錫焊工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種錫焊工裝，包括：導線定位件（10），在第一方向上可移動地設置，導線定位件（10）用于定位待錫焊導線并帶動該待錫焊導線在第一方向上移動；熔錫裝置（21），具有導線第一進出口（22）；導線引導件，位于導線第一進出口（22）的上方，導線引導件用于引導在第一方向上移動的待錫焊導線的待錫焊端部伸入熔錫裝置（21）的內部并浸入焊錫溶液以及離開焊錫溶液。本實用新型的錫焊工裝提高了產品的焊錫效率，降低了人工勞動強度以及保證了產品在錫焊后的一致性。
【專利說明】錫焊工裝
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接【技術領域】，具體而言，涉及一種錫焊工裝。
【背景技術】
[0002]目前，為了將多條導線固定并電連接在一起所采用的方式是將各導線的端部通過焊錫固定在一起，具體地，人工手持導線并將導線需要錫焊的連接處伸入熔錫容器內，并與焊錫溶液接觸，將包裹有焊錫溶液的多條導線的連接處移出熔錫容器并進行冷卻，即可實現將多條導線固定并電連接在一起。在錫焊的過程中，人工控制導線的連接處浸入焊錫溶液的程度，且每次錫焊時的浸入程度均不相同，導致錫焊之后的產品的一致性較差。并且工人需要長期站立在熔錫容器旁進行錫焊操作，錫焊產生的有毒氣體容易導致工人中毒，影響人身安全。
實用新型內容
[0003]本實用新型旨在提供一種提高產品的焊錫效率，降低人工勞動強度以及確保產品在錫焊后的一致性的錫焊工裝。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種錫焊工裝，包括:導線定位件，在第一方向上可移動地設置，導線定位件用于定位待錫焊導線并帶動該待錫焊導線在第一方向上移動；熔錫裝置，具有導線第一進出口 ；導線引導件，位于導線第一進出口的上方，導線引導件用于引導在第一方向上移動的待錫焊導線的待錫焊端部伸入熔錫裝置的內部并浸入焊錫溶液以及離開焊錫溶液。
[0005]進一步地，導線引導件包括:導線下壓件，位于導線第一進出口的上方，導線下壓件包括對應導線第一進出口并朝向該導線第一進出口延伸的第一凸起，第一凸起在第一方向上依次具有第一下導向部和第一下壓端，第一下壓端使得在第一方向上移動的待錫焊導線的待錫焊端部伸入熔錫裝置的內部并浸入焊錫溶液中；導線第一支撐件，位于導線第一進出口的上方并且位于導線下壓件的下方，導線第一支撐件具有第一上導向部，第一上導向部引導浸入焊錫溶液中的待錫焊導線的待錫焊端部離開該焊錫溶液，在第一方向上，第一下壓端位于第一上導向部和第一下導向部之間。
[0006]進一步地，導線定位件具有導線穿設部，導線穿設部為多個，多個導線穿設部在第一方向上間隔設置。
[0007]進一步地，本實用新型的錫焊工裝還包括助焊劑第一容器，助焊劑第一容器與熔錫裝置在第一方向上并列設置，助焊劑第一容器具有導線第二進出口，導線下壓件還包括對應導線第二進出口并朝向該導線第二進出口延伸的第二凸起，第二凸起在第一方向上依次具有第二下導向部和第二下壓端，第二下壓端使得在第一方向上移動的待錫焊導線的待錫焊端部伸入助焊劑第一容器的內部并浸入助焊劑中，第二下導向部位于第一下壓端和第二下壓端之間，導線引導件還包括導線第二支撐件，導線第二支撐件位于導線第二進出口的上方并且位于導線下壓件的下方，導線第二支撐件具有第二上導向部，第二上導向部引導浸入助焊劑第一容器的助焊劑中的待錫焊導線的待錫焊端部離開該助焊劑，在第一方向上，第二下壓端位于第二上導向部和第二下導向部之間，待錫焊導線的待錫焊端部依次經過熔錫裝置和助焊劑第一容器。
