斜向出料的電機(jī)鐵芯片沖壓加工設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了斜向出料的電機(jī)鐵芯片沖壓加工設(shè)備，包括有上模座（1）和下模座（9），與上模座（1）相連的上墊板（2）、與下模座（9）連接的下墊板（8）、固定凸模用的上夾板（3）以及固定凹模的下模板（7），條料（5）通過(guò)預(yù)切凸模（21）進(jìn)行預(yù)切，料帶（18）的Ⅰ，Ⅳ結(jié)構(gòu)被完全成型，槽形部位在第②工站被沖裁成型。通過(guò)浮升塊(12)和斜向?qū)Я习?14)的配合，上層的料帶（18）的Ⅰ、Ⅳ被斜向?qū)С龊?，下層的料帶?7）Ⅱ與Ⅲ在下面工站中被沖裁成型。最后成型的四條料帶的槽形內(nèi)不在存在有接刀現(xiàn)象，能實(shí)現(xiàn)齒插入槽的交叉排樣下，滿(mǎn)足凸模強(qiáng)度，有效地節(jié)約材料，材料利用率提高到60-70%。
【專(zhuān)利說(shuō)明】斜向出料的電機(jī)鐵芯片沖壓加工設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及采用級(jí)進(jìn)模具進(jìn)行沖壓電機(jī)鐵芯片方式，特別為節(jié)省電機(jī)鐵芯材料消耗的沖壓加工設(shè)備，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電機(jī)鐵芯很多是通過(guò)卷繞工藝進(jìn)行生產(chǎn)，其加工過(guò)程中，首先條料進(jìn)行排樣，利用級(jí)進(jìn)模具對(duì)條料進(jìn)行沖壓成型。模具設(shè)計(jì)排樣一直采用齒對(duì)齒、槽對(duì)槽的雙列或四列對(duì)稱(chēng)的排列方案(見(jiàn)圖1)，當(dāng)然這種方案的材料利用率都比較低下，僅在40?50%左右。
[0003]如此一來(lái)，只有將齒插入槽實(shí)現(xiàn)交叉的排樣，才能解決材料利用率低下的現(xiàn)象。齒插入槽的交叉排樣，如果采用以往常規(guī)的分步?jīng)_槽排樣工藝(如圖2、3)，又會(huì)造成以下兩點(diǎn)問(wèn)題；
[0004]1、料帶的齒頭寬b與槽形寬a的尺寸相差值c很小，既使采用分步?jīng)_槽，仍然會(huì)有凸模刃口強(qiáng)度弱的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響模具刃磨壽命。
[0005]2、分步?jīng)_壓排樣，槽形需要兩個(gè)以上工位的凸模來(lái)完成，所以在鐵芯的槽形部位A會(huì)產(chǎn)生接刀毛刺(如圖3、4 )，從而導(dǎo)致鐵芯的絕緣紙有劃破的風(fēng)險(xiǎn)。
[0006]采用卷繞工藝，對(duì)鐵芯槽形內(nèi)要求不允許產(chǎn)生接刀痕的情況，還能滿(mǎn)足鐵芯的齒頭寬b與槽形寬a尺寸相差值c過(guò)小時(shí)凸模刃口的強(qiáng)度。因此，在既滿(mǎn)足齒插入槽交叉排樣工藝的前提下，又要有效地避免上述兩點(diǎn)問(wèn)題，是亟待需要解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于利用斜向出料的電機(jī)鐵芯片加工設(shè)備來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，既能節(jié)省材料，又能解決鐵芯槽內(nèi)不產(chǎn)生接刀痕的情況，還能提高凸模刃磨壽命。
[0008]上述目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0009]斜向出料的電機(jī)鐵芯片沖壓加工設(shè)備，包括有上模座(I)和下模座(9)，與上模座
(I)相連的上墊板(2)、與下模座(9)連接的下墊板(8)、固定凸模用的上夾板(3)以及固定凹模的下模板(7)，其特征在于:在上夾板(3)下方設(shè)置有脫料板(4)，脫料板(4)上設(shè)置初始導(dǎo)正銷(xiāo)(22)，脫料板(4)下表面具有料帶讓位槽(20);在下模板(7)上設(shè)置具有一定的浮動(dòng)高度、且有被彈簧(13)頂起的預(yù)壓力的浮升塊(12)以及斜向?qū)Я习?14)。
[0010]進(jìn)一步地，上述的斜向?qū)Я习?14)具有兩部分，第一部分為帶有夾層的導(dǎo)料塊(141)，第二部分為帶有斜向?qū)С龅某隽蠅K(142)，上被分離到上層的料帶(18) 1、IV被送入斜向?qū)Я习?14)的第一部分(141)夾層中從帶斜向?qū)С龅某隽蠅K(142)中導(dǎo)出，導(dǎo)出后的料帶(18) 1、IV不干涉后面工站凸模的工作空間。
