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      內(nèi)螺紋加工裝置制造方法

      文檔序號:3137583閱讀:297來源:國知局
      內(nèi)螺紋加工裝置制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及內(nèi)螺紋加工裝置。內(nèi)螺紋加工裝置,包括用于與車床溜板箱固定連接的基座,基座上設(shè)有主軸箱,主軸箱內(nèi)設(shè)有主軸,主軸上設(shè)有沿主軸徑向延伸的刀片座安裝孔,該刀片座安裝孔中插裝有刀片座,主軸的端部設(shè)有刀片壓緊螺釘,刀片壓緊螺釘?shù)南鄳?yīng)端伸入刀片座安裝孔中,刀片座上設(shè)有徑向裝刀口,徑向裝刀口中固設(shè)有沿主軸徑向懸伸的刀片,基座上還設(shè)有與主軸傳動連接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶動主軸轉(zhuǎn)動,設(shè)于主軸上的徑向懸伸的刀片隨主軸旋轉(zhuǎn),從而可實(shí)現(xiàn)對內(nèi)螺紋的加工,由于該刀片不易損壞,刀片可高速轉(zhuǎn)動,能大大提高內(nèi)螺紋的加工效率。
      【專利說明】內(nèi)螺紋加工裝置
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及內(nèi)螺紋加工裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]頂錘釬頭可用于勘探、土石方工程、礦山采鉆孔及石油鉆探領(lǐng)域,其發(fā)揮了巨大的作用。頂錘釬頭通過內(nèi)螺紋與頂錘鉆機(jī)的釬尾連接,傳遞沖擊能量。上述內(nèi)螺紋通常采用機(jī)床進(jìn)行加工,然而現(xiàn)有的機(jī)床均是采用成型刀具加工內(nèi)螺紋,如采用絲錐加工內(nèi)螺紋,由于絲錐為易損件,因此在加工過程中必須時(shí)刻小心翼翼,這就導(dǎo)致了內(nèi)螺紋的加工效率過低。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種內(nèi)螺紋加工裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的內(nèi)螺紋的加工效率低的問題。
      [0004]為了解決上述問題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:內(nèi)螺紋加工裝置,包括用于與車床溜板箱固定連接的基座,基座上設(shè)有主軸箱,主軸箱內(nèi)設(shè)有主軸,主軸上設(shè)有沿主軸徑向延伸的刀片座安裝孔,該刀片座安裝孔中插裝有刀片座,主軸的端部設(shè)有刀片壓緊螺釘,刀片壓緊螺釘?shù)南鄳?yīng)端伸入刀片座安裝孔中,刀片座上設(shè)有徑向裝刀口,徑向裝刀口中固設(shè)有沿主軸徑向懸伸的刀片,基座上還設(shè)有與主軸傳動連接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。
      [0005]所述刀片與刀片座通過焊接固定連接在一起。
      [0006]所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置為電機(jī),基座上設(shè)有調(diào)節(jié)板,電機(jī)通過調(diào)節(jié)板固定裝配在基座上。
      [0007]所述電機(jī)通過皮帶與主軸傳動連接。
      [0008]所述皮帶的外部罩設(shè)有皮帶罩。
      [0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶動主軸轉(zhuǎn)動,設(shè)于主軸上的徑向懸伸的刀片隨主軸旋轉(zhuǎn),從而可實(shí)現(xiàn)對內(nèi)螺紋的加工,由于該刀片不易損壞,刀片可高速轉(zhuǎn)動,能大大提高內(nèi)螺紋的加工效率。由于刀片通過刀片座裝配于主軸上,刀片座與主軸之間通過刀片壓緊螺釘連接,因而便于裝配和拆卸刀片。
      [0010]進(jìn)一步的,與采用粘接或鉚接或螺栓連接的固連方式相比,刀片與刀片座之間采用焊接連接的固連方式,可提高兩者之間的連接強(qiáng)度。
      [0011]進(jìn)一步的,電機(jī)通過調(diào)節(jié)板固定裝配在基座上,通過調(diào)節(jié)板可以調(diào)整電機(jī)的中心高度。
      [0012]進(jìn)一步的,電機(jī)與主軸之間采用帶傳動,其具有傳動結(jié)構(gòu)簡單和傳動精度高的優(yōu)點(diǎn)。
      [0013]進(jìn)一步的,皮帶罩具有保護(hù)皮帶的作用,同時(shí)能提高設(shè)備的安裝使用性。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0014]圖1是本實(shí)用新型的內(nèi)螺紋加工裝置的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖;[0015]圖2是調(diào)節(jié)板與基座之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]本實(shí)用新型的內(nèi)螺紋加工裝置的實(shí)施例1,如圖1-2所示:該內(nèi)螺紋加工裝置包括用于與車床溜板箱固定連接的基座1,基座I上固設(shè)有主軸箱8,主軸箱8內(nèi)設(shè)有主軸14,主軸I上設(shè)有沿主軸14徑向延伸的刀片座安裝孔,該刀片座安裝孔中插裝有刀片座13,主軸14的端部設(shè)有刀片壓緊螺釘12,刀片壓緊螺釘12的相應(yīng)端伸入刀片座安裝孔中,刀片座13上設(shè)有徑向裝刀口,徑向裝刀口中固設(shè)有沿主軸13徑向懸伸的刀片11,基座I上還設(shè)有與主軸14傳動連接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。
      [0017]刀片安裝孔位于主軸的輸出端處,刀片壓緊螺釘位于主軸的輸出端的端部,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置與主軸的輸入端傳動連接。
