一種擴(kuò)徑錐體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種運(yùn)用于直縫焊管生產(chǎn)線機(jī)械擴(kuò)徑的擴(kuò)徑錐體。本實(shí)用新型包括圓錐形的錐體母體，錐體母體大頭端加工有連接孔與潤(rùn)滑油孔；其特點(diǎn)是：在錐體母體的外表面加工有若干均勻分布的縱向等寬等高矩形槽，使錐體母體外表面的矩形槽之間形成菱錐形凸條；在每根菱錐形凸條上通過沉頭螺栓安裝兩根矩形耐磨條，每根耐磨條的一側(cè)邊伸到矩形槽的上面，使矩形槽與耐磨條圍合成一個(gè)縱向的截面呈T形的導(dǎo)向鍵槽。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的加工困難周期長(zhǎng)、材料浪費(fèi)大、生產(chǎn)成本高等問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、制作方便、生產(chǎn)成本低、制作周期短、便于修復(fù)的新式擴(kuò)徑錐體。
【專利說明】一種擴(kuò)徑錐體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種運(yùn)用于直縫焊管生產(chǎn)線機(jī)械擴(kuò)徑的擴(kuò)徑錐體。
【背景技術(shù)】
[0002]直縫埋弧焊管在加工過程中要求消除鋼管的成型壓力和焊接應(yīng)力，采用擴(kuò)徑機(jī)擴(kuò)徑可以有效的消除鋼管的內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)也對(duì)直縫鋼管進(jìn)行整型。擴(kuò)徑錐體是擴(kuò)徑機(jī)的核心部件，擴(kuò)徑錐體的使用性能直接影響到生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本。其工作原理是利用擴(kuò)徑錐體(八方、十方或是十二方菱錐)與外楔形扇形塊的相向運(yùn)動(dòng)，迫使外楔形扇形塊徑向擴(kuò)脹，內(nèi)錐體的力借助外扇形塊圓環(huán)作用在鋼管上，從而使與外扇形塊圓環(huán)相接觸的一段鋼管發(fā)生永久變形從而得到擴(kuò)徑。
[0003]現(xiàn)有機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)擴(kuò)徑錐體均為整體結(jié)構(gòu)，機(jī)械加工難度大，熱處理硬度或開裂問題嚴(yán)重，如機(jī)械加工鍵槽時(shí)某鍵槽出現(xiàn)加工問題，整體錐體都會(huì)報(bào)廢；另外，整體錐體使用過程中相對(duì)摩擦面出現(xiàn)磨損或開裂，也會(huì)造成錐體整體報(bào)廢，因錐體整體均采用合金工具鋼或高強(qiáng)度蠕墨鑄鐵制成，材料浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。另一方面，還因重新制作周期長(zhǎng)，而導(dǎo)致生產(chǎn)停產(chǎn)，帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]擴(kuò)徑錐體的制作是一個(gè)及其復(fù)雜的過程，本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述加工困難周期長(zhǎng)、材料浪費(fèi)大、生產(chǎn)成本高等問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、制作方便、生產(chǎn)成本低、制作周期短、便于修復(fù)的新式擴(kuò)徑錐體。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:該擴(kuò)徑錐體，它包括圓錐形的錐體母體，錐體母體大頭端加工有連接孔與潤(rùn)滑油孔；其特點(diǎn)是:在錐體母體的外表面加工有若干均勻分布的縱向等寬等高矩形槽，使錐體母體外表面的矩形槽之間形成菱錐形凸條；在每根菱錐形凸條上通過沉頭螺栓安裝兩根矩形耐磨條，每根耐磨條的一側(cè)邊伸到矩形槽的上面，使矩形槽與耐磨條圍合成一個(gè)縱向的截面呈T形的導(dǎo)向鍵槽。
[0006]進(jìn)一步，所述錐體母體的材料為45號(hào)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，熱處理硬度為HB270-300 ；所述耐磨條的材料為合金工具鋼，熱處理硬度為HRC58-62。
[0007]具體地說，所述錐體母體外表面上加工的矩形槽為12條或10條或8條。
[0008]本實(shí)用新型的擴(kuò)徑錐體采用分體式結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)的擴(kuò)徑錐體化整為零，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0009](I)本實(shí)用新型的擴(kuò)徑錐體采用分體式結(jié)構(gòu)，錐體母體、耐磨條加工制作方便，制作成本低，加工周期短、生產(chǎn)成本低、成品率高、影響生產(chǎn)幾率??；
