管外壁帶角度加直線銑口機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供管外壁帶角度加直線銑口機床，包括工件固定裝置、銑削裝置和角度調(diào)整裝置；所述角度調(diào)整裝置固定在所述工件固定裝置的側(cè)面，包括下底板、上底板、螺桿和螺桿電機，所述下底板的上表面設(shè)有角度調(diào)整軌道，該角度調(diào)整軌道與所述上底板下表面上的滑塊相配合，所述螺桿的外表面帶有螺紋，且該螺桿穿過所述上底板兩端的螺紋孔并與該螺紋孔相互配合，該螺桿的一端與所述螺桿電機輸出軸固定連接，所述螺桿電機可轉(zhuǎn)動地固定在所述下底板上；所述銑削裝置固定在所述角度調(diào)整裝置的上底板上；本實用新型取代了臥式銑床另加分度頭的加工模式，操作簡單，維修方便，本實用新型可一次完成帶角度銑削，直線銑削，具有性能穩(wěn)定，工作效率高的特點。
【專利說明】管外壁帶角度加直線銑口機床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明創(chuàng)造涉及機床加工領(lǐng)域，尤其是一種管外壁帶角度加直線銑口機床。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)如今大部分的銑口機床，為實現(xiàn)多角度銑削均采用另加分度頭并與各種刀具配 合使用，機床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作較為繁瑣，工作效率一般。本發(fā)明創(chuàng)造中，使帶角度加直線銑口 機床取代了臥式銑床另加分度頭的加工模式，操作簡單，維修方便，可一次完成帶角度銑 肖|J，直線銑削，具有性能穩(wěn)定，工作效率高的特點，是普通加工模式產(chǎn)量的3倍。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是提供一種操作簡單、工作穩(wěn)定的管外壁帶角度加直線 銑口機床。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是：管外壁帶角度加直線銑口 機床，包括工件固定裝置、銑削裝置和角度調(diào)整裝置；
[0005] 所述銑削裝置和角度調(diào)整裝置有兩套，并分別固定在所述工件固定裝置的兩側(cè)；
[0006] 所述角度調(diào)整裝置包括下底板、上底板、螺桿和螺桿電機，所述下底板的上表面設(shè) 有角度調(diào)整軌道，該角度調(diào)整軌道與所述上底板下表面上的滑塊相配合，所述螺桿的外表 面帶有螺紋，且該螺桿穿過所述上底板兩端的螺紋孔并與該螺紋孔相互配合，該螺桿的一 端與所述螺桿電機輸出軸固定連接，所述螺桿電機可轉(zhuǎn)動地固定在所述下底板上；
[0007] 所述銑削裝置固定在所述角度調(diào)整裝置的上底板上。
[0008] 進一步，所述管外壁帶角度加直線銑口機床還包括一機床底座，且所述工件固定 裝置和角度調(diào)整裝置均固定在所述機床底座上，使該機床成為一整體，并有利于將該機床 挪動放置于任何合適的地點。
[0009] 進一步，所述角度調(diào)整裝置的下底板與所述機床底座一體成型。
[0010] 進一步，所述固定裝置包括工件底座、支撐架和壓緊機構(gòu)，所述工件底座固定在所 述機床底座上，所述壓緊機構(gòu)固定在所述支撐架上，且該壓緊機構(gòu)位于所述工件的正上方。 [0011] 進一步，所述壓緊機構(gòu)包括一氣壓缸和一壓緊片，所述氣壓缸輸出軸堅直向下，所 述壓緊片橫向放置，其中心固定在所述氣壓缸輸出軸的下端。
[0012] 進一步，所述壓緊片下表面與所述工件底座上表面之間的最小距離小于所需加工 工件的長度，最大距離大于所需加工工件的長度。
[0013] 進一步，所述統(tǒng)削裝直包括動力頭、動力頭齒輪箱、動力頭曲軸微動調(diào)整手柄和動 力頭電機，所述動力頭電機輸出軸連接所述動力頭齒輪箱輸入端，所述動力頭齒輪箱輸出 端連接所述動力頭，且所述動力頭曲軸微動調(diào)整手柄設(shè)在所述動力頭齒輪箱與所述動力頭 之間，用于調(diào)整動力頭伸出程度。
[0014] 進一步，所述動力頭齒輪箱固定在所述上底板上，且位于所述螺桿的上方。
[0015] 進一步，所述上底板呈矩形，其四條邊上分別堅直安裝有一側(cè)板，其中所述上底板 兩端的螺紋孔位于該上底板兩相對邊上的側(cè)板上，且該兩側(cè)板與所述穿過兩螺紋孔的螺桿 垂直，所述動力頭齒輪箱安裝在另兩相對邊上側(cè)板的頂端。