[0008]進一步地，本實用新型的錫焊工裝還包括助焊劑第二容器，助焊劑第二容器具有導線第三進出口，導線下壓件還包括對應導線第三進出口并朝向該導線第三進出口延伸的第三凸起，第三凸起在第一方向上依次具有第三下導向部和第三下壓端，第三下壓端使得在第一方向上移動的待錫焊導線的待錫焊部端伸入助焊劑第二容器的內部并浸入助焊劑中，第三下壓端位于第一下導向部和第三下導向部之間，導線引導件還包括；導線第三支撐件，導線第三支撐件位于導線第三進出口的上方并且位于導線下壓件的下方，導線第三支撐件具有第三上導向部，第三上導向部引導浸入助焊劑第二容器的助焊劑中的待錫焊導線的待錫焊端部離開該助焊劑，在第一方向上，第三下壓端位于第三上導向部和第三下導向部之間，待錫焊導線的待錫焊端部依次經過助焊劑第二容器和熔錫裝置。
[0009]進一步地，本實用新型的錫焊工裝還包括導向座，導向座包括:兩個止擋部，在垂直于第一方向的方向上間隔設置，各止擋部沿第一方向延伸；支撐導線定位件且在第一方向上延伸的支撐面，支撐面位于兩個止擋部之間。
[0010]進一步地，導線定位件還包括:容納槽，容納槽在垂直于第一方向的方向上延伸，容納槽為V型槽。
[0011]進一步地，本實用新型的錫焊工裝還包括:驅動裝置，用于驅動導線定位件在第一方向上移動。
[0012]進一步地，本實用新型的錫焊工裝還包括:液位補正系統(tǒng)，用于控制熔錫裝置內部的焊錫溶液的液面高度、助焊劑第一容器內部的助焊劑的液面高度和/或助焊劑第二容器內部的助焊劑的液面高度。
[0013]進一步地，本實用新型的錫焊工裝還包括:溫控系統(tǒng)，用于控制熔錫裝置內部的焊錫溶液的溫度。
[0014]應用本實用新型的技術方案，將需要固定在一起的多根待錫焊導線均定位在導線定位件上，這樣，導線定位件即可帶動該多根待錫焊導線在第一方向上移動。由于導線引導件位于導線第一進出口的上方，導線引導件用于引導在第一方向上移動的待錫焊導線的待錫焊端部伸入熔錫裝置的內部并浸入焊錫溶液以及離開焊錫溶液，因此，隨著導線定位件在第一方向上的移動，多根待錫焊導線的待錫焊端部在導線引導件作用下伸入導線第一進出口，然后多根待錫焊導線需要錫焊的端部包覆有位于熔錫裝置內部的焊錫溶液，繼續(xù)移動導線定位件以使多根待錫焊導線包覆焊錫的端部移出導線第一進出口并與熔錫裝置內部的焊錫溶液分離，最終包覆在多根待錫焊導線上的焊錫冷凝固定，實現了多根待錫焊導線的固定連接。由于上述錫焊過程是通過第一下壓端將多根待錫焊導線需要錫焊的端部壓入熔錫裝置內部并與焊錫溶液接觸，避免了人為因素的不穩(wěn)定性。此外，通過借助錫焊工裝進行錫焊可以提高焊錫效率并且降低人工勞動強度。由上述分析可知，本實用新型的錫焊工裝提高了產品的焊錫效率、降低了人工勞動強度以及確保了產品在錫焊后的一致性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0016]圖1示出了根據本實用新型的錫焊工裝的實施例的分解結構示意圖；
[0017]圖2示出了圖1的錫焊工裝中導線下壓件、導線第一支撐件、導線第二支撐件和導線第三支撐件三者相配合的示意圖；
[0018]圖3示出了圖1的錫焊工裝在裝配之后的結構示意圖；
[0019]圖4示出了圖3的錫焊工裝的A處放大示意圖。
[0020]其中，上述圖中的附圖標記如下:
