斜口鉗內(nèi)外刃口銑削設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種斜口鉗內(nèi)外刃口銑削設(shè)備，斜口鉗由一對具有鉸接孔的鉗體相鉸接而成，所述的鉗體的相對內(nèi)側(cè)開設(shè)有刃口，該銑削設(shè)備包括床身、能夠前后或左右移動地設(shè)置在所述的床身上的工作臺、設(shè)置在所述的工作臺的上方的左銑削單元和右銑削單元，該設(shè)備還包括設(shè)置在所述的工作臺上的用于夾持所述的鉗體的夾具組件，所述的夾具組件包括夾持單元和用于輔助定位所述的鉗體的位置的輔助定位單元。通過輔助定位單元輔助調(diào)整鉗體的待加工狀態(tài)，再通過鼓子定位塊與動夾持頭將鉗體定位夾緊，進而保證鉗體的正確的待加工狀態(tài)，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，且定位效果良好，有效提高刃口的加工精度，同樣適用于其他鉗體的刃口的加工。
【專利說明】斜口鉗內(nèi)外刃口銑削設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種斜口鉗內(nèi)外刃口銑削設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]斜口鉗是一種常用的夾持和剪切工具，其加工過程中，刃口的加工是一步重要的工藝，而刃口的加工質(zhì)量部分因素取決于鉗體(斜口鉗由相對稱的兩個鉗體鉸接而成)的待加工位置的確定，而由于鉗體的形狀特殊性，往往需要輔助結(jié)構(gòu)對其進行輔助定位，傳統(tǒng)工藝中對刃口的加工需要采用多套設(shè)備、多人分工分時才能完成，不僅費時費力，而且加工精度低、成本高。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述存在的技術(shù)不足，本實用新型的目的是提供一種斜口鉗內(nèi)外刃口銑削設(shè)備，其上配套設(shè)置有可移開的用于輔助定位的輔助定位單元，在其將鉗體調(diào)整到待加工狀態(tài)后，再通過夾持單元將鉗體夾緊定位，便于對刃口的加工，操作簡便。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種斜口鉗內(nèi)外刃口銑削設(shè)備，斜口鉗由一對具有鉸接孔的鉗體相鉸接而成，所述的鉗體的相對內(nèi)側(cè)開設(shè)有刃口，該銑削設(shè)備包括床身、能夠前后或左右移動地設(shè)置在所述的床身上的工作臺、設(shè)置在所述的工作臺的上方的左銑削單元和右銑削單元，該設(shè)備還包括設(shè)置在所述的工作臺上的用于夾持所述的鉗體的夾具組件，所述的夾具組件包括夾持單元和用于輔助定位所述的鉗體的位置的輔助定位單元，所述的夾持單元包括鼓子定位塊，所述的鼓子定位塊上設(shè)置有一個與所述的鉸接孔相匹配的凸柱，所述的凸柱的長度小于等于所述的鉗體沿所述的鉸接孔的方向上的厚度，所述的輔助定位單元包括至少具有第一位置和第二位置的限位頭，當所述的限位頭處于第一位置時，所述的限位頭抵在所述的鉗體上并使所述的鉗體處于待加工狀態(tài)，所述的夾持單元還包括用于與所述的鼓子定位塊共同作用將所述的鉗體定位夾持在待加工狀態(tài)的動夾持頭；當所述的限位頭處于第二位置時，所述的限位頭與所述的鉗體相脫離。
[0006]優(yōu)選地，所述的動夾持頭與一個夾持液壓缸的活塞桿固定連接，所述的工作臺上設(shè)置有供所述的動夾持頭移動的滑軌。
[0007]優(yōu)選地，所述的左銑削單元包括設(shè)置在所述的工作臺上的立柱、能夠升降地設(shè)置在所述的立柱上的轉(zhuǎn)盤座、能夠轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)盤座上的銑削頭及安裝在所述的銑削頭上的銑刀。
[0008]優(yōu)選地，所述的右銑削單元為對稱設(shè)置的左銑削單元。
