滑出式兩工位多軸鉆攻復(fù)合機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供滑出式兩工位多軸鉆攻復(fù)合機床，包括機臺、機臺中間設(shè)置的導(dǎo)軌、限位裝置、伺服電機、滑動連接在所述導(dǎo)軌上的滑臺、設(shè)置在滑臺上的液壓夾緊裝置、液壓鉆孔動力頭、齒輪式牙距自動攻絲機、操作臺和設(shè)置在機臺外部的機床防護(hù)罩；所述限位裝置和伺服電機設(shè)置在機臺上；所述滑臺由伺服電機帶動；所述液壓鉆孔動力頭和齒輪式牙距自動攻絲機依次設(shè)置在所述滑臺兩側(cè)；所述操作臺設(shè)置在機床防護(hù)罩上；所述操作臺包括可編程控制器；所述限位裝置與可編程控制器連接；所述伺服電機、液壓夾緊裝置、液壓鉆孔動力頭和齒輪式牙距自動攻絲機均由可編程控制器控制。該機床定位快捷，液壓夾緊裝置的夾持效果好，精確度高，通用性強，安全性好。
【專利說明】滑出式兩工位多軸鉆攻復(fù)合機床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及金屬加工領(lǐng)域，特別涉及滑出式兩工位多軸鉆攻復(fù)合機床。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的無縫管雙端法蘭的鉆孔和攻絲加工方式為：鉆孔是在鉆孔機上進(jìn)行，攻絲 是在另外一臺攻絲機上進(jìn)行，鉆孔和攻絲兩道工序均至少需要兩套工裝分別安裝在鉆孔和 攻絲機上。若工件需要加工多個孔時，通常需要在加工中心上將每個孔逐一加工完成，且需 要多次裝夾，加工的工件易產(chǎn)生定位誤差，降低加工精度，生產(chǎn)產(chǎn)品成本高、效率低。現(xiàn)有的 多軸鉆孔及多軸攻牙機雖然能夠在一個機體上同時完成鉆孔和攻絲工序，工件夾具定位精 度低，經(jīng)常在夾緊工件時出現(xiàn)跑偏和移位現(xiàn)象，加工精度難以得到有效控制，同時，通用性 差，當(dāng)需要加工不同數(shù)量的孔時，無法方便的匹配相應(yīng)數(shù)量的鉆頭或絲錐以達(dá)到加工要求， 另外，機床沒有防護(hù)措施，即使在下一個工序的動作未準(zhǔn)備好的情況下，機床仍然會向下繼 續(xù)執(zhí)行動作，容易導(dǎo)致撞刀等情況發(fā)生而損壞機床，機床的冷卻液、鐵屑等容易外濺，污染 環(huán)境，還不利于安全操作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型要解決的問題是為克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供滑出式兩工位 多軸鉆攻復(fù)合機床
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：滑出式兩工位多軸鉆攻復(fù) 合機床，包括機臺、機臺中間設(shè)置的導(dǎo)軌、限位裝置、伺服電機、滑動連接在所述導(dǎo)軌上的滑 臺、設(shè)置在滑臺上的液壓夾緊裝置、液壓鉆孔動力頭、齒輪式牙距自動攻絲機、操作臺和設(shè) 置在機臺外部的機床防護(hù)罩；所述限位裝置和伺服電機設(shè)置在機臺上；所述滑臺由伺服電 機帶動；所述液壓鉆孔動力頭和齒輪式牙距自動攻絲機依次設(shè)置在所述滑臺兩側(cè)；所述操 作臺設(shè)置在機床防護(hù)罩上；所述操作臺包括可編程控制器；所述限位裝置與可編程控制器 連接；所述伺服電機、液壓夾緊裝置、液壓鉆孔動力頭和齒輪式牙距自動攻絲機均由可編程 控制器控制。
[0005] 進(jìn)一步，所述液壓夾緊裝置包括液壓缸以及與其連接的控制系統(tǒng)。
[0006] 進(jìn)一步，所述控制系統(tǒng)包括液壓泵、控制閥組和液壓管路，所述控制閥組包括液壓 同步閥。
[0007] 進(jìn)一步，所述液壓鉆孔動力頭為模塊式結(jié)構(gòu)。
[0008] 進(jìn)一步，齒輪式牙距自動攻絲機為模塊式結(jié)構(gòu)。
[0009] 進(jìn)一步，所述限位裝置包括至少一個限位開關(guān)。
