斷路器主軸焊接專用定位夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種斷路器主軸焊接專用定位夾具。它包括底座，底座上分別設(shè)置有前支撐板和后支撐板，前支撐板和后支撐板之間依次設(shè)置有前定位塊、中間定位塊和后定位塊，前定位塊的頂部設(shè)置有定位面，中間定位塊和后定位塊上分別開有縱向的銷孔，主軸左拐臂、主軸右拐臂以及合閘保持拐臂上分別設(shè)置有安裝孔；定位時能夠使主軸左拐臂和主軸右拐臂分別位于中間定位塊兩側(cè)并穿有第一定位銷，還能夠使合閘保持拐臂位于后定位塊的一側(cè)并穿有第二定位銷。采用上述的結(jié)構(gòu)后，只需一次定位，不但可靠的保證了零件相對的焊接角度和軸向位置的準(zhǔn)確性，焊接可靠、精度高，提高了合格率，而且降低了對工人的技術(shù)要求，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】斷路器主軸焊接專用定位夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種專用夾具，具體地說是一種用于斷路器主軸焊接的斷路器主軸焊接專用定位夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，斷路器主軸包括有一個軸體，軸體的中部具有用于傳遞分合閘動力的一對主軸拐臂，主軸拐臂的一側(cè)具有防重合閘拐臂，主軸拐臂的另外一側(cè)具有合閘保持拐臂，斷路器主軸作為斷路器中傳遞動力的重要部件，因此制作過程中要求具有較高的精度，現(xiàn)階段斷路器主軸普遍采用焊接方式，焊接過程中都是由人工分別對主軸上焊接零件的位置調(diào)整，傳統(tǒng)上這種手工調(diào)節(jié)零件相對角度和軸向相對位置的方式，對工人的技術(shù)要求比較高，并且調(diào)整過程中需要分別多次定位，其效率非常低，焊接精度非常差，尤其是當(dāng)主軸上的零件較多時，很難保證零件相對的焊接角度和軸向位置的準(zhǔn)確性，合格率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種定位準(zhǔn)確，焊接可靠、精度高，焊接效率高的斷路器主軸焊接專用定位夾具。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的斷路器主軸焊接專用定位夾具，包括底座，底座上分別設(shè)置有能夠與斷路器主軸的兩個軸端配合的前支撐板和后支撐板，前支撐板和后支撐板之間依次設(shè)置有前定位塊、中間定位塊和后定位塊，前定位塊的頂部設(shè)置有與防重合閘拐臂邊緣輪廓上的一個表面相互定位的定位面，中間定位塊和后定位塊上分別開有縱向的銷孔，主軸左拐臂、主軸右拐臂以及合閘保持拐臂上分別設(shè)置有安裝孔；定位時能夠使主軸左拐臂和主軸右拐臂分別位于中間定位塊兩側(cè)并在主軸左拐臂、主軸右拐臂的安裝孔與中間定位塊的銷孔之間穿有第一定位銷，還能夠使合閘保持拐臂位于后定位塊的一側(cè)并在合閘保持拐臂的安裝孔和后定位塊的銷孔之間穿有第二定位銷。
[0005]所述中間定位塊和后定位塊一體加工成型。
[0006]所述前支撐板上設(shè)置有定位孔，后支撐板的頂部設(shè)置有U型槽支撐面。
[0007]采用上述的結(jié)構(gòu)后，由于設(shè)置的用于支撐斷路器主軸的前后支撐板以及能夠?qū)嗦菲髦鬏S上各個拐臂進(jìn)行定位的定位塊，由此在焊接過程中，各個定位塊對相應(yīng)的部分進(jìn)行定位，焊接過程中不需要對焊接零件相對角度和軸向相對位置進(jìn)行調(diào)整，只需一次定位，不但可靠的保證了零件相對的焊接角度和軸向位置的準(zhǔn)確性，焊接可靠、精度高，提高了合格率，而且降低了對工人的技術(shù)要求，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型斷路器主軸焊接專用定位夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為斷路器主軸焊接狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