一種機(jī)床用鉆孔機(jī)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機(jī)床用鉆孔機(jī)構(gòu)，包括機(jī)床、驅(qū)動(dòng)軸箱和工件定位夾緊裝置，驅(qū)動(dòng)軸箱和工件定位夾緊裝置均設(shè)于機(jī)床上，驅(qū)動(dòng)軸箱中設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸的一端上設(shè)有鉆頭，工件定位夾緊裝置設(shè)于鉆頭的一側(cè)，機(jī)床上設(shè)有活動(dòng)桿，活動(dòng)桿上夾緊有軟管，軟管的管口位于鉆頭的下方，機(jī)床的一側(cè)設(shè)有工件接收容器，軟管的一端放置于工件接收容器中，機(jī)床上設(shè)有氣缸，氣缸活動(dòng)連接活動(dòng)桿。本實(shí)用新型對(duì)于鉆孔后的零件能通過(guò)軟管進(jìn)行回收，避免零件和機(jī)床出現(xiàn)不同程度的破損；同時(shí)根據(jù)夾緊件出現(xiàn)的磨損情況進(jìn)行更換夾緊件，保證工件定位夾緊裝置能精確夾持住零件，提高零件鉆孔質(zhì)量，提高機(jī)床使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種機(jī)床用鉆孔機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆孔設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種機(jī)床用鉆孔機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械零件加工過(guò)程中，有一些零件需要進(jìn)行鉆孔工序加工。在鉆孔過(guò)程中，通過(guò)機(jī)床上的工件定位夾緊裝置將零件固定夾持住，然后通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸箱驅(qū)動(dòng)鉆頭推進(jìn)，鉆頭對(duì)零件進(jìn)行鉆孔工序加工，零件鉆孔完成后，掉落到機(jī)床上，工作人員在機(jī)床上進(jìn)行零件回收。但是在實(shí)際零件加工過(guò)程中出現(xiàn)以下問(wèn)題:零件鉆孔完成后，松開(kāi)工件定位夾緊裝置，零件掉落到機(jī)床上，由于機(jī)床和工件定位夾緊裝置存在一定的高度，零件通過(guò)直接掉落到機(jī)床上會(huì)出現(xiàn)破損現(xiàn)象，而且機(jī)床底部也會(huì)出現(xiàn)不同程度的破損現(xiàn)象；在加工過(guò)程中，由于鉆頭推進(jìn)力很大，不可避免工件定位夾緊裝置上的夾緊件出現(xiàn)磨損，而現(xiàn)有的工件定位夾緊裝置無(wú)法更換夾緊件，這樣導(dǎo)致工件定位夾緊裝置對(duì)零件的夾持精度不高，影響鉆孔質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種機(jī)床用鉆孔機(jī)構(gòu)，鉆孔后的零件能通過(guò)軟管進(jìn)行回收，避免零件和機(jī)床出現(xiàn)不同程度的破損；同時(shí)根據(jù)夾緊件出現(xiàn)的磨損情況進(jìn)行更換夾緊件，保證工件定位夾緊裝置能精確夾持住零件，提高零件鉆孔質(zhì)量，提高機(jī)床使用壽命。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種機(jī)床用鉆孔機(jī)構(gòu)，包括機(jī)床、驅(qū)動(dòng)軸箱和工件定位夾緊裝置，驅(qū)動(dòng)軸箱和工件定位夾緊裝置均設(shè)于機(jī)床上，其特征在于:驅(qū)動(dòng)軸箱中設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸的一端上設(shè)有鉆頭，工件定位夾緊裝置設(shè)于鉆頭的一側(cè)，機(jī)床上設(shè)有活動(dòng)桿，活動(dòng)桿上夾緊有軟管，軟管的管口位于鉆頭的下方，機(jī)床的一側(cè)設(shè)有工件接收容器，軟管的一端放置于工件接收容器中，機(jī)床上設(shè)有氣缸，氣缸活動(dòng)連接活動(dòng)桿。
[0006]進(jìn)一步，工件定位夾緊裝置包括基座、夾塊和夾緊件，基座設(shè)于機(jī)床上，夾塊設(shè)于基座上，夾緊件設(shè)于夾塊中，將整個(gè)工件定位夾緊裝置主要分為基座、夾塊和夾緊件三個(gè)部分，便于更換夾緊件。
[0007]進(jìn)一步，夾塊與基座之間縱向設(shè)有第一螺栓，夾塊通過(guò)第一螺栓固定連接于基座上，第一螺栓以三角分布設(shè)置，夾塊是用于對(duì)夾緊件固定作用，夾塊的穩(wěn)定性決定夾緊件的穩(wěn)定性，而以三角分布設(shè)置的第一螺栓能保證夾塊穩(wěn)定地牢固在基座上。
[0008]進(jìn)一步，夾緊件與夾塊之間橫向設(shè)有第二螺栓，夾緊件通過(guò)第二螺栓固定連接于夾塊上，第二螺栓能保證夾緊件穩(wěn)定地牢固在夾塊中，當(dāng)夾緊件出現(xiàn)磨損，需要更換時(shí)，只需擰開(kāi)第二螺栓便可實(shí)現(xiàn)夾緊件的更換。