      [0018]在本實(shí)施例中,刀片11與刀片座13通過焊接固定連接在一起。在其它實(shí)施例中,刀片與刀片座還可以通過釬焊或粘接或螺紋連接等方式實(shí)現(xiàn)固定連接。
      [0019]在本實(shí)施例中,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置為電機(jī)2,基座I上設(shè)有高度可調(diào)的調(diào)節(jié)板7,電機(jī)2通過調(diào)節(jié)板7固定裝配在基座I上,電機(jī)2通過皮帶5與主軸14傳動連接,皮帶5為三角帶,電機(jī)2的輸出軸上安裝有三角帶輪3,三角帶安裝于三角帶輪3上。為了提高安全實(shí)用性,在皮帶5的外部罩設(shè)了皮帶罩4。在其它實(shí)施例中,還可以省去皮帶罩。
      [0020]在本實(shí)施例中,調(diào)節(jié)板7位于主軸箱8的上部,主軸箱8左右延伸,主軸14的右端為輸入端,主軸14的左端為輸出端,電機(jī)2的輸出軸位于電機(jī)2的右側(cè),且電機(jī)2的輸出軸左右延伸,皮帶5連接電機(jī)2的輸出軸與主軸14的輸入端。刀片座安裝孔位于主軸的左端部,刀片壓緊螺釘12前后延伸,刀片壓緊螺釘12位于主軸14的左端,刀片壓緊螺釘12的右端伸入刀片座安裝孔中。
      [0021]在本實(shí)施例中,電機(jī)2的外殼上設(shè)有電機(jī)安裝孔6,電機(jī)2通過電機(jī)安裝孔6裝配于調(diào)節(jié)板7上。基座I上開設(shè)有基座安裝孔10,基座I通過插裝于基座安裝孔10中的螺釘固定安裝在車床的車床溜板箱上,通過基座安裝孔10可便于調(diào)節(jié)基座I的安裝位置,可使主軸14的中心軸線與車床卡盤的中心線共線。主軸箱8和基座I上對應(yīng)開設(shè)有主軸安裝孔15,主軸箱8通過插裝于主軸安裝孔15中的螺釘可實(shí)現(xiàn)與基座I的固定連接。主軸的右端部設(shè)有調(diào)節(jié)手輪9。在初始裝配時(shí),調(diào)節(jié)手輪方便皮帶的安裝。在其它實(shí)施例中,主軸箱與基座還可以通過焊接固定連接。
      [0022]如圖2所示,基座I與調(diào)節(jié)板7通過螺母座16、調(diào)節(jié)螺母17和鎖緊螺栓18連接在一起。螺母座16設(shè)于基座I上,螺母座16具有與鎖緊螺栓18螺紋配合的內(nèi)螺紋孔,調(diào)節(jié)螺母17位于調(diào)節(jié)板7與基座I之間,調(diào)節(jié)螺母17的內(nèi)孔壁與螺母座16的外周螺紋連接。在裝配時(shí),通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母17可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板7的高度,從而可以調(diào)節(jié)電機(jī)2的中心高度;在調(diào)節(jié)板7的高度確定后,通過鎖緊螺栓18可將調(diào)節(jié)板7的高度固定。
      [0023]上述實(shí)施例1的工作原理:啟動電機(jī)2,電機(jī)2的輸出軸通過皮帶5帶動主軸14高速旋轉(zhuǎn),固設(shè)于主軸14輸出端的沿主軸14徑向懸伸的刀片11可隨主軸高速旋轉(zhuǎn),從而可實(shí)現(xiàn)對內(nèi)螺紋的加工,且加工效率高。刀片11的具體形狀可安裝不同的工件要求進(jìn)行選擇。設(shè)定車床不同的進(jìn)刀量可以完成公制、英制等內(nèi)螺紋的加工。
      [0024]采用本實(shí)用新型的內(nèi)螺紋加工裝置,可解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的內(nèi)螺紋加工效率低的問題。該內(nèi)螺紋加工裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、便于更換刀片、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
      [0025]在其它實(shí)施例中,當(dāng)主軸的輸出端位于其右端時(shí),刀片安裝孔位于主軸的右端部,刀片壓緊螺釘位于主軸的右端,刀片壓緊螺釘?shù)淖蠖松烊氲镀惭b孔中。
      [0026]在其它實(shí)施例中,電機(jī)與主軸還可以通過減速器傳動連接。
      【權(quán)利要求】
      1.內(nèi)螺紋加工裝置,其特征在于:包括用于與車床溜板箱固定連接的基座,基座上設(shè)有主軸箱,主軸箱內(nèi)設(shè)有主軸,主軸上設(shè)有沿主軸徑向延伸的刀片座安裝孔,該刀片座安裝孔中插裝有刀片座,主軸的端部設(shè)有刀片壓緊螺釘,刀片壓緊螺釘?shù)南鄳?yīng)端伸入刀片座安裝孔中,刀片座上設(shè)有徑向裝刀口,徑向裝刀口中固設(shè)有沿主軸徑向懸伸的刀片,基座上還設(shè)有與主軸傳動連接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋加工裝置,其特征在于:所述刀片與刀片座通過焊接固定連接在一起。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)螺紋加工裝置,其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置為電機(jī),基座上設(shè)有調(diào)節(jié)板,電機(jī)通過調(diào)節(jié)板固定裝配在基座上。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)螺紋加工裝置,其特征在于:所述電機(jī)通過皮帶與主軸傳動連接。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)螺紋加工裝置,其特征在于:所述皮帶的外部罩設(shè)有皮帶罩。
      【文檔編號】B23G1/00GK203751453SQ201420174773
      【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
      【發(fā)明者】王瑞利 申請人:黃河科技學(xué)院
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