[0016] 本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點和積極效果是：采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明創(chuàng)造取代了臥 式銑床另加分度頭的加工模式，操作簡單，維修方便，本發(fā)明創(chuàng)造可一次完成帶角度銑削， 直線銑削，具有性能穩(wěn)定，工作效率高的特點，是普通加工模式產(chǎn)量的3倍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是管外壁帶角度加直線銑口機床側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2是管外壁帶角度加直線銑口機床俯視圖。
[0019] 圖中：11、壓緊機構(gòu)11a、氣壓缸lib、氣壓缸輸出軸11c、壓緊片12、支撐架13、工 件底座21、下底板22、上底板31、動力頭電機32、動力頭齒輪箱33、動力頭34、動力頭曲軸 微動調(diào)整手柄41、螺桿電機42、螺桿5、機床底座6、工件

【具體實施方式】
[0020] 以下根據(jù)附圖及具體實施例對本發(fā)明創(chuàng)造作出詳細說明。
[0021] 如圖1和2所示，本發(fā)明創(chuàng)造包括工件固定裝置、銑削裝置、角度調(diào)整裝置和機床 底座。
[0022] 工件固定裝置和角度調(diào)整裝置均固定在機床底座上，使該機床成為一整體，并有 利于將該機床挪動放置于任何合適的地點。
[0023] 角度調(diào)整裝置有兩個，相對安裝在工件固定裝置的兩側(cè)。
[0024] 角度調(diào)整裝置包括下底板21、上底板22、螺桿42和螺桿電機41，下底板21的上表 面設(shè)有角度調(diào)整軌道，該角度調(diào)整軌道與上底板22下表面上的滑塊相配合；上底板22呈矩 形，其兩對相對邊上分別堅直安裝有一側(cè)板，其中上底板22兩端的一對相對邊的側(cè)板上各 設(shè)有一螺紋孔，螺桿42的外表面帶有螺紋，該螺桿42穿過上底板兩端的螺紋孔并與該螺紋 孔相互配合，且該兩側(cè)板與穿過兩螺紋孔的螺桿42垂直，該螺桿42的一端與螺桿電機41 輸出軸固定連接，螺桿電機41可轉(zhuǎn)動地固定在下底板21上，角度調(diào)整裝置的下底板21與 機床底座5 -體成型。
[0025] 銑削裝置有兩個，分別安裝在兩個角度調(diào)整裝置上。
[0026] 統(tǒng)削裝直包括動力頭33、動力頭齒輪箱32、動力頭曲軸微動調(diào)整手柄34和動力頭 電機31，動力頭電機31輸出軸連接動力頭齒輪箱32輸入端，動力頭齒輪箱32輸出端配合 連接動力頭33,且動力頭曲軸微動調(diào)整手柄34設(shè)在動力頭齒輪箱32與動力頭33之間，用 于調(diào)整動力頭33伸出程度；動力頭齒輪箱32位于螺桿42的上方，固定在角度調(diào)整裝置上 底板22的另一對相對邊上側(cè)板的頂端。
[0027] 固定裝置包括工件底座13、支撐架12和壓緊機構(gòu)11，工件底座13固定在機床底 座上5,壓緊機構(gòu)11固定在支撐架12上，且該壓緊機構(gòu)11位于工件6的正上方。
[0028] 壓緊機構(gòu)11包括一氣壓缸11a和一壓緊片11c，氣壓缸輸出軸lib堅直向下，壓緊 片11c橫向放置，其中心固定在氣壓缸輸出軸lib的下端。
[0029] 壓緊片11c下表面與工件底座13上表面之間的最小距離小于所需加工工件的長 度，最大距離大于所需加工工件的長度。
[0030] 本實用新型的工作過程為：將所需加工的工件6堅直放置在工件底座13上，打開 壓緊機構(gòu)11將該工件6壓緊，調(diào)整螺桿電機41工作狀態(tài)，使得螺桿電機41輸出軸帶動螺 桿42轉(zhuǎn)動，螺桿42通過在上底板22兩端螺紋孔中的轉(zhuǎn)動，向上底板22施加作用力，使得 上底板22下表面的滑塊沿下底板21上表面上的角度調(diào)整軌道滑動，從而使得該角度調(diào)整 裝置上固定的銑削裝置旋轉(zhuǎn)成一定角度，實現(xiàn)對工件6的多角度銑削。