[0021]1、定子；2、定子導線；3、引出導線；10、導線定位件；11、導線穿設部；12、容納槽；21、熔錫裝置；22、導線第一進出口 ；23、助焊劑第一容器；24、導線第二進出口 ；25、助焊劑第二容器；26、導線第三進出口 ；30、導線下壓件；31、第一凸起；32、第一下導向部；33、第一下壓端；34、第二凸起；35、第二下導向部；36、第二下壓端；37、第三凸起；38、第三下導向部；39、第三下壓端；41、導線第一支撐件；42、第一上導向部；43、導線第二支撐件；44、第二上導向部；45、導線第三支撐件；46、第三上導向部；50、導向座；51、止擋部；52、支撐面；61、支架；62、支撐座；63、工作臺。
【具體實施方式】
[0022]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0023]如圖1至圖3所示，本實施例的錫焊工裝包括導線定位件10、熔錫裝置21和導線引導件。導線定位件10在第一方向上可移動地設置，導線定位件10用于定位待錫焊導線并帶動該待錫焊導線在第一方向上移動。熔錫裝置21具有導線第一進出口 22。導線引導件位于導線第一進出口 22的上方，導線引導件用于引導在第一方向上移動的待錫焊導線的待錫焊端部伸入熔錫裝置21的內部并浸入焊錫溶液以及離開焊錫溶液。本實施例中所指的“上方”包括正上方以及斜上方，同理，本實施例中所指的“下方”包括正下方以及斜下方。圖2中的虛線是導線的走向。熔錫裝置21用于盛放以及保持焊錫呈液態(tài)。
[0024]應用本實施例的錫焊工裝，將需要固定在一起的定子導線2和引出導線3均定位在導線定位件10上，這樣，導線定位件10即可帶動定子導線2和引出導線3在第一方向上移動。由于導線引導件位于導線第一進出口 22的上方，導線引導件用于引導在第一方向上移動的待錫焊導線的待錫焊端部伸入熔錫裝置21的內部并浸入焊錫溶液以及離開焊錫溶液，因此，隨著導線定位件10在第一方向上的移動，定子導線2和引出導線3的待錫焊端部在導線引導件作用下伸入導線第一進出口 22，然后定子導線2和引出導線3需要固定的連接處包覆有位于熔錫裝置21內部的焊錫溶液，繼續(xù)移動導線定位件10以使定子導線2和引出導線3包覆焊錫的連接處移出導線第一進出口 22并與熔錫裝置21內部的焊錫溶液分離，最終包覆在定子導線2和引出導線3上的焊錫冷凝固定，實現了定子導線2和引出導線3的固定連接。由于上述錫焊過程是通過第一下壓端33將定子導線2和引出導線3需要固定的連接處壓入熔錫裝置21內部并與焊錫溶液接觸，避免了人為因素的不穩(wěn)定性。此外，通過借助錫焊工裝進行錫焊可以提高焊錫效率并且降低人工勞動強度。由上述分析可知，本實施例的錫焊工裝提高了產品的焊錫效率、降低了人工勞動強度以及確保了產品在錫焊后的一致性。定子導線2位于定子I上。此外，本實施例的錫焊工裝為實現自動錫焊提供了條件。
[0025]如圖1和圖2所示，在本實施例中，導線引導件包括導線下壓件30和導線第一支撐件41，導線下壓件30位于導線第一進出口 22的上方，導線下壓件30包括對應導線第一進出口 22并朝向該導線第一進出口 22延伸的第一凸起31，第一凸起31在第一方向上依次具有第一下導向部32和第一下壓端33。第一下壓端33使得在第一方向上移動的待錫焊導線的待錫焊端部伸入熔錫裝置21的內部并浸入焊錫溶液中。隨著導線定位件10在第一方向上移動，定子導線2和引出導線3需要固定的連接處會經過第一下導向部32并在該第一下導向部32的導向作用下順利移動到第一下壓端33，并且在第一下壓端33的壓力作用下伸入導線第一進出口 22，然后定子導線2和引出導線3需要固定的連接處包覆有位于熔錫裝置21內部的焊錫溶液。