[0010] 進(jìn)一步，所述機床防護(hù)罩為箱型結(jié)構(gòu)。
[0011] 進(jìn)一步，所述機床防護(hù)罩包括帶有觀察窗的推拉門。
[0012] 進(jìn)一步，所述機床防護(hù)罩上設(shè)有報警指示燈。
[0013] 本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：可編程控制器控制機床各個動作，定位快 捷，精確度高，工件兩側(cè)液壓缸同步動作，夾緊工件過程不會跑偏和移位，夾持效果好，還可 以根據(jù)實際加工需要更換相應(yīng)的液壓鉆孔動力頭和齒輪式牙距自動攻絲機，同時具有限位 裝置，可以實現(xiàn)機床各動作的邏輯互鎖，有效防止撞刀等情況而損壞機床。整機性能提高明 顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2是本實用新型的正面示意圖。
[0016] 圖中：1-機臺；2-導(dǎo)軌；3-伺服電機；4-滑臺；5-液壓夾緊裝置；6-液壓鉆孔動 力頭；7-齒輪式牙距自動攻絲機；8-操作臺；9-機床防護(hù)罩；11-限位裝置；51-液壓缸； 52-控制系統(tǒng)；81-可編程控制器；91-推拉門；92-報警指示燈；911-觀察窗。

【具體實施方式】
[0017] 滑出式兩工位多軸鉆攻復(fù)合機床，如圖1所示，包括機臺1、機臺1中間設(shè)置的導(dǎo)軌 2、限位裝置11、伺服電機3、滑動連接在所述導(dǎo)軌2上的滑臺4、設(shè)置在滑臺4上的液壓夾緊 裝置5、液壓鉆孔動力頭6、齒輪式牙距自動攻絲機7、操作臺8和設(shè)置在機臺1外部的機床 防護(hù)罩9 ;所述限位裝置11和伺服電機3設(shè)置在機臺1上；所述滑臺4由伺服電機3帶動； 所述液壓鉆孔動力頭6和齒輪式牙距自動攻絲機7依次設(shè)置在所述滑臺4兩側(cè)；所述操作 臺8設(shè)置在機床防護(hù)罩9上；所述操作臺8包括可編程控制器81 ;所述限位裝置11與可編 程控制器81連接；所述伺服電機3、液壓夾緊裝置5、液壓鉆孔動力頭6和齒輪式牙距自動 攻絲機7均由可編程控制器81控制。
[0018] 所述液壓夾緊裝置5包括液壓缸51以及與其連接的控制系統(tǒng)52,控制系統(tǒng)52包 括液壓泵、控制閥組和液壓管路，這樣的液壓夾緊裝置5裝夾快捷方便，穩(wěn)定可靠，夾持效 果好。控制閥組包括液壓同步閥，能控制工件兩側(cè)液壓缸51同步執(zhí)行動作，有效避免夾緊 過程中工件移位和跑偏。
[0019] 所述液壓鉆孔動力頭6和齒輪式牙距自動攻絲機7均為模塊式結(jié)構(gòu)?？梢愿鶕?jù)實 際工況的需要匹配具有相應(yīng)數(shù)量鉆頭的液壓鉆孔動力頭6和具有相應(yīng)數(shù)量絲錐的齒輪式 牙距自動攻絲機7,已達(dá)到加工要求。
[0020] 所述限位裝置11通過線纜與可編程控制器81連接，主要包括至少一個限位開關(guān)， 能控制機床的各工作裝置在限定的工作范圍內(nèi)動作，若機床工作裝置未在限定范圍內(nèi)，則 整機停止動作，報警指示燈92閃爍，提示操作人員進(jìn)行處理。
[0021] 如圖2所示，所述機床防護(hù)罩9為箱型結(jié)構(gòu)，包括帶有觀察窗911的推拉門91，能 夠阻擋冷卻液和鐵屑等四處飛濺，使工作環(huán)境更安全和清潔。
[0022] 工作過程：將被加工件放置在液壓夾緊裝置5的托架上，操作可編程控制器81啟 動電機，液壓泵在電機的拖動下，操控工件兩側(cè)的液壓缸活塞桿同時伸出，抵住被加工件兩 端將其固定在滑臺4上，此時若各個工位的每個裝置都處在正確的位置下，則限位裝置11 包含的限位開關(guān)會反饋一個信號使可編程控制器81繼續(xù)下一工序，由可編程控制器81控 制的伺服電機3帶動滑臺4在導(dǎo)軌2上精確的移動到鉆孔工位，此時滑臺4兩側(cè)設(shè)置的液 壓鉆孔動力頭6在可編程控制器81控制下，開始對工件進(jìn)行鉆孔。鉆孔完成后，可編程控 制器81控制著伺服電機3帶動滑臺4在導(dǎo)軌2上精確的移動到攻絲工位，滑臺4兩側(cè)設(shè)置 的齒輪式牙距自動攻絲機7工作，在前道工序中鉆出的底孔上加工出螺紋。若工作過程中 各個工位的任何一個裝置未處在正確的位置下，則限位裝置11會反饋一個信號給可編程 控制器81，使機床立即停止工作，同時報警指示燈92閃爍，提示操作者進(jìn)行處理，這樣就可 以實現(xiàn)機床各動作的邏輯互鎖，有效防止撞刀等情況而損壞機床。在機床工作時，可以關(guān)上 機床防護(hù)罩9上的推拉門91，通過觀察窗911觀察機床的工作動態(tài)。