[0011]進(jìn)一步地，所述的帶有夾層的導(dǎo)料塊(141)，其夾層為具有缺口的內(nèi)置槽。
[0012]進(jìn)一步地，所述的帶有斜向?qū)С龅某隽蠅K(142 )，其上具有斜向的凹槽。
[0013]進(jìn)一步地，所述的凸模包括有外形凸模(23)、預(yù)切凸模(21)和槽形凸模(19)，凹模包括有外形凹模(10)、預(yù)切凹模(11)和槽形凹模(16)。[0014]采用上述加工設(shè)備，條料(5)到第②工站，通過(guò)預(yù)切凸模(21)進(jìn)行預(yù)切，料帶(18)的I，IV結(jié)構(gòu)被完全成型，槽形部位在第②工站被沖裁成型。通過(guò)浮升塊(12)和斜向?qū)Я习?14)的配合，上層的料帶(18)的I，IV被斜向?qū)С龊?，下層的料?17) II與III在下面工站中被沖裁成型。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，不再采用分步?jīng)_槽的方式，上述最后成型的四條料帶的槽形內(nèi)不在存在有接刀現(xiàn)象，因此能實(shí)現(xiàn)齒插入槽的交叉排樣下，滿(mǎn)足凸模強(qiáng)度，有效地節(jié)約材料，材料利用率提高到60-70%。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為現(xiàn)有齒對(duì)齒、槽對(duì)槽的雙列或四列對(duì)稱(chēng)的排列方案；
[0016]圖2為現(xiàn)有常規(guī)的分步?jīng)_槽排樣工藝；
[0017]圖3為圖2中I所指部位放大圖；
[0018]圖4為現(xiàn)有分布沖槽模具成型槽形部位會(huì)產(chǎn)生接刀毛刺示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明加工設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本發(fā)明模具排樣示意圖；
[0021]圖7為本發(fā)明帶夾層的導(dǎo)料塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為本發(fā)明帶夾層的導(dǎo)料塊側(cè)視圖；
[0023]圖9為本發(fā)明帶有斜向?qū)С龅某隽蠅K結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖10為本發(fā)明帶有斜向?qū)С龅某隽蠅K側(cè)視圖。
[0025]圖中，1、上模座；2、上墊板；3、上夾板；4、脫料板；5、條料；6、承料板；7、下模板；8、下墊板；9、下模座；10、外形凹模；11、預(yù)切凹模；12、浮升塊；13、彈簧；14、斜向?qū)Я习澹?41、導(dǎo)料塊；
[0026]142、出料塊；16、槽形凹模；17、料帶II，III; 18、料帶I，IV; 19、槽形凸模；20、料帶讓位槽；21、預(yù)切凸模；22、初始導(dǎo)正銷(xiāo)；23、外形凸模。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0028]如圖5-6所示，斜向出料的電機(jī)鐵芯片沖壓加工設(shè)備，包括有上模座(I)和下模座
(9)，與上模座(I)相連的上墊板(2)、與下模座(9)連接的下墊板(8)、固定凸模用的上夾板(3)以及固定凹模的下模板(7)，凸模包括有外形凸模(23)、預(yù)切凸模(21)和槽形凸模
(19)，凹模包括有外形凹模(10)、預(yù)切凹模(11)和槽形凹模(16);在上夾板(3)下方設(shè)置有脫料板(4)，脫料板(4)上設(shè)置初始導(dǎo)正銷(xiāo)(22)，脫料板(4)下表面具有料帶讓位槽(20)，料帶讓位槽(20)在模具在閉合的狀態(tài)下，脫料板的下表面避開(kāi)被浮起的料帶；在下模板
(7)上設(shè)置具有一定的浮動(dòng)高度、且有被彈簧(13)頂起的預(yù)壓力的浮升塊(12)以及斜向?qū)Я习?14)，用于將撕開(kāi)的料帶有效地分離上、下兩層，進(jìn)從斜向?qū)С隽蠋?18) 1、IV。