第一下導向部32用于將導線向下移動，并使得導線移動到第一下壓端33，導線定位件10、熔錫裝置21和導線下壓件30三者之間的位置關系能夠實現第一下壓端33將待錫焊導線的待錫焊端部伸入熔錫裝置21的內部。導線第一支撐件41位于導線第一進出口 22的上方并且位于導線下壓件30的下方，導線第一支撐件41具有第一上導向部42，第一上導向部42引導浸入焊錫溶液中的待錫焊導線的待錫焊端部離開焊錫溶液，在第一方向上，第一下壓端33位于第一上導向部42和第一下導向部32之間。由于有些導線的彈性較弱，這些導線經第一下壓端33下壓之后無法恢復到原有的水平位置，導致這些導線在移出導線第一進出口 22時會觸碰到導線第一進出口 22的內壁，進而破壞焊錫的完整性，降低了導線被固定之后的強度。由于設置了導線第一支撐件41，因此，經過第一下壓端33的導線在第一上導向部42的作用下向斜上方移動，也就是朝向遠離導線第一進出口 22的方向移動，穩(wěn)定地移出熔錫裝置21的內部，能夠避免導線上的焊錫碰觸導線第一進出口 22的孔壁，提高了錫焊之后的導線的連接強度。第一上導向部42還具有第一延伸部，第一延伸部對應第一下壓端33并且伸入導線第一進出口 22。第一上導向部42優(yōu)選為第一上導向桿。
[0026]優(yōu)選地，導線下壓件30與導線定位件10在垂直于第一方向的方向上間隔設置。導線下壓件30優(yōu)選為導線下壓板。第一下導向部32優(yōu)選為第一下導向面。
[0027]如圖1和圖4所示，在本實施例中，導線定位件10具有導線穿設部11，優(yōu)選地，導線穿設部11具有在第一方向間隔設置的兩個導線止擋壁以及位于兩個導線止擋壁之間的導線支撐壁，導線穿設部11的內壁可以是弧形或多邊形。在本實施例中，導線穿設部11為在垂直于與第一方向的方向上延伸的導線容納通槽，當然，導線穿設部11也可以是在垂直于與第一方向的方向上延伸的導線容納通孔。將需要固定在一起的定子導線2和引出導線3放置在導線定位件10的導線穿設部11內，由于具有在第一方向間隔設置的兩個導線止擋壁以及位于兩個導線止擋壁之間的導線支撐壁，因此，定子導線2和引出導線3被穩(wěn)定地放置在該導線穿設部11內。由于導線下壓件30位于導線進出口的上方，將定子導線2和引出導線3需要錫焊的連接處(即兩個導線的伸出導線穿設部的端部)在垂直于第一方向的方向上朝向熔錫裝置21伸出到導線下壓件30的下方。
[0028]在本實施例中，導線穿設部11為多個，多個導線穿設部11在第一方向上間隔設置。將需要固定的多對導線放別放置在導線穿設部11內，能夠在導線定位件10的一個行程中即可實現各對導線的錫焊，提高了生產效率，降低了勞動強度。[0029]如圖1和圖3所示，本實施例的錫焊工裝還包括助焊劑第一容器23，助焊劑第一容器23與熔錫裝置21在第一方向上并列設置，助焊劑第一容器23具有導線第二進出口 24。助焊劑第一容器23用于盛放助焊劑。本實施例中所指出“并列設置”包括彼此相接觸，也包括彼此相間隔設置。待錫焊導線的待錫焊端部依次經過熔錫裝置21和助焊劑第一容器23。如圖1和圖2所示，在本實施例中，導線下壓件30還包括對應導線第二進出口 24并朝向該導線第二進出口 24延伸的第二凸起34，第二凸起34在第一方向上依次具有第二下導向部35和第二下壓端36，第二下壓端36使得在所述第一方向上移動的待錫焊導線的待錫焊端部伸入助焊劑第一容器23的內部并浸入助焊劑中，也就是說，第二下壓端36使得穿過導線穿設部11的導線的一個端部伸入助焊劑第一容器23的內部，第二下導向部35位于第一下壓端33和第二下壓端36之間?？梢杂弥竸┑谝蝗萜?3盛放助焊劑，當導線在第二下導向部35的作用下斜向下移動到第二下壓端36時，在第二下壓端36的壓力作用下伸入導線第二進出口 24，并與助焊劑第一容器23的助焊劑接觸，進而加快冷卻。此外，助焊劑能夠防止焊錫被氧化，同時避免出現大量錫渣。
