閉口鐵桶全自動臥式整形的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了閉口鐵桶全自動臥式整形機(jī)，其特征在于：其特征在于：機(jī)架上一側(cè)樞設(shè)有一個回轉(zhuǎn)夾持盤，回轉(zhuǎn)夾持盤與電機(jī)一連接；回轉(zhuǎn)夾持盤下方兩側(cè)的機(jī)架樞設(shè)有兩個托輥；機(jī)架上的另一側(cè)樞設(shè)有橫向伸縮桿座，橫向伸縮桿座上設(shè)有回轉(zhuǎn)壓盤，伸縮桿座連接伸縮桿一端，伸縮桿另一端與電機(jī)二連接；回轉(zhuǎn)壓盤下方兩側(cè)的機(jī)架樞樞設(shè)有兩個托輥；回轉(zhuǎn)夾持盤和回轉(zhuǎn)壓盤上方設(shè)置有壓輥機(jī)構(gòu)，機(jī)架上豎向設(shè)置的氣缸一的氣缸桿端部連接一U型桿中部，所述的U型桿兩端部分別通過鉸接軸與所述傳動機(jī)構(gòu)的連桿一端鉸接。本實(shí)用新型自動化程度高，能將舊閉口鐵桶的桶體外周整圓的機(jī)械。
【專利說明】閉口鐵桶全自動臥式整形機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鐵桶翻新機(jī)械設(shè)備，特別涉及一種對舊閉口鐵桶進(jìn)行整形翻新的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，由于原材料漲價和國家提倡創(chuàng)建節(jié)約型社會的新理念，以及化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)的發(fā)展，對舊鐵桶進(jìn)行加工翻新，使之可以供重復(fù)使用，這種需求不斷增長。
[0003]但是現(xiàn)有鐵桶翻新由于缺乏設(shè)備，造成生產(chǎn)規(guī)模小，翻新桶質(zhì)量差，用于包裝新貨物的客戶不愿使用，翻新桶多用于粗制貨物如電石、浙青等產(chǎn)品的包裝或物料周轉(zhuǎn)。
[0004]因此，市場上急需自動化程度高，性能好的舊桶翻新機(jī)械。
[0005]鐵桶在運(yùn)輸、搬運(yùn)和使用過程中必然發(fā)生嚴(yán)重變形失圓及凹凸不平現(xiàn)象，因此，將舊鐵桶外周進(jìn)行整形，是舊桶翻新的重要設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型提供閉口鐵桶全自動臥式整形機(jī)，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種自動化程度高，能將舊閉口鐵桶的桶體外周整圓的機(jī)械。
[0007]本實(shí)用新型解決問題采用的方案:
[0008]閉口鐵桶全自動臥式整形機(jī)，其特征在于:機(jī)架上一側(cè)樞設(shè)有一個回轉(zhuǎn)夾持盤，回轉(zhuǎn)夾持盤與電機(jī)一連接；回轉(zhuǎn)夾持盤下方兩側(cè)的機(jī)架上樞設(shè)有兩個托輥；機(jī)架上的另一側(cè)設(shè)有橫向活動伸縮桿座，橫向伸縮桿座上設(shè)有回轉(zhuǎn)壓盤，伸縮桿座連接伸縮桿一端，伸縮桿另一端與電機(jī)二連接；回轉(zhuǎn)壓盤下方兩側(cè)的機(jī)架上樞設(shè)有兩個托輥；回轉(zhuǎn)夾持盤和回轉(zhuǎn)壓盤上方的機(jī)架上設(shè)置有壓輥機(jī)構(gòu)，壓輥機(jī)構(gòu)具有兩組對稱設(shè)置的壓輥及其傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)包括中部樞設(shè)于機(jī)架上的曲臂，曲臂的一個端部樞設(shè)壓輥，曲臂的另一個端部鉸接有連桿；機(jī)架上部設(shè)置的豎向氣缸一的氣缸桿端部連接一U型桿中部，所述的U型桿兩端部分別通過鉸接軸與所述傳動機(jī)構(gòu)的連桿另一端鉸接。
[0009]所述的回轉(zhuǎn)夾持盤和回轉(zhuǎn)壓盤下方中間位置設(shè)有一個出桶翻臂，出桶翻臂一端鉸接于機(jī)架上，出桶翻臂中部鉸接氣缸二的氣缸桿末端，氣缸二的底端鉸接在機(jī)架上。
[0010]所述的回轉(zhuǎn)夾持盤中心設(shè)有一個出桶桶位調(diào)整機(jī)構(gòu)，出桶桶位調(diào)整機(jī)構(gòu)與汽缸三相連。
[0011]所述的回轉(zhuǎn)壓盤與自動密封充氣機(jī)構(gòu)相連。
[0012]所述的U型桿的兩個端部的鉸接軸上設(shè)有導(dǎo)桿座，導(dǎo)桿座設(shè)在可供其上下滑動的豎向?qū)U上，豎向?qū)U設(shè)于機(jī)架上。