[0031] 以上對本發(fā)明創(chuàng)造的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳 實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造范圍所作的均等變化與 改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 管外壁帶角度加直線銑口機床，其特征在于：包括工件固定裝置、銑削裝置和角度 調(diào)整裝置； 所述銑削裝置和角度調(diào)整裝置有兩套，并分別固定在所述工件固定裝置的兩側(cè)； 所述角度調(diào)整裝置包括下底板（21)、上底板（22)、螺桿（42)和螺桿電機（41)，所述下 底板（21)的上表面設(shè)有角度調(diào)整軌道，該角度調(diào)整軌道與所述上底板（22)下表面上的滑 塊相配合，所述螺桿（42)的外表面帶有螺紋，且該螺桿（42)穿過所述上底板（22)兩端的 螺紋孔并與該螺紋孔相互配合，該螺桿（42)的一端與所述螺桿電機（41)輸出軸固定連接， 所述螺桿電機（41)可轉(zhuǎn)動地固定在所述下底板（21)上； 所述銑削裝置固定在所述角度調(diào)整裝置的上底板（22)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管外壁帶角度加直線銑口機床，其特征在于：還包括一機床 底座（5)，且所述工件固定裝置和角度調(diào)整裝置均固定在所述機床底座（5)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的管外壁帶角度加直線銑口機床，其特征在于：所述角度調(diào)整 裝置的下底板（21)與所述機床底座（5) -體成型。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的管外壁帶角度加直線銑口機床，其特征在于：所述固定裝置 包括工件底座（13)、支撐架（12)和壓緊機構(gòu)（11)，所述工件底座（13)固定在所述機床底 座（5)上，所述壓緊機構(gòu)（11)固定在所述支撐架（12)上，且該壓緊機構(gòu)（11)位于所需加 工工件（6)的正上方。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的管外壁帶角度加直線銑口機床，其特征在于：所述壓緊機構(gòu) (11)包括一氣壓缸（11a)和一壓緊片（11c)，所述氣壓缸輸出軸（11b)堅直向下，所述壓緊 片（11c)橫向放置，其中心固定在所述氣壓缸輸出軸（11b)的下端。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的管外壁帶角度加直線銑口機床，其特征在于：所述壓緊片 (11c)下表面與所述工件底座（13)上表面之間的最小距離小于所需加工工件的長度，最大 距離大于所需加工工件的長度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管外壁帶角度加直線銑口機床，其特征在于：所述銑削裝置 包括動力頭（33)、動力頭齒輪箱（32)、動力頭曲軸微動調(diào)整手柄（34)和動力頭電機（31)， 所述動力頭電機（31)輸出軸連接所述動力頭齒輪箱（32)輸入端，所述動力頭齒輪箱（32) 輸出端連接所述動力頭（33)，且所述動力頭曲軸微動調(diào)整手柄（34)設(shè)在所述動力頭齒輪 箱（32)與所述動力頭（33)之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的管外壁帶角度加直線銑口機床，其特征在于：所述動力頭齒 輪箱（32)固定在所述上底板（22)上，且位于所述螺桿（42)的上方。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的管外壁帶角度加直線銑口機床，其特征在于：所述上底板 (22)呈矩形，其四條邊上分別堅直安裝有一側(cè)板，其中所述上底板（22)兩端的螺紋孔位于 該上底板（22)兩相對邊上的側(cè)板上，且該兩側(cè)板與所述穿過兩螺紋孔的螺桿（42)垂直，所 述動力頭齒輪箱（32)安裝在另兩相對邊上側(cè)板的頂端。
【文檔編號】B23C1/12GK203875394SQ201420184748
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】郭慶辰 申請人:天津市麗川電力裝備有限公司