[0009]優(yōu)選地，所述的輔助定位單元還包括一根具有長邊和短邊的L型驅(qū)動連桿，所述的限位頭設(shè)置在所述的驅(qū)動連桿的短邊的外端部，所述的驅(qū)動連桿的長邊的外端部鉸接在所述的工作臺上，所述的驅(qū)動連桿的大致中部與一個推拉液壓缸的活塞桿相鉸接，所述的推拉液壓缸的外套筒鉸接在所述的工作臺上，當所述的限位頭處于第一位置時，所述的活塞桿處于伸出狀態(tài)；當所述的限位頭處于第二位置時，所述的活塞桿處于縮回狀態(tài)。
[0010]優(yōu)選地，所述的限位頭包括能夠伸縮的螺栓、定位所述的螺栓的相對位置的螺母。
[0011]優(yōu)選地，所述的床身上具有一個底座，所述的工作臺通過一個十字滑臺安裝在所述的底座上，所述的工作臺與所述的十字滑臺之間設(shè)置有沿左右方向的絲桿機構(gòu)，所述的十字滑臺與所述的底座之間設(shè)置有沿前后方向的絲桿機構(gòu)，兩個所述的絲桿機構(gòu)的絲桿分別通過聯(lián)軸器傳動連接至驅(qū)動電機。
[0012]優(yōu)選地，所述的絲桿機構(gòu)為滾珠絲桿。
[0013]優(yōu)選地，所述的驅(qū)動電機是伺服電機或同步電機。
[0014]本實用新型的有益效果在于:設(shè)備中包括一個用于輔助將鉗體定位在待加工狀態(tài)的輔助定位單元，將鉗體以鉸接孔套在凸柱上之后，通過輔助定位單元的限位頭抵在鉗體上，而由于鉗體的手柄部分的自重，能夠使鉗體保持在該位置，此時驅(qū)動動夾持頭移動，將鉗體定位夾緊在鼓子定位塊與動夾持頭之間，進而保證鉗體的正確的待加工狀態(tài)，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，且定位效果良好，有效提高刃口的加工精度，同樣適用于其他鉗體的刃口的加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1為本實用新型的斜口鉗內(nèi)外刃口銑削設(shè)備的主視示意圖；
[0016]附圖2為本實用新型的斜口鉗內(nèi)外刃口銑削設(shè)備的側(cè)視示意圖；
[0017]附圖3為本實用新型的斜口鉗內(nèi)外刃口銑削設(shè)備中的輔助定位單元與夾持單元的側(cè)視不意圖；
[0018]附圖4為附圖1中A處放大示意圖。
[0019]附圖中:1、鉗體；2、床身；3、工作臺；4、左銑削單元；5、右銑削單元；6、夾持單元；
7、輔助定位單元；8、鼓子定位塊；9、凸柱；10、限位頭；11、動夾持頭；12、夾持液壓缸；13、立柱；14、轉(zhuǎn)盤座；15、銑削頭；16、銑刀；17、驅(qū)動連桿；18、推拉液壓缸；19、螺栓；20、螺母；21、絲桿機構(gòu)；22、驅(qū)動電機；23、聯(lián)軸器；24、十字滑臺；25、底座。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖所示的實施例對本實用新型作以下詳細描述:
[0021]本說明書中的左右方向為操作人員面向該設(shè)備進行操作時的左右方向，即附圖1中的左側(cè)為設(shè)備的左側(cè)、附圖1中的右側(cè)為設(shè)備的右側(cè)。
[0022]如附圖1至附圖4所示，一種斜口鉗內(nèi)外刃口銑削設(shè)備，該斜口鉗是由一對具有鉸接孔的鉗體I相鉸接而成的，鉗體I的相對內(nèi)側(cè)開設(shè)有刃口，該銑削設(shè)備包括床身2、能夠前后或左右移動地設(shè)置在床身2上的工作臺3、設(shè)置在工作臺3的上方的左銑削單元4和右銑削單元5，該設(shè)備還包括設(shè)置在工作臺3上的用于夾持鉗體I的夾具組件，夾具組件包括夾持單元6和用于輔助定位鉗體I的位置的輔助定位單元7，夾持單元6包括鼓子定位塊8，鼓子定位塊8上設(shè)置有一個與鉸接孔相匹配的凸柱9，凸柱9的長度小于等于鉗體I沿鉸接孔的方向上的厚度，輔助定位單元7包括至少具有第一位置和第二位置的限位頭10，當限位頭10處于第一位置時，限位頭10抵在鉗體I上并使鉗體I處于待加工狀態(tài)，夾持單元6還包括用于與鼓子定位塊8共同作用將鉗體I定位夾持在待加工狀態(tài)的動夾持頭11 ;當限位頭10處于第二位置時，限位頭10與鉗體I相脫離。
