一種用于小r擠壓校整機的小r擠壓模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于小R擠壓校整機的小R擠壓模，包括背模和擠壓模，背模由上背模和下背模組成，擠壓模包括左右對稱設(shè)置的兩部分，每部分由上擠壓模和下擠壓模組成，上擠壓模和下擠壓模上均設(shè)有管槽，背模的背模缸角角度為120°，下背模在其背模缸角兩側(cè)面底部分別設(shè)置防翹臺階一，擠壓?？拷衬６说臄D壓模缸角角度為120°，擠壓模缸角斜面分別與擠壓模長度方向成60°，擠壓模左右部分的下擠壓模分別在擠壓模缸角斜面底部設(shè)置防翹臺階二。本實用新型通過將背模和擠壓模的缸角角度均設(shè)置成120°，背模和擠壓缸與各自的油缸之間得到良好的配合；通過在下背模和下擠壓模的缸角斜面底部設(shè)置防翹臺階，可以防止管子產(chǎn)生壓痕。
【專利說明】—種用于小R擠壓校整機的小R擠壓模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓力容器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種用于小R擠壓校整機的小R擠壓模。
【背景技術(shù)】
[0002]小R擠壓校整機是鍋爐制造行業(yè)專用設(shè)備，用于蛇形管小彎頭的熱擠壓成形，具有擠壓、整形為一體的功能。擠壓成形需要由擠壓模、背模、校整模共同完成。
[0003]常用小R彎管的擠壓流程為:1、首先是管子預彎，預彎彎管開度不超過300mm，且加熱溫度到850?1050度，放入左、右擠壓模中，彎管頭部定住背模；2、啟動左、右壓緊油缸，帶動左右擠壓模壓緊；3、背模杠隨擠壓杠后退；4、放松左右壓緊油缸；5、背模油缸向前回退原處，然后取出管子放入整形模中；5、啟動校整油缸帶動整形模對管子壓制整形；6、整形完畢，放松校整油缸，帶動校正模退回；7、取出整形完畢的小R彎管，準備將下根管子放入擠壓模中。
[0004]在使用過程，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的小R擠壓機設(shè)備本身設(shè)計上存在問題:背模的背模缸角角度α為90。，如圖1所示，無法與擠壓油缸必須的設(shè)計尺寸120°相匹配，這樣就使得背油缸上的條形固定槽無法與擠壓杠上固定鍵匹配使用；如圖2所示，由于實際上背模與擠壓模之間無法匹配，當背模在擠壓的過程中受壓，無法承受壓力就會向上突起，造成擠壓模與背模產(chǎn)生臺階而使管子產(chǎn)生嚴重壓痕。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的發(fā)明目的在于:提供一種小R擠壓模，可以解決擠壓校整后的管子會出現(xiàn)壓痕的問題。
[0006]本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:
[0007]—種用于小R擠壓校整機的小R擠壓模，包括背模和擠壓模，所述背模由上背模和下背模組成，所述擠壓模包括左右對稱設(shè)置的兩部分，每部分由上擠壓模和下擠壓模組成，上擠壓模和下擠壓模上均沿長度方向設(shè)有管槽，所述背模的背模缸角角度為120°，下背模在其背模缸角兩側(cè)面底部分別設(shè)置防翹臺階一，所述擠壓模靠近背模端的擠壓模缸角角度也為120° ,且擠壓模缸角的斜面分別與擠壓模長度方向成60° ,擠壓模左右部分的下擠壓模分別在擠壓模缸角的斜面底部設(shè)置防翹臺階二。
[0008]作為優(yōu)選，所述上背模上設(shè)置上背模固定孔，下背模上設(shè)置下背模固定孔，并且上背模與上背模上還對應設(shè)置將二者定位的上下背模定位孔。上背模固定孔和下背模固定孔的設(shè)置可以使上背模、下背模與其他配合工作的設(shè)備之間可拆卸式連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述上擠壓模頂部和外側(cè)面分別設(shè)置上擠壓模固定孔，下擠壓模頂部和外側(cè)面分別設(shè)置下擠壓模固定孔。上擠壓模固定孔和下擠壓模固定孔的設(shè)置可以使上擠壓模、下擠壓模與其他配合工作的設(shè)備之間可拆卸式連接。