[0023] 以上對本實用新型的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳 實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變 化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 滑出式兩工位多軸鉆攻復(fù)合機床，包括機臺（1)及機臺（1)中間設(shè)置的導(dǎo)軌（2);其 特征在于：還包括限位裝置（11)、伺服電機（3)、滑動連接在所述導(dǎo)軌（2)上的滑臺（4)、設(shè) 置在滑臺（4)上的液壓夾緊裝置（5)、液壓鉆孔動力頭（6)、齒輪式牙距自動攻絲機（7)、操 作臺（8)和設(shè)置在機臺（1)外部的機床防護(hù)罩（9);所述限位裝置（11)和伺服電機（3)設(shè)置 在機臺（1)上；所述滑臺（4)由伺服電機（3)帶動；所述液壓鉆孔動力頭（6)和齒輪式牙距 自動攻絲機（7)依次設(shè)置在所述滑臺（4)兩側(cè)；所述操作臺（8)設(shè)置在機床防護(hù)罩（9)上； 所述操作臺（8)包括可編程控制器（81);所述限位裝置（11)與可編程控制器（81)連接；所 述伺服電機（3)、液壓夾緊裝置（5)、液壓鉆孔動力頭（6)和齒輪式牙距自動攻絲機（7)均由 可編程控制器（81)控制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑出式兩工位多軸鉆攻復(fù)合機床，其特征在于：所述液壓夾 緊裝置（5)包括液壓缸（51)以及與其連接的控制系統(tǒng)（52)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑出式兩工位多軸鉆攻復(fù)合機床，其特征在于：所述控制系 統(tǒng)（52)包括液壓泵、控制閥組和液壓管路，所述控制閥組包括液壓同步閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑出式兩工位多軸鉆攻復(fù)合機床，其特征在于：所述液壓鉆 孔動力頭（6)為|吳塊式結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑出式兩工位多軸鉆攻復(fù)合機床，其特征在于：齒輪式牙距 自動攻絲機（7 )為模塊式結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑出式兩工位多軸鉆攻復(fù)合機床，其特征在于：所述限位裝 置（11)包括至少一個限位開關(guān)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑出式兩工位多軸鉆攻復(fù)合機床，其特征在于：所述機床防 護(hù)罩（9)為箱型結(jié)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑出式兩工位多軸鉆攻復(fù)合機床，其特征在于：所述機床防 護(hù)罩（9 )包括帶有觀察窗（911)的推拉門（91)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑出式兩工位多軸鉆攻復(fù)合機床，其特征在于：所述機床防 護(hù)罩（9 )上設(shè)有報警指示燈（92 )。
【文檔編號】B23P23/02GK203875601SQ201420184749
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】郭慶辰 申請人:天津市麗川電力裝備有限公司