的斷路器主軸焊接專用定位夾具作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011]如圖2所示，斷路器主軸10包括有一個軸體，軸體的中部具有用于傳遞分合閘動力的主軸左拐臂7和主軸右拐臂8，主軸左拐臂7和主軸右拐臂8的一側(cè)具有防重合閘拐臂6，主軸左拐臂7和主軸右拐臂8的另外一側(cè)具有合閘保持拐臂9，本實(shí)用新型的斷路器主軸焊接專用定位夾具就是為焊接上述的斷路器主軸設(shè)置的，它包括底座5，底座5上分別設(shè)置有能夠與斷路器主軸10的兩個軸端配合的前支撐板I和后支撐板4，前支撐板I和后支撐板4之間依次設(shè)置有前定位塊2、中間定位塊13和后定位塊3，前定位塊2的頂部設(shè)置有與防重合閘拐臂6邊緣輪廓上的一個表面相互定位的定位面，中間定位塊13和后定位塊3上分別開有縱向的銷孔，主軸左拐臂7、主軸右拐臂8以及合閘保持拐臂9上分別設(shè)置有安裝孔；前支撐板I和后支撐板4分別在底座5的兩端平行安裝，前定位塊2、中間定位塊13和后定位塊3在底座5的一側(cè)平行安裝；定位時能夠使主軸左拐臂7和主軸右拐臂8分別位于中間定位塊13兩側(cè)并在主軸左拐臂7、主軸右拐臂8的安裝孔與中間定位塊13的銷孔之間穿有第一定位銷12，還能夠使合閘保持拐臂9位于后定位塊3的一側(cè)并在合閘保持拐臂9的安裝孔和后定位塊3的銷孔之間穿有第二定位銷11。
[0012]進(jìn)一步的，所說的中間定位塊13和后定位塊3 —體加工成型，前支撐板I上設(shè)置有定位孔，后支撐板4的頂部設(shè)置有U型槽支撐面，在焊接時，將斷路器主軸的一端伸入到前支撐板I的定位孔內(nèi)，將斷路器主軸的另外一端直接支撐在后支撐板4的U型槽支撐面內(nèi)。
[0013]焊接時，如圖2所示，防重合閘拐臂6、主軸左拐臂7、主軸右拐臂8、合閘保持拐臂9依次安裝在斷路器主軸10上，將安裝后的斷路器主軸穿過前支撐板I上的定位孔和后支撐板4的U型槽支撐面，固定在夾具上；分別調(diào)整防重合閘拐臂6的位置位于前定位塊2上，主軸左拐臂7、主軸右拐臂8與合閘保持拐臂9的位置分別位于中間定位塊13和后定位塊3上；主軸左拐臂7與主軸右拐臂8利用第一定位銷12固定在中間定位塊13上，合閘保持拐臂9利用第二定位銷11固定在后定位塊3上，這樣就可以焊接了，焊接起來位置固定，非常方便，焊接完成后，卸下第一定位銷12和第二定位銷11，焊接后的主軸旋轉(zhuǎn)角度就可以拆卸下來；用這種夾具加工的零件合格率得到大大的提高，實(shí)際生產(chǎn)效率得到明顯的提高。
【權(quán)利要求】
1.一種斷路器主軸焊接專用定位夾具，其特征在于:包括底座(5)，底座(5)上分別設(shè)置有能夠與斷路器主軸(10)的兩個軸端配合的前支撐板(I)和后支撐板(4)，前支撐板(I)和后支撐板(4)之間依次設(shè)置有前定位塊(2)、中間定位塊(13)和后定位塊(3)，前定位塊(2)的頂部設(shè)置有與防重合閘拐臂(6)邊緣輪廓上的一個表面相互定位的定位面，所述中間定位塊(13)和后定位塊(3)上分別開有縱向的銷孔，主軸左拐臂(7)、主軸右拐臂(8)以及合閘保持拐臂(9)上分別設(shè)置有安裝孔；定位時能夠使主軸左拐臂(7)和主軸右拐臂(8)分別位于中間定位塊(13)兩側(cè)并在主軸左拐臂(7)、主軸右拐臂(8)的安裝孔與中間定位塊(13)的銷孔之間穿有第一定位銷(12)，還能夠使合閘保持拐臂(9)位于后定位塊(3)的一側(cè)并在合閘保持拐臂(9)的安裝孔和后定位塊(3)的銷孔之間穿有第二定位銷(11)。
2.按照權(quán)利要求1所述的斷路器主軸焊接專用定位夾具，其特征在于:所述中間定位塊(13)和后定位塊(3) —體加工成型。
3.按照權(quán)利要求1所述的斷路器主軸焊接專用定位夾具，其特征在于:所述前支撐板(O上設(shè)置有定位孔，后支撐板(4)的頂部設(shè)置有U型槽支撐面。
【文檔編號】B23K37/04GK203817677SQ201420188461
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】裴軍, 朱忠建, 張海龍, 邱中軍, 周海東, 王成, 唐建, 張晨 申請人:大全集團(tuán)有限公司