[0010]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:通過將背模的背模缸角角度和擠壓模的擠壓模缸角角度均設(shè)置成120°之后,背模和擠壓缸與各自的油缸之間得到良好的配合；通過在下背模的背模缸角兩側(cè)面底部設(shè)置防翹臺階一，在下擠壓模的擠壓模缸角斜面底部設(shè)置防翹臺階二，使下背模與下擠壓模之間不再存在間隙，從而可以防止管子受到擠壓突起從而產(chǎn)生壓痕的現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有擠壓模的俯視圖。
[0012]圖2是圖1中標記為I的背模的左視圖。
[0013]圖3是本實用新型的俯視圖。
[0014]圖4是圖3中標記為I的背模的左視圖。
[0015]圖5是圖3中標記為2的右邊下部的擠壓模俯視圖。
[0016]圖6是圖5的后視圖。
[0017]圖中標記:1為背模，2為擠壓模，1-1為下背模固定孔，1-2為上下背模定位孔，1-3為上背模固定孔，1-4為背模缸角，1-5為下背模，1-6為上背模，1-7為防翹臺階一，2-1為管槽，2-2為擠壓模缸角，2-3為防翹臺階二，α為背模缸角角度，3為管子。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0019]如圖3、4、5、6所不,一種用于小R擠壓校整機的小R擠壓模,包括背模I和擠壓模2，所述背模I由上背模1-6和下背模1-5組成，所述擠壓模2包括左右對稱設(shè)置的兩部分，每部分由上擠壓模和下擠壓模組成，上擠壓模和下擠壓模上均沿長度方向設(shè)有管槽2-1，所述背模I的背模缸角角度α為120°，下背模1-5在其背模缸角1-4兩側(cè)面底部分別設(shè)置防翹臺階一 1-7，所述擠壓模2靠近背模I端的擠壓模缸角2-2角度也為120°，且擠壓模缸角2的斜面分別與擠壓模2長度方向成60° ,擠壓模2左右部分的下擠壓模分別在擠壓模缸角2的斜面底部設(shè)置防翹臺階二 2-3。
[0020]所述上背模上設(shè)置上背模固定孔1-3。
[0021]所述下背模上設(shè)置下背模固定孔1-1，并且上背模與上背模上還對應設(shè)置將二者定位的上下背模定位孔1-2，如圖3所示。
[0022]所述上擠壓模頂部和外側(cè)面分別設(shè)置上擠壓模固定孔，下擠壓模頂部和外側(cè)面分別設(shè)置下擠壓模固定孔。如圖5所示。
[0023]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于小R擠壓校整機的小R擠壓模，包括背模(I)和擠壓模(2)，所述背模(I)由上背模(1-6)和下背模(1-5)組成，所述擠壓模(2)包括左右對稱設(shè)置的兩部分，每部分由上擠壓模和下擠壓模組成，上擠壓模和下擠壓模上均沿長度方向設(shè)有管槽(2-1)，其特征在于:所述背模(I)的背模缸角角度(α )為120°，下背模(1-5)在其背模缸角(1-4)兩側(cè)面底部分別設(shè)置防翹臺階一(1-7)，所述擠壓模(2)靠近背模(I)端的擠壓模缸角(2-2)角度也為120°，且擠壓模缸角(2)的斜面分別與擠壓模(2)長度方向成60°，擠壓模(2)左右部分的下擠壓模分別在擠壓模缸角(2)的斜面底部設(shè)置防翹臺階二(2-3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于小R擠壓校整機的小R擠壓模，其特征在于:所述上背模上設(shè)置上背模固定孔(1-3)，下背模上設(shè)置下背模固定孔(1-1 )，并且上背模與上背模上還對應設(shè)置將二者定位的上下背模定位孔(1-2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于小R擠壓校整機的小R擠壓模，其特征在于:所述上擠壓模頂部和外側(cè)面分別設(shè)置上擠壓模固定孔，下擠壓模頂部和外側(cè)面分別設(shè)置下擠壓模固定孔。
【文檔編號】B21D37/10GK203817175SQ201420174335
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】李鵬 申請人:華西能源工業(yè)股份有限公司