[0009]進(jìn)一步，軟管的管口處設(shè)有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置的橫截面積大于軟管的橫截面積，導(dǎo)向裝置增加了軟管上的接受零件的面積，使得零件能準(zhǔn)確進(jìn)入軟管中，方便工作人員回收零件。
[0010]本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0011]在本實(shí)用新型中，在鉆孔前,推動(dòng)氣缸,氣缸推動(dòng)活動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng),使活動(dòng)桿上的軟管轉(zhuǎn)到需要鉆孔工件的下方，然后開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)軸箱，驅(qū)動(dòng)軸箱驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸推進(jìn)，驅(qū)動(dòng)軸上的鉆頭對(duì)零件進(jìn)行鉆孔工作，當(dāng)對(duì)零件結(jié)束鉆孔過(guò)程后，工件定位夾緊裝置松開(kāi)零件，鉆孔后的零件掉落到軟管中，由于軟管的管口處設(shè)有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置的橫截面積大于軟管的橫截面積，導(dǎo)向裝置增加了軟管上的接受零件的面積，所以使得零件能準(zhǔn)確進(jìn)入軟管中，鉆孔后的零件隨著軟管收集到工件接收容器中，工作人員回收鉆孔后的零件，再次推動(dòng)氣缸，活動(dòng)桿彈回初始位置，這樣可對(duì)鉆孔后的零件通過(guò)軟管進(jìn)行回收，避免零件和機(jī)床出現(xiàn)不同程度的破損；同時(shí)本實(shí)用新型中的工件定位夾緊裝置包括基座、夾塊和夾緊件三個(gè)主要部位，可根據(jù)夾緊件的磨損情況，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第二螺栓，便可更換夾緊件，這樣保證工件定位夾緊裝置能精確夾持住零件，提高零件的鉆孔質(zhì)量。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種機(jī)床用鉆孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型中工件定位夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1和圖2所示，為本實(shí)用新型一種機(jī)床用鉆孔機(jī)構(gòu)，包括機(jī)床1、驅(qū)動(dòng)軸箱2和工件定位夾緊裝置3，驅(qū)動(dòng)軸箱2和工件定位夾緊裝置3均設(shè)于機(jī)床I上。工件定位夾緊裝置3包括基座31、夾塊32和夾緊件33，基座31設(shè)于機(jī)床I上，夾塊32設(shè)于基座31上，夾緊件33設(shè)于夾塊32中，將整個(gè)工件定位夾緊裝置3主要分為基座31、夾塊32和夾緊件33三個(gè)部分，便于更換夾緊件33。夾塊32與基座31之間縱向設(shè)有第一螺栓34，夾塊32通過(guò)第一螺栓34固定連接于基座31上，第一螺栓34以三角分布設(shè)置，夾塊32是用于對(duì)夾緊件33固定作用，夾塊32的穩(wěn)定性決定夾緊件33的穩(wěn)定性，而以三角分布設(shè)置的第一螺栓34能保證夾塊32穩(wěn)定地牢固在基座31上。夾緊件33與夾塊32之間橫向設(shè)有第二螺栓35，夾緊件33通過(guò)第二螺栓35固定連接于夾塊32上，第二螺栓35能保證夾緊件33穩(wěn)定地牢固在夾塊32中，當(dāng)夾緊件33出現(xiàn)磨損，需要更換時(shí)，只需擰開(kāi)第二螺栓35便可實(shí)現(xiàn)夾緊件33的更換，這樣保證工件定位夾緊裝置3能精確夾持住零件，提高零件的鉆孔質(zhì)量。驅(qū)動(dòng)軸箱2中設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸4，驅(qū)動(dòng)軸4的一端上設(shè)有鉆頭5，驅(qū)動(dòng)軸箱2驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸4，使鉆頭5對(duì)零件進(jìn)行鉆孔，驅(qū)動(dòng)工件定位夾緊裝置3設(shè)于鉆頭5的一側(cè)，機(jī)床I上設(shè)有活動(dòng)桿6，活動(dòng)桿6上夾緊有軟管7，軟管7的管口位于鉆頭5的下方，軟管7的管口處設(shè)有導(dǎo)向裝置71，導(dǎo)向裝置71的橫截面積大于軟管7的橫截面積，導(dǎo)向裝置71增加了軟管7上的接受零件的面積，使得零件能準(zhǔn)確進(jìn)入軟管7中，方便工作人員回收零件。機(jī)床I的一側(cè)設(shè)有工件接收容器8，軟管7的一端放置于工件接收容器8中，機(jī)床I上設(shè)有氣缸9，氣缸9活動(dòng)連接活動(dòng)桿