[0030]如圖1和圖2所示，在本實施例中，導線引導件還包括還包括導線第二支撐件43，導線第二支撐件43位于導線第二進出口 24的上方并且位于導線下壓件30的下方，導線第二支撐件43具有第二上導向部44，第二上導向部44弓丨導浸入助焊劑第一容器23的助焊劑中的待錫焊導線的待錫焊端部離開該助焊劑，在第一方向上，第二下壓端36位于第二上導向部44和第二下導向部35之間。同理，導線第二支撐件43與導線第一支撐件41的作用相似，能夠使導線順利地移出導線第二進出口 24。第二上導向部44還具有第二延伸部，第二延伸部對應第二下壓端36并且伸入導線第二進出口 24。
[0031]如圖1和圖2所示，本實施例的錫焊工裝還包括助焊劑第二容器25，助焊劑第二容器25具有導線第三進出口 26，導線下壓件30還包括對應導線第三進出口 26并朝向該導線第三進出口 26延伸的第三凸起37，第三凸起37在第一方向上依次具有第三下導向部38和第三下壓端39，第三下壓端39使得在第一方向上移動的待錫焊導線的待錫焊部端伸入助焊劑第二容器25的內部并浸入助焊劑中，也就是說，第三下壓端39使得穿過導線穿設部11的導線的一個端部伸入助焊劑第二容器25的內部，第三下壓端39位于第一下導向部32和第三下導向部38之間，也就是說，助焊劑第二容器25與熔錫裝置21在第一方向上并列設置，熔錫裝置21位于助焊劑第二容器25與助焊劑第一容器23之間。待錫焊導線的待錫焊端部依次經過助焊劑第二容器25和熔錫裝置21，助焊劑第二容器25用于盛放助焊齊U，也就是說，導線在與焊錫溶液接觸之前，先與助焊劑第二容器25內部的助焊劑接觸，進而提聞了錫焊的效果。
[0032]如圖1和圖2所示，在本實施例中，導線引導件還包括導線第三支撐件45，導線第三支撐件45位于導線第三進出口 26的上方并且位于導線下壓件30的下方，導線第三支撐件45具有第三上導向部46，第三上導向部46弓丨導浸入助焊劑第二容器25的助焊劑中的待錫焊導線的待錫焊端部離開該助焊劑，在第一方向上，第三下壓端39位于第三上導向部46和第三下導向部38之間。同理，導線第三支撐件45與導線第一支撐件41的作用相似，能夠使導線順利地移出導線第三進出口 26。第三上導向部46還具有第三延伸部，第三延伸部對應第三下壓端39并且伸入導線第三進出口 26。
[0033]如圖1和圖3所示，本實施例的錫焊工裝還包括導向座50，導向座50包括支撐面52和兩個止擋部51。兩個止擋部51在垂直于第一方向的方向上間隔設置，各止擋部51沿第一方向延伸。支撐導線定位件10且在第一方向上延伸的支撐面52位于兩個止擋部51之間。上述結構使得導線定位件10能夠穩(wěn)定地在導向座50上移動，進一步提高了錫焊之后的廣品一致性。
[0034]如圖1所示，在本實施例中，定子導線2位于定子I上，導線定位件10還包括容納槽12，容納槽12為V型槽，容納槽12在垂直于第一方向的方向上延伸。定子I能夠穩(wěn)定地放置在容納槽12內，容納槽12的在第一方向上間隔設置的兩個槽壁能夠防止定子I在導線定位件10的推動下產生晃動，進一步提高了錫焊之后的產品一致性。優(yōu)選地，容納槽12在垂直于第一方向的方向上延伸。