[0013]所述的U型桿的外側(cè)設(shè)有保護(hù)罩。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:回轉(zhuǎn)夾持盤和回轉(zhuǎn)壓盤可以將閉口鐵桶夾持后旋轉(zhuǎn)，自動充氣裝置給鐵桶內(nèi)部增壓、壓輥機(jī)構(gòu)對鐵桶表面進(jìn)行壓平整型，整型自動化程度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型使用狀態(tài)下整型中圖1的A向示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型使用狀態(tài)下(回轉(zhuǎn)夾持盤退出，桶位調(diào)整到中間)的側(cè)視示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型使用狀態(tài)下(兩組動力壓輥機(jī)構(gòu)抬起)圖1的A向示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0020]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型閉口鐵桶全自動臥式整形機(jī)具有一個機(jī)架1，機(jī)架I上一側(cè)設(shè)有第一電機(jī)2，第一電機(jī)2的電機(jī)軸連接傳動箱3，傳動箱3的軸連接一個回轉(zhuǎn)夾持盤4，因此第一電機(jī)2連接回轉(zhuǎn)夾持盤4并驅(qū)動回轉(zhuǎn)夾持盤4旋轉(zhuǎn)。回轉(zhuǎn)夾持盤4下方兩側(cè)的機(jī)架I樞設(shè)有兩個托輥5。
[0021]機(jī)架I的另一側(cè)上設(shè)有橫向活動伸縮桿座6,橫向伸縮桿座6上設(shè)有回轉(zhuǎn)壓盤座7，回轉(zhuǎn)壓盤座7樞設(shè)有回轉(zhuǎn)壓盤8，回轉(zhuǎn)壓盤8嵌設(shè)有充氣密封圈9，橫向伸縮桿座6中軸與自動充氣機(jī)構(gòu)10通連，回轉(zhuǎn)壓盤座7和伸縮桿座6中間相通，自動充氣機(jī)構(gòu)10的氣體可以通過伸縮桿座6中軸通孔將氣體輸送到回轉(zhuǎn)壓盤8盤面上。橫向伸縮桿座6中軸與伸縮桿11 一端相連，伸縮桿11另一端與傳動箱12連接，傳動箱12與第二電機(jī)13連接并被第二電機(jī)13驅(qū)動伸縮，橫向伸縮桿座6設(shè)有四根橫向?qū)U14穿過機(jī)架1，用于增加回轉(zhuǎn)壓盤8旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性?；剞D(zhuǎn)壓盤8下方的機(jī)架上兩側(cè)樞設(shè)有兩個托輥5’。
[0022]回轉(zhuǎn)夾持盤4和回轉(zhuǎn)壓盤8上方的機(jī)架上設(shè)置有壓輥機(jī)構(gòu)，壓輥機(jī)構(gòu)具有兩組對稱設(shè)置的壓輥15及其傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)包括中部樞設(shè)于機(jī)架上的曲臂16，曲臂16的一個端部樞設(shè)壓輥15，曲臂16的另一個端部鉸接有連桿17，機(jī)架I上設(shè)置的豎向第一氣缸18的氣缸桿19端部連接一 U型桿20中部，所述的U型桿20兩端部分別通過鉸接軸21與所述傳動機(jī)構(gòu)的連桿17另一端鉸接。U型桿20的兩個端部的鉸接軸21上分別設(shè)有導(dǎo)桿座22，導(dǎo)桿座22分別設(shè)在可供其上下滑動的豎向?qū)U23上，豎向?qū)U23設(shè)于機(jī)架I上。U型桿20的外側(cè)設(shè)有保護(hù)罩24。
[0023]回轉(zhuǎn)夾持盤4和回轉(zhuǎn)壓盤8下方中間位置設(shè)有一個出桶翻臂25，出桶翻臂25 —端鉸接于機(jī)架上，出桶翻臂25中部鉸接第二氣缸26的氣缸桿末端，第二氣缸26的底端鉸接在機(jī)架I上。
[0024]回轉(zhuǎn)夾持盤4及其傳動箱3的中心設(shè)有一個出桶桶位調(diào)整機(jī)構(gòu)27，出桶桶位調(diào)整機(jī)構(gòu)27被第三汽缸28所驅(qū)動，該出桶桶位調(diào)整機(jī)構(gòu)27可以讓桶位調(diào)整到中間位置，從而達(dá)到鐵桶100進(jìn)出靈活。
[0025]該設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，如圖4所示狀態(tài)，第一氣缸18的氣缸桿19上升通過U型桿20將連桿17上拉，通過曲臂16回轉(zhuǎn)，將壓輥16向外轉(zhuǎn)出，外側(cè)保護(hù)罩24跟隨上移，處張開狀態(tài)。如圖3所示狀態(tài)，第二電機(jī)13帶動其傳動箱12通過伸縮桿11將橫向伸縮桿座6后移，回轉(zhuǎn)壓盤8處張開狀態(tài)，此時可將舊鐵桶100送入機(jī)內(nèi)托輥5及5’上。
