一種熱軋機刮水板到位信號檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱軋機刮水板到位信號檢測裝置，屬于熱軋設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。所述熱軋機刮水板到位信號檢測裝置包括刮水板、刮水板氣缸、檢測裝置、接近開關(guān)及自動控制系統(tǒng)；刮水板上設(shè)置有擋鐵；刮水板與刮水板氣缸連接；檢測裝置與刮水板氣缸連接，用于檢測供氣壓力；檢測裝置與自動控制系統(tǒng)連接；接近開關(guān)與軋機牌坊連接；接近開關(guān)與擋鐵相對應(yīng)；接近開關(guān)與自動控制系統(tǒng)連接。本實用新型一種熱軋機刮水板到位信號檢測裝置既可以保證貼緊到位信號穩(wěn)定不受工作輥動作、新舊工作輥輥徑變化影響，又提升了到位信號檢測的可靠性。
【專利說明】一種熱軋機刮水板到位信號檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱軋設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種熱軋機刮水板到位信號檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在熱軋生產(chǎn)線中，熱軋機刮水板一般采用氣動換向閥控制其貼緊、抽出動作，在軋制過程中刮水板緊貼軋機工作輥起到截水作用，減少熱軋帶鋼在軋機軋制過程中由于支撐輥、工作輥等濁環(huán)冷卻水噴濺到帶鋼表面造成較大溫降，影響帶鋼軋制穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，在更換軋機工作輥時刮水板動作到抽出位置，使得舊工作輥能夠順利抽出。傳統(tǒng)的判斷刮水板貼緊、抽出是否到位的方式是采用貼在氣動缸上的磁性開關(guān)檢測的，在氣缸的兩端各裝一組磁性開關(guān)，刮水板貼緊到位時貼緊端的磁性開關(guān)向控制系統(tǒng)送出貼緊到位信號，抽出到位時抽出到位時抽出端的磁性開關(guān)送出到位信號，這種傳統(tǒng)檢測方式的弊端有:
[0003](I)換輥完成后，由于新舊工作輥輥徑變化以及工作輥壓下動作等因素使得刮水板貼緊位置發(fā)生了一定改變，如果這些刮水板位置變化使得刮水板氣缸上的磁制敏感元件超出了磁性開關(guān)的感應(yīng)范圍，那么貼緊到位信號就會丟失，這種情況下很難判斷刮水板是否已經(jīng)貼緊軋機工作輥；
[0004](2)由于磁性開關(guān)需要安裝在氣缸上，氣缸周圍安裝環(huán)境較差，磁性開關(guān)使用在高溫潮濕環(huán)境中容易消磁損壞，且一組上、下刮板有4個氣缸，需要安裝8個磁性開關(guān)，故障點較多日常檢修維護量大，刮水板截水作用效果很難保證。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種既可以保證貼緊到位信號穩(wěn)定不受工作輥動作、新舊工作輥輥徑變化影響，又提升了到位信號檢測的可靠性的熱軋機刮水板到位信號檢測裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種熱軋機刮水板到位信號檢測裝置，設(shè)置在軋機上，所述軋機包括軋機牌坊；包括刮水板、刮水板氣缸、檢測裝置、接近開關(guān)及自動控制系統(tǒng)；所述刮水板上設(shè)置有擋鐵；所述刮水板與所述刮水板氣缸連接；所述檢測裝置與所述刮水板氣缸連接，用于檢測供氣壓力；所述檢測裝置與所述自動控制系統(tǒng)連接；所述接近開關(guān)與所述軋機牌坊連接；所述接近開關(guān)與所述擋鐵相對應(yīng)；所述接近開關(guān)設(shè)置在所述刮水板抽出位置；所述接近開關(guān)與所述自動控制系統(tǒng)連接，所述接近開關(guān)將接觸信號傳遞給所述自動控制系統(tǒng)。
[0007]進一步地，所述自動控制系統(tǒng)包括接線端子盒及控制裝置；所述接線端子盒分別與所述檢測裝置、控制裝置及接近開關(guān)連接。
[0008]進一步地，所述檢測裝置包括壓力繼電器及供氣管路；所述壓力繼電器設(shè)置在所述供氣管路上；所述壓力繼電器與所述接線端子盒連接，將壓力信號傳遞給所述接線端子盒；所述供氣管路與所述刮水板氣缸連接。[0009]進一步地，本實用新型熱軋機刮水板到位信號檢測裝置還包括支架；所述接近開關(guān)通過所述支架固定在所述軋機牌坊上。
