構(gòu)實現(xiàn)在X軸向的移動和固定，鉆頭沿鉆削機構(gòu)在Z軸向移動并固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速鉆車組合機床，其特征在于:所述橫向?qū)к壟c機床床身一體鑄造成型，所述橫向?qū)к墮M截面的輪廓包括等腰三角形上部及矩形底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速鉆車組合機床，其特征在于:所述鉆頭采用高速U鉆，高速U鉆后部與冷卻系統(tǒng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速鉆車組合機床，其特征在于:所述鉆削機構(gòu)的底座(22)上沿Z軸向設(shè)有滑槽，所述高速U鉆沿滑槽在Z軸向移動并固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速鉆車組合機床，其特征在于:所述滑動定位機構(gòu)包括滑板上沿X軸向設(shè)置的固定槽(61)，鉆削機構(gòu)沿固定槽在X軸向移動和固定。
【文檔編號】B23Q1/01GK203751692SQ201420145331
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】陳豐土, 鄔建明, 張加清, 陳長卿 申請人:浙江湯溪齒輪機床有限公司