[0026]然后，如圖1、圖2所示狀態(tài)，第二電機(jī)13帶動其傳動箱12通過伸縮桿11將橫向?qū)U座6前移，回轉(zhuǎn)壓盤8處夾持狀態(tài)，回轉(zhuǎn)夾持盤4和回轉(zhuǎn)壓盤8將鐵桶100夾持。自動充氣機(jī)構(gòu)10自動充氣到舊鐵桶100的桶口中。
[0027]如圖2所示狀態(tài)，第一氣缸18的氣缸桿上升通過U型桿20將連桿17下壓，通過曲臂16回轉(zhuǎn)，將壓輥15向里轉(zhuǎn)入，外側(cè)保護(hù)罩24跟隨下移，處關(guān)閉狀態(tài)。對稱設(shè)置的壓輥15 (本實(shí)施例中共有6個壓輥15)將鐵桶100夾持。
[0028]然后由自動充氣機(jī)構(gòu)10向鐵桶100內(nèi)輸氣，由于回轉(zhuǎn)壓盤8嵌設(shè)有充氣密封圈9，鐵桶100被回轉(zhuǎn)壓盤壓住氣體不泄露，這樣增加鐵桶100內(nèi)的氣壓以與壓輥15壓力抗衡，第一電機(jī)2帶動傳動箱3驅(qū)動回轉(zhuǎn)夾持盤4旋轉(zhuǎn)，因此鐵桶100旋轉(zhuǎn)，鐵桶100外周被壓輥15整型。
[0029]整型完畢后，如圖3、圖4所示狀態(tài)，自動充氣機(jī)構(gòu)10自動排氣，壓輥15和外側(cè)保護(hù)罩24處張開狀態(tài)，回轉(zhuǎn)壓盤8處張開狀態(tài)，出桶桶位調(diào)整機(jī)構(gòu)27被第三氣缸28推出，讓桶位調(diào)整到中間位置。出桶翻臂25通過第二氣缸26向上翻轉(zhuǎn)，此時托輥5及5’上鐵桶100被出桶翻臂25將鐵桶100移出機(jī)外送走，再安置下一個鐵桶100于托輥5及5’上。
[0030]以上所述的具體實(shí)施例，在其他的實(shí)施例中氣缸可以是油缸，動力輸出設(shè)備電機(jī)也可以是別的動力源，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.閉口鐵桶全自動臥式整形機(jī)，其特征在于:其特征在于:機(jī)架上一側(cè)樞設(shè)有一個回轉(zhuǎn)夾持盤，回轉(zhuǎn)夾持盤與電機(jī)一連接；回轉(zhuǎn)夾持盤下方兩側(cè)的機(jī)架上樞設(shè)有兩個托輥；機(jī)架上的另一側(cè)設(shè)有橫向活動伸縮桿座，橫向伸縮桿座上設(shè)有回轉(zhuǎn)壓盤，伸縮桿座連接伸縮桿一端，伸縮桿另一端與電機(jī)二連接；回轉(zhuǎn)壓盤下方兩側(cè)的機(jī)架上樞設(shè)有兩個托輥；回轉(zhuǎn)夾持盤和回轉(zhuǎn)壓盤上方的機(jī)架上設(shè)置有壓輥機(jī)構(gòu)，壓輥機(jī)構(gòu)具有兩組對稱設(shè)置的壓輥及其傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)包括中部樞設(shè)于機(jī)架上的曲臂，曲臂的一個端部樞設(shè)壓輥，曲臂的另一個端部鉸接有連桿；機(jī)架上部設(shè)置的豎向氣缸一的氣缸桿端部連接一U型桿中部，所述的U型桿兩端部分別通過鉸接軸與所述傳動機(jī)構(gòu)的連桿另一端鉸接。
2.如權(quán)利要求1所述的閉口鐵桶全自動臥式整形機(jī)，其特征在于:回轉(zhuǎn)夾持盤和回轉(zhuǎn)壓盤下方中間位置設(shè)有一個出桶翻臂，出桶翻臂一端鉸接于機(jī)架上，出桶翻臂中部鉸接氣缸二的氣缸桿末端，氣缸二的底端鉸接在機(jī)架上。
3.如權(quán)利要求1所述的閉口鐵桶全自動臥式整形機(jī)，其特征在于:回轉(zhuǎn)夾持盤中心設(shè)有一個出桶桶位調(diào)整機(jī)構(gòu)，出桶桶位調(diào)整機(jī)構(gòu)與汽缸三相連。
4.如權(quán)利要求1所述的閉口鐵桶全自動臥式整形機(jī)，其特征在于:回轉(zhuǎn)壓盤與自動密封充氣機(jī)構(gòu)相連。
5.如權(quán)利要求1所述的閉口鐵桶全自動臥式整形機(jī)，其特征在于:U型桿的兩個端部的鉸接軸上設(shè)有導(dǎo)桿座，導(dǎo)桿座設(shè)在可供其上下滑動的豎向?qū)U上，豎向?qū)U設(shè)于機(jī)架上。
6.如權(quán)利要求5所述的閉口鐵桶全自動臥式整形機(jī)，其特征在于:U型桿的外側(cè)設(shè)有保護(hù)罩。
【文檔編號】B21D1/08GK203917480SQ201420164368
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】譚德慶 申請人:譚德慶