一種龍門銑床用蝸齒傳動(dòng)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種龍門銑床用蝸齒傳動(dòng)裝置，包括變速箱、傳動(dòng)軸、蝸齒箱以及蝸條，所述變速箱和蝸齒箱均設(shè)置在床身上，所述蝸條設(shè)置在工作臺(tái)下方，所述傳動(dòng)軸一端與變速箱連接，另一端與蝸齒箱連接，所述蝸齒箱內(nèi)設(shè)有空心蝸桿，所述空心蝸桿與蝸條傳動(dòng)連接，所述變速箱與電機(jī)連接。該蝸齒傳動(dòng)裝置采用蝸桿與蝸條傳動(dòng)，摩擦阻力小，且蝸桿與蝸條之間的間隙可調(diào)，即使長(zhǎng)時(shí)間工作后蝸桿與蝸條之間的間隙增大，也能夠調(diào)整二者的間隙以保證工件的進(jìn)給精度，提高加工精度，進(jìn)而提高產(chǎn)品的良品率。
【專利說明】一種龍門銑床用蝸齒傳動(dòng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)床領(lǐng)域，特別是指一種龍門銑床用蝸齒傳動(dòng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的龍門銑床通過齒輪與齒條傳動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的移動(dòng)，但長(zhǎng)時(shí)間工作后齒輪與齒條之間的傳動(dòng)間隙變大，精度變差，易導(dǎo)致工作臺(tái)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，影響工作臺(tái)的精確定位，從而使工件的加工精度無法得到保證，產(chǎn)品的廢品率增高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提出了一種龍門銑床用蝸齒傳動(dòng)裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種龍門銑床用蝸齒傳動(dòng)裝置，包括變速箱、傳動(dòng)軸、蝸齒箱以及蝸條，所述變速箱和蝸齒箱均設(shè)置在床身上，所述蝸條設(shè)置在工作臺(tái)下方，所述傳動(dòng)軸一端與變速箱連接，另一端與蝸齒箱連接，所述蝸齒箱內(nèi)設(shè)有空心蝸桿，所述空心蝸桿與蝸條傳動(dòng)連接，所述變速箱與電機(jī)連接。
[0006]優(yōu)選地，所述蝸齒箱內(nèi)設(shè)有第一空心蝸桿以及第二空心蝸桿，所述第一空心蝸桿和第二空心蝸桿通過階梯軸連接，所述第一空心蝸桿與第二空心蝸桿通過鍵連接沿階梯軸間隔設(shè)置。
[0007]優(yōu)選地，所述第一空心蝸桿一端設(shè)有第一調(diào)隙螺釘和第二調(diào)隙螺釘，所述第一調(diào)隙螺釘通過定位塊頂在第一空心蝸桿上，所述第二調(diào)隙螺釘通過定位塊與第一空心蝸桿螺紋連接，所述第二空心蝸桿通過鎖緊塊固定在階梯軸上。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]該蝸齒傳動(dòng)裝置采用蝸桿與蝸條傳動(dòng)，摩擦阻力小，且蝸桿與蝸條之間的間隙可調(diào)，即使長(zhǎng)時(shí)間工作后蝸桿與蝸條之間的間隙增大，也能夠調(diào)整二者的間隙以保證工件的進(jìn)給精度，提聞加工精度，進(jìn)而提聞廣品的良品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為蝸齒箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0014]如圖1所示，一種龍門銑床用蝸齒傳動(dòng)裝置，包括變速箱1、傳動(dòng)軸2、蝸齒箱3以及蝸條4，變速箱I和蝸齒箱3均設(shè)置在床身5上，蝸條4設(shè)置在工作臺(tái)6下方，傳動(dòng)軸2 —端與變速箱I連接，另一端與蝸齒箱3連接，變速箱I與電機(jī)7連接。
[0015]如圖2所示，蝸齒箱3內(nèi)設(shè)有第一空心蝸桿8以及第二空心蝸桿9，第一空心蝸桿8和第二空心蝸桿9通過階梯軸10連接，第一空心蝸桿8與第二空心蝸桿9通過鍵11連接沿階梯軸10間隔設(shè)置，第一空心蝸桿8 —端設(shè)有第一調(diào)隙螺釘12和第二調(diào)隙螺釘13，第一調(diào)隙螺釘12通過定位塊14頂在第一空心蝸桿8上，第二調(diào)隙螺釘13通過定位塊14與第一空心蝸桿8螺紋連接，第二空心蝸桿9通過鎖緊塊15固定在階梯軸10上。
[0016]第一空心蝸桿8與蝸條4之間的間隙大小，可以通過旋轉(zhuǎn)第一調(diào)隙螺釘12和第二調(diào)隙螺釘13來改變。當(dāng)需要使第一空心蝸桿8向外側(cè)移動(dòng)時(shí)，先向外側(cè)旋轉(zhuǎn)第一調(diào)隙螺釘12，使第一調(diào)隙螺釘12不再頂住第一空心蝸桿8，再向外側(cè)旋轉(zhuǎn)第二調(diào)隙螺釘13，使第一空心蝸桿8向外側(cè)移動(dòng)，最后旋轉(zhuǎn)第一調(diào)隙螺釘12使其頂住第一空心蝸桿8，這樣就實(shí)現(xiàn)了第一空心蝸桿8的向外側(cè)移動(dòng)；同理，當(dāng)需要使第一空心蝸桿8向內(nèi)側(cè)移動(dòng)時(shí)，先向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)第二調(diào)隙螺釘13使第一空心蝸桿向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，再旋轉(zhuǎn)第一調(diào)隙螺釘12使其頂住第一空心蝸桿8，這樣就實(shí)現(xiàn)了第一空心蝸桿8的向內(nèi)側(cè)移動(dòng)。
[0017]本實(shí)用新型采用蝸桿與蝸條傳動(dòng)，摩擦阻力小，且蝸桿與蝸條之間的間隙可調(diào)，SP使長(zhǎng)時(shí)間工作后蝸桿與蝸條之間的間隙增大，也能夠調(diào)整二者的間隙以保證工件的進(jìn)給精度，提聞加工精度，進(jìn)而提聞廣品的良品率。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種龍門銑床用蝸齒傳動(dòng)裝置，其特征在于，包括變速箱、傳動(dòng)軸、蝸齒箱以及蝸條，所述變速箱和蝸齒箱均設(shè)置在床身上，所述蝸條設(shè)置在工作臺(tái)下方，所述傳動(dòng)軸一端與變速箱連接，另一端與蝸齒箱連接，所述蝸齒箱內(nèi)設(shè)有空心蝸桿，所述空心蝸桿與蝸條傳動(dòng)連接，所述變速箱與電機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門銑床用蝸齒傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述蝸齒箱內(nèi)設(shè)有第一空心蝸桿以及第二空心蝸桿，所述第一空心蝸桿和第二空心蝸桿通過階梯軸連接，所述第一空心蝸桿與第二空心蝸桿通過鍵連接沿階梯軸間隔設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的龍門銑床用蝸齒傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述第一空心蝸桿一端設(shè)有第一調(diào)隙螺釘和第二調(diào)隙螺釘，所述第一調(diào)隙螺釘通過定位塊頂在第一空心蝸桿上，所述第二調(diào)隙螺釘通過定位塊與第一空心蝸桿螺紋連接，所述第二空心蝸桿通過鎖緊塊固定在階梯軸上。
【文檔編號(hào)】B23Q1/26GK203779201SQ201420151553
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】張忠奎 申請(qǐng)人:青島青宏機(jī)械制造有限公司