[0023]進一步具體地，動夾持頭11與一個夾持液壓缸12的活塞桿固定連接，工作臺3上設(shè)置有供動夾持頭11移動的滑軌，左銑削單元4包括設(shè)置在工作臺3上的立柱13、能夠升降地設(shè)置在立柱13上的轉(zhuǎn)盤座14、能夠轉(zhuǎn)動地設(shè)置在轉(zhuǎn)盤座14上的銑削頭15及安裝在銑削頭15上的銑刀16，右銑削單元5為對稱設(shè)置的左銑削單元4，輔助定位單元7還包括一根具有長邊和短邊的L型驅(qū)動連桿17，限位頭10設(shè)置在驅(qū)動連桿17的短邊的外端部，驅(qū)動連桿17的長邊的外端部鉸接在工作臺3上，驅(qū)動連桿17的大致中部與一個推拉液壓缸18的活塞桿相鉸接，推拉液壓缸18的外套筒鉸接在工作臺3上，當限位頭10處于第一位置時，活塞桿處于伸出狀態(tài)；當限位頭10處于第二位置時，活塞桿處于縮回狀態(tài)，限位頭10包括能夠伸縮的螺栓19、定位螺栓19的相對位置的螺母20，其中，驅(qū)動連桿17的短邊上開設(shè)有螺紋孔，螺栓19依次螺旋穿入螺母20和該螺紋孔，在限位頭10抵緊在鉗體I上之后，若還存在小偏差，可以通過旋進或旋出螺栓19來進行微調(diào)，微調(diào)后在通過該螺母20進行鎖定，進而更精確地將鉗體I定位在待加工狀態(tài)。
[0024]更進一步具體地，床身2上具有一個底座25，上述的工作臺3通過一個十字滑臺24安裝在底座25上，工作臺3與該十字滑臺24之間設(shè)置有沿左右方向的絲桿機構(gòu)21，并且絲桿機構(gòu)21的絲桿由一個驅(qū)動電機22通過聯(lián)軸器23進行驅(qū)動，其使得工作臺3能夠相對于十字滑臺24左右移動；十字滑臺24與底座25之間設(shè)置有沿前后方向的絲桿機構(gòu)21，并且該絲桿機構(gòu)21的絲桿也由一個驅(qū)動電機22通過聯(lián)軸器23進行驅(qū)動，其使得十字滑臺24能夠帶動其上的工作臺3相對于底座25前后移動；上述的驅(qū)動電機22可以選擇伺服電機或同步電機，絲桿機構(gòu)21可以選擇滾珠絲桿。
[0025]操作過程:將鉗體I以鉸接孔對應(yīng)套在鼓子定位塊8的凸柱9上，啟動推拉液壓缸18，使活塞桿伸出而帶動驅(qū)動連桿17翻轉(zhuǎn)，限位頭10 (即螺栓19的端部)抵在鉗體I上，而由于鉗體I的手柄一側(cè)的自重，使得鉗體I不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，此時，若鉗體I的刃口的待加工位置還存在一些偏差，可通過調(diào)整螺栓19相對于驅(qū)動連桿17的相對位置來進行微調(diào)，完成調(diào)整后，啟動夾持液壓缸12，使動夾持頭11向鼓子定位塊8移動，將鉗體I定位夾持在動夾持頭11與鼓子定位塊8之間，再次啟動推拉液壓缸18，使活塞桿縮回，進而通過驅(qū)動連桿17帶動限位頭10與鉗體I相脫離，接下來就可以利用左銑削單元4和/或右銑削單元5對鉗體I進行刃口的加工，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，一個操作人員即可完成，省事省力省人工；并且由于工作臺3的兩側(cè)均設(shè)置有銑削單元，所以本設(shè)備適用于相對稱的兩種鉗體1，應(yīng)用時，只需對應(yīng)調(diào)整兩個銑刀16的銑削進刀方向和銑削進刀量即可。
[0026]本實用新型的設(shè)備中包括一個用于輔助將鉗體I定位在待加工狀態(tài)的輔助定位單元7，將鉗體I以鉸接孔套在凸柱9上之后，通過輔助定位單元7的限位頭10抵在鉗體I上，而由于鉗體I的手柄部分的自重，能夠使鉗體I保持在該位置，此時驅(qū)動動夾持頭11移動，將鉗體I定位夾緊在鼓子定位塊8與動夾持頭11之間，進而保證鉗體I的正確的待加工狀態(tài)，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，且定位效果良好，有效提高刃口的加工精度，同樣適用于其他鉗體I的刃口的加工。
