夾送輥出入口導(dǎo)向裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于薄帶連鑄設(shè)備，特別涉及一種安裝在夾送輥的兩側(cè)，對(duì)材料進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向裝置。其包括第一導(dǎo)向裝置和第二導(dǎo)向裝置，第一導(dǎo)向裝置位于夾送輥組的一側(cè)，第一導(dǎo)向裝置包括固定下夾送輥兩端的軸承座上的支架，支架之間連接有導(dǎo)向板，以及固定連接在機(jī)架上的上入口導(dǎo)向板和下入口導(dǎo)向板，下入口導(dǎo)向板的末端與導(dǎo)向板平齊，第二導(dǎo)向裝置位于夾送輥組的另一側(cè)，第二導(dǎo)向裝置包括固定在夾送輥兩端的軸承座上的出口支架，出口支架之間連接有出口導(dǎo)向板，以及固定連接在機(jī)架上的上出口導(dǎo)向板和下出口導(dǎo)向板。本實(shí)用新型在更換夾送輥時(shí)，無(wú)需對(duì)導(dǎo)向裝置進(jìn)行拆解，有效減少了換輥的時(shí)間，保證了薄帶連鑄的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
【專利說明】夾送輥出入口導(dǎo)向裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于薄帶連鑄設(shè)備，特別涉及一種安裝在夾送輥的兩側(cè)，對(duì)材料進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]由于薄帶連鑄經(jīng)過軋機(jī)軋制的板不能確定帶頭狀態(tài),所以在帶頭比較薄的情況下會(huì)卡入導(dǎo)向與夾送輥之間，不能順利穿帶。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)為將導(dǎo)向I和導(dǎo)向2分別伸入到與下輥輥面平齊，同時(shí)導(dǎo)向是可以擺動(dòng)的，以便換輥。而本次薄帶連鑄機(jī)組由于短流程要求，減小設(shè)備的安裝空間，并還要保證設(shè)備的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，所以傳統(tǒng)導(dǎo)向板改成兩部分導(dǎo)向，一部分采用固定在框架上，另一塊安裝在夾送輥的兩端軸承座上。傳統(tǒng)的將導(dǎo)向安裝在框架上為整體式，由于伸入與下輥輥面平齊，每次換輥需要將導(dǎo)向拆下來(lái)，增加了換輥時(shí)間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種分體式的夾送輥出入口導(dǎo)向裝置，在更換夾送輥時(shí)，無(wú)需對(duì)導(dǎo)向裝置進(jìn)行拆解，有效減少了換輥的時(shí)間，保證了薄帶連鑄的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]夾送輥出入口導(dǎo)向裝置，其包括用于支撐的機(jī)架，機(jī)架的中部設(shè)置有安裝空間，夾送輥組安裝在安裝空間內(nèi)，所述夾送輥組包括上夾送輥和下夾送輥，所述上夾送輥和下夾送輥的兩端均連接在軸承座，位于安裝空間的底部設(shè)置有導(dǎo)軌，軸承座通過滑輪連接在導(dǎo)軌上，其特征在于:所述夾送輥組的兩側(cè)分別設(shè)置有第一導(dǎo)向裝置和第二導(dǎo)向裝置，所述第一導(dǎo)向裝置位于夾送輥組的一側(cè)，第一導(dǎo)向裝置包括固定下夾送輥兩端的軸承座上的支架，所述支架之間連接有導(dǎo)向板，以及固定連接在機(jī)架上的上入口導(dǎo)向板和下入口導(dǎo)向板，所述下入口導(dǎo)向板的末端與導(dǎo)向板平齊，第二導(dǎo)向裝置位于夾送輥組的另一側(cè)，第二導(dǎo)向裝置包括固定在夾送輥兩端的軸承座上的出口支架，所述出口支架之間連接有出口導(dǎo)向板，以及固定連接在機(jī)架上的上出口導(dǎo)向板和下出口導(dǎo)向板。
[0006]進(jìn)一步的說，所述的上出口導(dǎo)向板和下出口導(dǎo)向板之間的夾角為銳角，采用銳角的設(shè)計(jì)，能夠有效的對(duì)連鑄后的薄鋼帶進(jìn)行導(dǎo)向。
[0007]進(jìn)一步的說，所述的下入口導(dǎo)向板與水平線的夾角大于180°。
[0008]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0009]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能對(duì)鋼帶進(jìn)行導(dǎo)向，保證鋼帶能順利通過夾送輥，有利于整個(gè)薄帶連鑄設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0010]2、本實(shí)用新型的第一導(dǎo)向裝置和第二導(dǎo)向裝置采用分離式的結(jié)構(gòu)，連接在軸承座上的導(dǎo)向板能夠隨著軸承座一起從機(jī)架上拆卸下來(lái)，而現(xiàn)有的導(dǎo)向板一般都是固定在機(jī)架上，更換夾送輥時(shí)，需要先將導(dǎo)向板從機(jī)架上拆卸下來(lái)，然后才能對(duì)夾送輥進(jìn)行更換，更換耗費(fèi)的時(shí)間多，效率低下，本實(shí)用新型能有效縮短換輥的時(shí)間，減少對(duì)生產(chǎn)線的影響，同時(shí)本實(shí)用新型可以離線安裝，安裝方便，減少在生產(chǎn)線上安裝存在的安全問題。