[0029]如圖7-10所示，上述的斜向?qū)Я习?14)具有兩部分，第一部分為帶有夾層的導(dǎo)料塊(141 )，其夾層為具有缺口的內(nèi)置槽(1411);第二部分為帶有斜向?qū)С龅某隽蠅K(142 )，其上具有斜向的凹槽(1421)。當(dāng)被分離到上層的料帶(18) 1、IV被送入斜向?qū)Я习?14)第一部分的夾層中從帶斜向?qū)С龅某隽蠅K中導(dǎo)出，導(dǎo)出后的料帶(18) 1、IV不干涉后面工站凸模的工作空間。[0030]如6所示，為模具排樣圖，將圓盤(pán)狀鋼帶條料開(kāi)卷校平，利用自動(dòng)送料設(shè)備送入級(jí)進(jìn)式模具進(jìn)行沖壓，包含有如下步驟:
[0031]1.條料(5)經(jīng)承料板(6)進(jìn)入模具型腔內(nèi)；初始送料位置以不超過(guò)初始導(dǎo)正銷(xiāo)
(22)為限，條料初始位置確定后；開(kāi)始第①工站外形凸模(23)的沖壓，并完成料帶(18 )的外形結(jié)構(gòu)；
[0032]2.條料(5)被自動(dòng)送料設(shè)備送到第②工站，通過(guò)預(yù)切凸模(21)進(jìn)行預(yù)切，并保證料帶(18)的I，IV結(jié)構(gòu)被完全成型，該工站的條料(5)被沖裁成料帶(18) 1、IV及料帶(17)II與III未分離前的三根料帶；
[0033]3.上述三根料帶繼續(xù)自動(dòng)送至第③工站，經(jīng)過(guò)浮升塊(12)，當(dāng)上模部分沖壓到料帶的浮升高度時(shí)，脫料板(4)開(kāi)始接觸料帶；在浮升塊(12)的作用下，料帶(18) 1、IV被浮到脫料板(4)下表面的料帶讓位槽(20),此時(shí)料帶(18) 1、IV與未分離前的料帶(17) II與III有效地分離成上、下兩層；
[0034]4.被分離到上層的料帶(18) 1、IV接著送入斜向?qū)Я习?14)的夾層中從斜向出料塊中導(dǎo)出，導(dǎo)出后的料帶(18) 1、IV不干涉后面工站凸模的工作空間；下層的料帶(17)II與III繼續(xù)在相同的浮升高度被送入后整平，繼續(xù)送入第④工站后，實(shí)施料帶(17) II與III的外形沖孔。
[0035]5.料帶(17) II與III送入第⑤工站，實(shí)施料帶(17) II與III的1、3、…7奇數(shù)槽的沖孔；
[0036]6.第⑥工站，實(shí)施料帶(17) II與III的2、4、".8偶數(shù)槽的沖孔； [0037]7.撕開(kāi)料帶(17) II與III的切口，分離形成互不相連、尺寸完全一致的連續(xù)料帶，最后四條成型料帶(18) 1、IV和料帶(17) II與III收卷完成。
【權(quán)利要求】
1.斜向出料的電機(jī)鐵芯片沖壓加工設(shè)備，包括有上模座(I)和下模座(9)，與上模座(I)相連的上墊板(2)、與下模座(9)連接的下墊板(8)、固定凸模用的上夾板(3)以及固定凹模的下模板(7)，其特征在于:在上夾板(3)下方設(shè)置有脫料板(4)，脫料板(4)上設(shè)置初始導(dǎo)正銷(xiāo)(22)，脫料板(4)下表面具有料帶讓位槽(20);在下模板(7)上設(shè)置具有一定的浮動(dòng)高度、且有被彈簧(13)頂起的預(yù)壓力的浮升塊(12)以及斜向?qū)Я习?14)。
2.如權(quán)利要求1所述的斜向出料的電機(jī)鐵芯片沖壓加工設(shè)備，其特征在于:上述的斜向?qū)Я习?14)具有兩部分，第一部分為帶有夾層的導(dǎo)料塊(141)，第二部分為帶有斜向?qū)С龅某隽蠅K(142)，上被分離到上層的料帶(18) 1、IV被送入斜向?qū)Я习?14)的第一部分(141)夾層中從帶斜向?qū)С龅某隽蠅K(142)中導(dǎo)出。
3.如權(quán)利要求2所述的斜向出料的電機(jī)鐵芯片沖壓加工設(shè)備，其特征在于:所述的帶有夾層的導(dǎo)料塊(141 )，其夾層為具有缺口的內(nèi)置槽。
4.如權(quán)利要求2所述的斜向出料的電機(jī)鐵芯片沖壓加工設(shè)備，其特征在于:所述的帶有斜向?qū)С龅某隽蠅K(142)，其上具有斜向的凹槽。
5.如權(quán)利要求1所述的斜向出料的電機(jī)鐵芯片沖壓加工設(shè)備，其特征在于:所述凸模包括有外形凸模(23)、預(yù)切凸模(21)和槽形凸模(19)，凹模包括有外形凹模(10)、預(yù)切凹模(11)和槽形凹模(16)。
【文檔編號(hào)】B21D45/08GK203751155SQ201420174287
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】祝喜明 申請(qǐng)人:信質(zhì)電機(jī)股份有限公司