[0027]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種斜口鉗內(nèi)外刃口銑削設(shè)備，斜口鉗由一對具有鉸接孔的鉗體相鉸接而成，所述的鉗體的相對內(nèi)側(cè)開設(shè)有刃口，該銑削設(shè)備包括床身、能夠前后或左右移動地設(shè)置在所述的床身上的工作臺、設(shè)置在所述的工作臺的上方的左銑削單元和右銑削單元，其特征在于:還包括設(shè)置在所述的工作臺上的用于夾持所述的鉗體的夾具組件，所述的夾具組件包括夾持單元和用于輔助定位所述的鉗體的位置的輔助定位單元，所述的夾持單元包括鼓子定位塊，所述的鼓子定位塊上設(shè)置有一個與所述的鉸接孔相匹配的凸柱，所述的凸柱的長度小于等于所述的鉗體沿所述的鉸接孔的方向上的厚度，所述的輔助定位單元包括至少具有第一位置和第二位置的限位頭，當所述的限位頭處于第一位置時，所述的限位頭抵在所述的鉗體上并使所述的鉗體處于待加工狀態(tài)，所述的夾持單元還包括用于與所述的鼓子定位塊共同作用將所述的鉗體定位夾持在待加工狀態(tài)的動夾持頭；當所述的限位頭處于第二位置時，所述的限位頭與所述的鉗體相脫離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜口鉗內(nèi)外刃口銑削設(shè)備，其特征在于:所述的動夾持頭與一個夾持液壓缸的活塞桿固定連接，所述的工作臺上設(shè)置有供所述的動夾持頭移動的滑軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜口鉗內(nèi)外刃口銑削設(shè)備，其特征在于:所述的左銑削單元包括設(shè)置在所述的工作臺上的立柱、能夠升降地設(shè)置在所述的立柱上的轉(zhuǎn)盤座、能夠轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)盤座上的銑削頭及安裝在所述的銑削頭上的銑刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斜口鉗內(nèi)外刃口銑削設(shè)備，其特征在于:所述的右銑削單元為對稱設(shè)置的左銑削單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜口鉗內(nèi)外刃口銑削設(shè)備，其特征在于:所述的輔助定位單元還包括一根具有長邊和短邊的L型驅(qū)動連桿，所述的限位頭設(shè)置在所述的驅(qū)動連桿的短邊的外端部，所述的驅(qū)動連桿的長邊的外端部鉸接在所述的工作臺上，所述的驅(qū)動連桿的大致中部與一個推拉液壓缸的活塞桿相鉸接，所述的推拉液壓缸的外套筒鉸接在所述的工作臺上，當所述的限位頭處于第一位置時，所述的活塞桿處于伸出狀態(tài)；當所述的限位頭處于第二位置時，所述的活塞桿處于縮回狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜口鉗內(nèi)外刃口銑削設(shè)備，其特征在于:所述的限位頭包括能夠伸縮的螺栓、定位所述的螺栓的相對位置的螺母。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜口鉗內(nèi)外刃口銑削設(shè)備，其特征在于:所述的床身上具有一個底座，所述的工作臺通過一個十字滑臺安裝在所述的底座上，所述的工作臺與所述的十字滑臺之間設(shè)置有沿左右方向的絲桿機構(gòu)，所述的十字滑臺與所述的底座之間設(shè)置有沿前后方向的絲桿機構(gòu)，兩個所述的絲桿機構(gòu)的絲桿分別通過聯(lián)軸器傳動連接至驅(qū)動電機。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的斜口鉗內(nèi)外刃口銑削設(shè)備，其特征在于:所述的絲桿機構(gòu)為滾珠絲桿。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的斜口鉗內(nèi)外刃口銑削設(shè)備，其特征在于:所述的驅(qū)動電機是伺服電機或同步電機。
【文檔編號】B23C3/00GK203765052SQ201420189551
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】張玉飛, 陳國昌, 夏小帥, 朱勇, 黃飛, 丁紹峰 申請人:張家港玉成精機股份有限公司