[0011]3、設(shè)置在軸承座之間的導(dǎo)向板相當(dāng)于軸承座之間的拉桿，增強(qiáng)了軸承座之間的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1的A-A向的剖視圖；
[0014]圖中I為軸承座,2為機(jī)架,3為下入口導(dǎo)向板,4為上入口導(dǎo)向板,5為導(dǎo)向板,6為支架，7為上夾送輥，8為導(dǎo)軌，9為下夾送輥，10為下出口導(dǎo)向板，11為上出口導(dǎo)向板，12為出口導(dǎo)向板，13為出口支架，14為滑輪。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0016]如圖1和圖2所示的夾送輥出入口導(dǎo)向裝置，其包括用于支撐的機(jī)架2，機(jī)架2的中部設(shè)置有安裝空間，夾送輥組安裝在安裝空間內(nèi)，所述夾送輥組包括上夾送輥7和下夾送輥9，所述上夾送輥7和下夾送輥9的兩端均連接在軸承座1，位于安裝空間的底部設(shè)置有導(dǎo)軌8，軸承座I通過滑輪14連接在導(dǎo)軌8上，其特征在于:所述夾送輥組的兩側(cè)分別設(shè)置有第一導(dǎo)向裝置和第二導(dǎo)向裝置，所述第一導(dǎo)向裝置位于夾送輥組的一側(cè)，第一導(dǎo)向裝置包括固定下夾送輥兩端的軸承座上的支架6，所述支架6之間連接有導(dǎo)向板5，以及固定連接在機(jī)架2上的上入口導(dǎo)向板4和下入口導(dǎo)向板3，所述下入口導(dǎo)向板3的末端與導(dǎo)向板6平齊，第二導(dǎo)向裝置位于夾送輥組的另一側(cè)，第二導(dǎo)向裝置包括固定在夾送輥兩端的軸承座上的出口支架13，所述出口支架13之間連接有出口導(dǎo)向板12，以及固定連接在機(jī)架上的上出口導(dǎo)向板11和下出口導(dǎo)向板10。
[0017]進(jìn)一步的說，所述的上出口導(dǎo)向板11和下出口導(dǎo)向板10之間的夾角為銳角，采用銳角的設(shè)計(jì)，能夠有效的對(duì)連鑄后的薄鋼帶進(jìn)行導(dǎo)向。
[0018]進(jìn)一步的說，所述的下入口導(dǎo)向板3與水平線的夾角大于180°。
[0019]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0020]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能對(duì)鋼帶進(jìn)行導(dǎo)向，保證鋼帶能順利通過夾送輥，有利于整個(gè)薄帶連鑄設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0021]2、本實(shí)用新型的第一導(dǎo)向裝置和第二導(dǎo)向裝置采用分離式的結(jié)構(gòu)，連接在軸承座上的導(dǎo)向板能夠隨著軸承座一起從機(jī)架上拆卸下來(lái)，而現(xiàn)有的導(dǎo)向板一般都是固定在機(jī)架上，更換夾送輥時(shí)，需要先將導(dǎo)向板從機(jī)架上拆卸下來(lái)，然后才能對(duì)夾送輥進(jìn)行更換，更換耗費(fèi)的時(shí)間多，效率低下，本實(shí)用新型能有效縮短換輥的時(shí)間，減少對(duì)生產(chǎn)線的影響，同時(shí)本實(shí)用新型可以離線安裝，安裝方便，減少在生產(chǎn)線上安裝存在的安全問題。
[0022]3、設(shè)置在軸承座之間的導(dǎo)向板相當(dāng)于軸承座之間的拉桿，增強(qiáng)了軸承座之間的穩(wěn)定性。
【權(quán)利要求】
1.夾送輥出入口導(dǎo)向裝置，其包括用于支撐的機(jī)架，機(jī)架的中部設(shè)置有安裝空間，夾送輥組安裝在安裝空間內(nèi)，所述夾送輥組包括上夾送輥和下夾送輥，所述上夾送輥和下夾送輥的兩端均連接在軸承座，位于安裝空間的底部設(shè)置有導(dǎo)軌，軸承座通過滑輪連接在導(dǎo)軌上，其特征在于:所述夾送輥組的兩側(cè)分別設(shè)置有第一導(dǎo)向裝置和第二導(dǎo)向裝置，所述第一導(dǎo)向裝置位于夾送輥組的一側(cè)，第一導(dǎo)向裝置包括固定下夾送輥兩端的軸承座上的支架，所述支架之間連接有導(dǎo)向板，以及固定連接在機(jī)架上的上入口導(dǎo)向板和下入口導(dǎo)向板，所述下入口導(dǎo)向板的末端與導(dǎo)向板平齊，第二導(dǎo)向裝置位于夾送輥組的另一側(cè)，第二導(dǎo)向裝置包括固定在夾送輥兩端的軸承座上的出口支架，所述出口支架之間連接有出口導(dǎo)向板，以及固定連接在機(jī)架上的上出口導(dǎo)向板和下出口導(dǎo)向板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾送輥出入口導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的上出口導(dǎo)向板和下出口導(dǎo)向板之間的夾角為銳角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾送輥出入口導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的下入口導(dǎo)向板與水平線的夾角大于180°。
【文檔編號(hào)】B21B39/16GK203830428SQ201420174234
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】馬艷麗, 呂志成 申請(qǐng)人:常州寶菱重工機(jī)械有限公司