6。本實(shí)用新型在鉆孔前，先用工件定位夾緊裝置夾緊工件，接著推動(dòng)氣缸，氣缸推動(dòng)活動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使活動(dòng)桿上的軟管轉(zhuǎn)到需要鉆孔工件的下方，然后開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)軸箱，驅(qū)動(dòng)軸箱驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸推進(jìn)，驅(qū)動(dòng)軸上的鉆頭對(duì)零件進(jìn)行鉆孔工作，當(dāng)對(duì)零件結(jié)束鉆孔過(guò)程后，工件定位夾緊裝置松開(kāi)零件，鉆孔后的零件掉落到軟管中，由于軟管的管口處設(shè)有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置的橫截面積大于軟管的橫截面積，導(dǎo)向裝置增加了軟管上的接受零件的面積，所以使得零件能準(zhǔn)確進(jìn)入軟管中，鉆孔后的零件隨著軟管收集到工件接收容器中，工作人員回收鉆孔后的零件，再次推動(dòng)氣缸，氣缸使活動(dòng)桿彈回初始位置，這樣可對(duì)鉆孔后的零件通過(guò)軟管進(jìn)行回收，避免零件和機(jī)床出現(xiàn)不同程度的破損。
[0016]以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實(shí)用新型為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡(jiǎn)單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)床用鉆孔機(jī)構(gòu)，包括機(jī)床(I)、驅(qū)動(dòng)軸箱(2)和工件定位夾緊裝置(3)，所述驅(qū)動(dòng)軸箱(2)和所述工件定位夾緊裝置(3)均設(shè)于所述機(jī)床(I)上，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)軸箱(2)中設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸(4)，所述驅(qū)動(dòng)軸(4)的一端上設(shè)有鉆頭(5)，所述工件定位夾緊裝置(3)設(shè)于所述鉆頭(5)的一側(cè)，所述機(jī)床(I)上設(shè)有活動(dòng)桿(6)，所述活動(dòng)桿(6)上夾緊有軟管(7)，所述軟管(7)的管口位于所述鉆頭(5)的下方，所述機(jī)床(I)的一側(cè)設(shè)有工件接收容器(8 )，所述軟管(7 )的一端放置于所述工件接收容器(8 )中，所述機(jī)床(I)上設(shè)有氣缸(9 )，所述氣缸(9)活動(dòng)連接所述活動(dòng)桿(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)床用鉆孔機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述工件定位夾緊裝置(3 )包括基座(31)、夾塊(32 )和夾緊件(33 )，所述基座(31)設(shè)于所述機(jī)床(I)上,所述夾塊(32)設(shè)于所述基座(31)上，所述夾緊件(33)設(shè)于所述夾塊(32)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)床用鉆孔機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述夾塊(32)與所述基座(31)之間縱向設(shè)有第一螺栓(34)，所述夾塊(32)通過(guò)所述第一螺栓(34)固定連接于所述基座(31)上，所述第一螺栓(34)以三角分布設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)床用鉆孔機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述夾緊件(33)與所述夾塊(32)之間橫向設(shè)有第二螺栓(35)，所述夾緊件(33)通過(guò)所述第二螺栓(35)固定連接于所述夾塊(32)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)床用鉆孔機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述軟管(7)的管口處設(shè)有導(dǎo)向裝置(71)，所述導(dǎo)向裝置(71)的橫截面積大于所述軟管(7)的橫截面積。
【文檔編號(hào)】B23B47/00GK203817455SQ201420188874
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】唐旭文 申請(qǐng)人:浙江榮億精密機(jī)械有限公司