[0035]如圖1所示，本實施例的錫焊工裝還包括工作臺63，熔錫裝置21、助焊劑第一容器23和助焊劑第二容器25分別通過對應的支撐座62放置在工作臺63上，支撐座62為三個，導線第一支撐件41、導線第二支撐件43和導線第三支撐件45分別通過對應的支架61固定在工作臺63上，支架61為三個，導線下壓件30與至少一個支架61固定連接。
[0036]本實施例的錫焊工裝還包括驅動裝置、液位補正系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)。驅動裝置用于驅動導線定位件10在第一方向上移動，實現了錫焊過程的自動化，避免了工作人員接觸到錫焊過程產生的有毒氣體，進而避免了工人中毒現象的發(fā)生。液位補正系統(tǒng)用于控制助焊劑第二容器25內部的助焊劑的液面高度。此外，液位補正系統(tǒng)同時控制助焊劑第一容器23內部的助焊劑的液面高度，能夠避免助焊劑液面較低導致的導線無法與助焊劑基礎的情況，并且液位補正系統(tǒng)還控制熔錫裝置21內部的焊錫溶液的液面高度。溫控系統(tǒng)用于控制熔錫裝置21內部的焊錫溶液的溫度，改善了錫焊效果。導線定位件10可以采用氣缸驅動，也可以采用傳輸帶驅動。
[0037]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種錫焊工裝，其特征在于，包括: 導線定位件(10)，在第一方向上可移動地設置，所述導線定位件(10)用于定位待錫焊導線并帶動該待錫焊導線在第一方向上移動； 熔錫裝置(21)，具有導線第一進出口(22)； 導線引導件，位于所述導線第一進出口(22)的上方，所述導線引導件用于引導在所述第一方向上移動的所述待錫焊導線的待錫焊端部伸入所述熔錫裝置(21)的內部并浸入焊錫溶液以及離開所述焊錫溶液。
2.根據權利要求1所述的錫焊工裝，其特征在于，所述導線引導件包括: 導線下壓件(30)，位于所述導線第一進出口(22)的上方，所述導線下壓件(30)包括對應所述導線第一進出口(22)并朝向該導線第一進出口(22)延伸的第一凸起(31)，所述第一凸起(31)在所述第一方向上依次具有第一下導向部(32)和第一下壓端(33)，所述第一下壓端(33)使得在所述第一方向上移動的待錫焊導線的待錫焊端部伸入所述熔錫裝置(21)的內部并浸入所述焊錫溶液中； 導線第一支撐件(41)，位于所述導線第一進出口(22)的上方并且位于所述導線下壓件(30)的下方，所述導線第一支撐件(41)具有第一上導向部(42)，所述第一上導向部(42)引導浸入所述焊錫溶液中的所述待錫焊導線的待錫焊端部離開該焊錫溶液，在所述第一方向上，所述第一下壓端(33)位于所述第一上導向部(42)和所述第一下導向部(32)之間。
3.根據權利要求 1所述的錫焊工裝，其特征在于，所述導線定位件(10)具有導線穿設部(11)，所述導線穿設部(11)為多個，所述多個導線穿設部(11)在所述第一方向上間隔設置。