[0010]本實用新型提供的一種熱軋機刮水板到位信號檢測裝置的刮水板與刮水板氣缸連接，檢測裝置與刮水板氣缸連接，用于檢測供氣壓力，檢測裝置與自動控制系統(tǒng)連接，將壓力信號傳遞給自動控制系統(tǒng)，接近開關(guān)與軋機牌坊連接，刮水板上設(shè)置有擋鐵，接近開關(guān)與擋鐵相對應(yīng)，接近開關(guān)與自動控制系統(tǒng)連接，接近開關(guān)將接觸信號傳遞給自動控制系統(tǒng)，既可以保證貼緊到位信號穩(wěn)定不受工作輥動作、新舊工作輥輥徑變化影響，又提升了到位信號檢測的可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例提供的一種熱軋機刮水板到位信號檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]參見圖1，本實用新型實施例提供了一種熱軋機刮水板到位信號檢測裝置，包括刮水板2、刮水板氣缸6、檢測裝置、接近開關(guān)8及自動控制系統(tǒng)。刮水板2與刮水板氣缸6連接。檢測裝置分別與刮水板氣缸6及自動控制系統(tǒng)連接，用于檢測供氣壓力。自動控制系統(tǒng)包括接線端子盒10及控制裝置I。接線端子盒10分別與檢測裝置、控制裝置I及接近開關(guān)8連接。檢測裝置包括壓力繼電器4及供氣管路5。壓力繼電器4設(shè)置在供氣管路5上。壓力繼電器4與接線端子盒10連接，將壓力信號傳遞給接線端子盒10。供氣管路5與刮水板氣缸6連接。接近開關(guān)8與軋機牌坊連接。刮水板上設(shè)置有擋鐵7。接近開關(guān)8與擋鐵7相對應(yīng)。接近開關(guān)8設(shè)置在刮水板2抽出位置。接近開關(guān)8與接線端子盒10連接，將將接觸信號傳遞給接線端子盒10。本實用新型熱軋機刮水板到位信號檢測裝置還包括支架9。接近開關(guān)8通過支架9固定在軋機牌坊上。
[0013]當(dāng)使用本實用新型一種熱軋機刮水板到位信號檢測裝置時。刮水板氣缸6氣源壓力為6.5bar，介質(zhì)為壓縮空氣。在壓力繼電器4中設(shè)置門檻壓力值。當(dāng)刮水板I需要貼緊時，刮水板氣缸6氣源帶動刮水板氣缸6動作，刮水板氣缸6帶動刮水板2貼緊工作輥3。當(dāng)壓力值大于4.5bar時，壓力繼電器4向接線端子盒10傳遞壓力信號，接線端子盒10將壓力信號傳遞給控制裝置1，表明刮水板I貼緊到工作輥3。當(dāng)刮水板I需要抽出時，刮水板氣缸6氣源帶動刮水板氣缸6動作，刮水板氣缸6帶動刮水板2離開工作輥3。當(dāng)壓力值小于2bar時，壓力繼電器4向接線端子盒10傳遞壓力信號。同時，設(shè)置在刮水板2抽出位置的接近開關(guān)8檢得設(shè)置在刮水板2上的擋鐵7，向接線端子盒10傳遞接觸信號，接線端子盒10將壓力信號及接觸信號傳遞給控制裝置1，表明刮水板2抽出到位。
[0014]本實用新型提供的一種熱軋機刮水板到位信號檢測裝置的刮水板與刮水板氣缸連接，檢測裝置與刮水板氣缸連接，用于檢測供氣壓力，檢測裝置與自動控制系統(tǒng)連接，將壓力信號傳遞給自動控制系統(tǒng)，接近開關(guān)與軋機牌坊連接，刮水板上設(shè)置有擋鐵，接近開關(guān)與擋鐵相對應(yīng)，接近開關(guān)與自動控制系統(tǒng)連接，接近開關(guān)將接觸信號傳遞給自動控制系統(tǒng)，既可以保證貼緊到位信號穩(wěn)定不受工作輥動作、新舊工作輥輥徑變化影響，又提升了到位信號檢測的可靠性。[0015]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種熱軋機刮水板到位信號檢測裝置，設(shè)置在軋機上，所述軋機包括軋機牌坊；其特征在于，包括:刮水板(2)、刮水板氣缸(6)、檢測裝置、接近開關(guān)(8)及自動控制系統(tǒng)；所述刮水板(2)上設(shè)置有擋鐵(7);所述刮水板(2)與所述刮水板氣缸(6)連接；所述檢測裝置與所述刮水板氣缸(6)連接，用于檢測供氣壓力；所述檢測裝置與所述自動控制系統(tǒng)連接；所述接近開關(guān)(8)與所述軋機牌坊連接；所述接近開關(guān)(8)與所述擋鐵(7)相對應(yīng)；所述接近開關(guān)(8)設(shè)置在所述刮水板(2)抽出位置；所述接近開關(guān)(8)與所述自動控制系統(tǒng)連接，所述接近開關(guān)(8)將接觸信號傳遞給所述自動控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測裝置，其特征在于:所述自動控制系統(tǒng)包括接線端子盒(10)及控制裝置(I);所述接線端子盒(10)分別與所述檢測裝置、控制裝置(I)及接近開關(guān)(8)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測裝置，其特征在于:所述檢測裝置包括壓力繼電器(4)及供氣管路(5);所述壓力繼電器(4)設(shè)置在所述供氣管路(5)上；所述壓力繼電器(4)與所述接線端子盒(10)連接，將壓力信號傳遞給所述接線端子盒(10);所述供氣管路(5)與所述刮水板氣缸(6)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測裝置，其特征在于，還包括:支架(9);所述接近開關(guān)(8)通過所述支架(9)固定在所述軋機牌坊上。
【文檔編號】B21B38/00GK203817059SQ201420157854
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】熊志, 張敏 申請人:首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司