[0010](2)相比較于傳統(tǒng)的擴(kuò)徑錐體優(yōu)勢(shì)明顯，傳統(tǒng)錐體一般整體采用合金工具鋼或高強(qiáng)度蠕墨鑄鐵，熱處理硬度HRC56-60，熱處理、機(jī)械加工難度大，成品率低，加工成本高、周期長(zhǎng)。而本實(shí)用新型擴(kuò)徑錐體采用分體式結(jié)構(gòu)，錐體母體只起到支撐作用，主要采用45號(hào)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，熱處理硬度HB270-300，熱處理、機(jī)械加工難度小，成品率高，加工成本低、周期短,材料成本、加工成本、加工周期均可節(jié)省50%以上；相對(duì)摩擦面的耐磨條采用合金工具鋼，熱處理硬度HRC58-62，具有很高的耐磨性能，降低摩擦損耗，延長(zhǎng)使用壽命；
[0011](3)相比較于傳統(tǒng)的擴(kuò)徑錐體，有效摩擦面損壞后，傳統(tǒng)的擴(kuò)徑錐體只能整體報(bào)廢，且生產(chǎn)周期長(zhǎng)；而本實(shí)用新型擴(kuò)徑錐體只需要更換摩擦面耐磨板條，方便快捷，生產(chǎn)成本降低，可節(jié)省生產(chǎn)成本80%以上；
[0012](4)本實(shí)用新型擴(kuò)徑錐體在使用過程中，能有效的避免因擴(kuò)徑錐體磨損而影響生產(chǎn)的情況發(fā)生，降低鋼管廠的停機(jī)成本，有效地提高生產(chǎn)效率，節(jié)約資源。
[0013]綜上所述，本實(shí)用新型的擴(kuò)徑錐體結(jié)構(gòu)，具有許多傳統(tǒng)擴(kuò)徑錐體無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，有較好的推廣使用價(jià)值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是圖1的左視圖。
[0017]圖4是圖1中某一 T形導(dǎo)向鍵槽的局部俯視圖。
[0018]圖5是圖1中錐體母體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0020]參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，本實(shí)施例的擴(kuò)徑錐體包括圓錐形的錐體母體1，錐體母體I大頭端加工有連接孔101與潤(rùn)滑油孔102 ;錐體母體I在使用過程中主要起到連接和支撐作用。在錐體母體I的外表面加工有均勻分布的縱向等寬等高矩形槽103，使錐體母體I外表面的矩形槽之間形成菱錐形凸條104 ;在每根菱錐形凸條104上通過沉頭螺栓3安裝兩根矩形耐磨條2，每根耐磨條2的一側(cè)邊伸到矩形槽103的上面，使矩形槽103與耐磨條2圍合成一個(gè)縱向的截面呈T形的導(dǎo)向鍵槽，如圖2所示，導(dǎo)向鍵槽起到對(duì)導(dǎo)向鍵和擴(kuò)徑模具導(dǎo)向的作用，其中的耐磨條2與導(dǎo)向鍵和擴(kuò)徑模具有相對(duì)摩擦，是擴(kuò)徑錐體的易損件。從圖2中可見，本實(shí)施例錐體母體I的外表面上加工的矩形槽為10條。本實(shí)施例中，錐體母體I的材料為45號(hào)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，熱處理硬度為HB270-300 ;耐磨條2的材料為合金工具鋼，熱處理硬度為HRC58-62。
【權(quán)利要求】
1.一種擴(kuò)徑錐體，它包括圓錐形的錐體母體，錐體母體大頭端加工有連接孔與潤(rùn)滑油孔；其特征在于:在錐體母體的外表面加工有若干均勻分布的縱向等寬等高矩形槽，使錐體母體外表面的矩形槽之間形成菱錐形凸條；在每根菱錐形凸條上通過沉頭螺栓安裝兩根矩形耐磨條，每根耐磨條的一側(cè)邊伸到矩形槽的上面，使矩形槽與耐磨條圍合成一個(gè)縱向的截面呈T形的導(dǎo)向鍵槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述擴(kuò)徑錐體，其特征在于:所述錐體母體的材料為45號(hào)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，熱處理硬度為HB270-300 ;所述耐磨條的材料為合金工具鋼，熱處理硬度為HRC58-62。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述擴(kuò)徑錐體，其特征在于:所述錐體母體外表面上加工的矩形槽為12條或10條或8條。
【文檔編號(hào)】B21D39/08GK203804071SQ201420191803
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】彭德平, 陳佳, 蒙家才, 曾強(qiáng), 劉偉, 龔亞勇, 蔣友維, 吳耀星, 鄧志誠(chéng), 張?chǎng)? 劉彬彬 申請(qǐng)人:湘潭華進(jìn)科技有限公司