4.根據權利要求2所述的錫焊工裝，其特征在于，還包括助焊劑第一容器(23)，所述助焊劑第一容器(23)與所述熔錫裝置(21)在所述第一方向上并列設置，所述助焊劑第一容器(23)具有導線第二進出口(24)，所述導線下壓件(30)還包括對應所述導線第二進出口(24)并朝向該導線第二進出口(24)延伸的第二凸起(34)，所述第二凸起(34)在第一方向上依次具有第二下導向部(35)和第二下壓端(36)，所述第二下壓端(36)使得在所述第一方向上移動的待錫焊導線的待錫焊端部伸入所述助焊劑第一容器(23)的內部并浸入助焊劑中，所述第二下導向部(35)位于所述第一下壓端(33)和所述第二下壓端(36)之間，所述導線引導件還包括導線第二支撐件(43)，所述導線第二支撐件(43)位于所述導線第二進出口(24)的上方并且位于所述導線下壓件(30)的下方，所述導線第二支撐件(43)具有第二上導向部(44)，所述第二上導向部(44)引導浸入所述助焊劑第一容器(23)的助焊劑中的所述待錫焊導線的待錫焊端部離開該助焊劑，在所述第一方向上，所述第二下壓端(36)位于所述第二上導向部(44)和所述第二下導向部(35)之間，所述待錫焊導線的待錫焊端部依次經過所述熔錫裝置(21)和所述助焊劑第一容器(23 )。
5.根據權利要求4所述的錫焊工裝，其特征在于，還包括助焊劑第二容器(25)，所述助焊劑第二容器(25)具有導線第三進出口(26)，所述導線下壓件(30)還包括對應所述導線第三進出口(26)并朝向該導線第三進出口(26)延伸的第三凸起(37)，所述第三凸起(37)在第一方向上依次具有第三下導向部(38)和第三下壓端(39)，所述第三下壓端(39)使得在所述第一方向上移動的待錫焊導線的待錫焊部端伸入所述助焊劑第二容器(25)的內部并浸入助焊劑中，所述第三下壓端(39)位于所述第一下導向部(32)和所述第三下導向部(38)之間，所述導線引導件還包括；導線第三支撐件(45)，所述導線第三支撐件(45)位于所述導線第三進出口(26)的上方并且位于所述導線下壓件(30)的下方，所述導線第三支撐件(45)具有第三上導向部(46)，所述第三上導向部(46)引導浸入所述助焊劑第二容器(25)的助焊劑中的所述待錫焊導線的待錫焊端部離開該助焊劑，在所述第一方向上，所述第三下壓端(39 )位于所述第三上導向部(46 )和所述第三下導向部(38 )之間，所述待錫焊導線的待錫焊端部依次經過所述助焊劑第二容器(25 )和所述熔錫裝置(21)。
6.根據權利要求1所述的錫焊工裝，其特征在于，還包括導向座(50)，所述導向座(50)包括: 兩個止擋部(51)，在垂直于所述第一方向的方向上間隔設置，各所述止擋部(51)沿所述第一方向延伸； 支撐所述導線定位件(10)且在所述第一方向上延伸的支撐面(52)，所述支撐面(52)位于所述兩個止擋部(51)之間。
7.根據權利要求1所述的錫焊工裝，其特征在于，導線定位件(10)還包括: 容納槽(12)，所述容納槽(12)在垂直于所述第一方向的方向上延伸，所述容納槽(12)為V型槽。
8.根據權利要求1所述的錫焊工裝，其特征在于，還包括: 驅動裝置，用于驅動所述導線定位件(10)在所述第一方向上移動。
9.根據權利要求5所述的錫焊工裝，其特征在于，還包括: 液位補正系統(tǒng)，用于控制所述熔錫裝置(21)內部的焊錫溶液的液面高度、所述助焊劑第一容器(23)內部的助焊劑的液面高度和/或所述助焊劑第二容器(25)內部的助焊劑的液面高度。
10.根據權利要求1所述的錫焊工裝，其特征在于，還包括: 溫控系統(tǒng)，用于控制所述熔錫裝置(21)內部的焊錫溶液的溫度。
【文檔編號】B23K37/047GK203791785SQ201420148786
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權日:2014年3月27日
【發(fā)明者】葛瑞 申請人:合肥凌達壓縮機有限公司, 珠海格力電器股份有限公司, 珠海凌達壓縮機有限公司