太陽能組件串焊機壓焊條裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種太陽能組件串焊機壓焊條裝置，包括托板，其特征是：所述托板兩側分別安裝側板和液壓緩沖器，液壓緩沖器下端伸出托板下表面，液壓緩沖器上端伸出托板上表面，側板底部延伸至托板下表面，液壓緩沖器下端和側板底部作為托板兩側的支腳；在所述托板上安裝氣缸，氣缸活塞桿的頂部通過氣缸浮動接頭與頂板連接，頂板上設置第二環(huán)氧隔熱板，第二環(huán)氧隔熱板上安裝支架板；在所述頂板下表面兩側安裝第一線軌固定板，第一線軌固定板側面上設置線性滑軌，線性滑軌與第二線軌固定板配合；在所述支架板上設置開口，開口上安裝壓針固定板，壓針固定板上設置壓針頭，壓針頭上套設彈簧。本實用新型結構合理、工作穩(wěn)定性高、安裝調試快捷簡便。
【專利說明】太陽能組件串焊機壓焊條裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種用于太陽能組件串焊工藝的壓焊條裝置，尤其是一種太陽能 組件串焊機壓焊條裝置，屬于電池片組件制造【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 在太陽能電池片的焊接過程中，串焊機實現焊帶自動送料，自動切斷，電池片自動 對位并放置，焊接采用紅外線燈加熱，焊接完成后電池串自動收料。在焊接時需要對焊條進 行機械固定和加壓，以便于焊條更好的和電池片主柵線熔接。
[0003] 目前常見的太陽能組件串焊機壓焊裝置采用的是鋼絲型壓條結構。鋼絲型壓條結 構在安裝和矯正時要讓每個鋼絲的按點都在同一個水平上，這個對于操作人員的技能要求 太高，存在矯正用時過長矯正效果不良等缺點。就算矯正到符合要求但是在使用一段時間 后還是會有變形和彎曲的現象。該結構因為是由多根細長型鋼絲構成，在生產進程中運動 的細長鋼絲容易產生抖動，同時每個鋼絲的按點又不是同一時間接觸到焊條，所以導致的 結果是壓條會把原本自動放置正確的焊條產生滑移，最終產生所謂的"露白"。另外，鋼絲壓 條結構加工精度要求高，結構復雜導致加工成本和加工周期較高。
[0004] 根據目前企業(yè)內部使用來看，革新太陽能組件串焊機壓焊裝置的應用必將帶給太 陽能行業(yè)和有相似工藝的其它行業(yè)的發(fā)展注入新的活力。


【發(fā)明內容】

[0005] 本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種太陽能組件串焊機壓 焊條裝置，結構更合理、工作穩(wěn)定性高、安裝調試快捷簡便。
[0006] 按照本實用新型提供的技術方案，所述太陽能組件串焊機壓焊條裝置，包括托板， 其特征是：所述托板的一側安裝側板，托板的另一側安裝兩個液壓緩沖器，液壓緩沖器的下 端伸出托板的下表面，液壓緩沖器的上端伸出托板的上表面，側板的底部延伸至托板的下 表面，液壓緩沖器的下端和側板的底部分別作為托板兩側的支腳；在所述托板上表面安裝 氣缸，在氣缸活塞桿的頂部通過氣缸浮動接頭與頂板連接，頂板的上表面設置第二環(huán)氧隔 熱板，第二環(huán)氧隔熱板的上表面安裝支架板；在所述頂板下表面的兩側分別安裝第一線軌 固定板，第一線軌固定板的側面上設置線性滑軌，線性滑軌與第二線軌固定板配合；在所述 支架板上設置開口，在開口上并排安裝多個壓針固定板，在壓針固定板上設置若干壓針頭， 在壓針頭上套設圓線螺旋彈簧。
[0007] 所述托板與側板之間設置第一環(huán)氧隔熱板。
[0008] 所述氣缸位于兩個液壓緩沖器之間。
[0009] 所述支架板通過圓柱銷定位。
[0010] 所述第二線軌固定板安裝在托板的上表面。
[0011] 所述壓針頭通過軸用擋圈固定在壓針固定板上。
[0012] 本實用新型所述太陽能組件串焊機壓焊條裝置結構更合理、工作穩(wěn)定性高、安裝 調試快捷簡便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014] 圖2為本實用新型的主視圖。
[0015] 圖3為本實用新型的側視圖。
[0016] 圖4為本實用新型的俯視圖。

【具體實施方式】
[0017] 下面結合具體附圖對本實用新型作進一步說明。
[0018] 如圖1?圖4所示：所述太陽能組件串焊機壓焊條裝置包括液壓緩沖器1、托板2、 第一內六角圓柱頭螺釘3、第一環(huán)氧隔熱板4、側板5、第二內六角圓柱頭螺釘6、圓線螺旋彈 簧7、壓針頭8、支架板9、第二環(huán)氧隔熱板10、頂板11、第三內六角圓柱頭螺釘12、第一線軌 固定板13、第四內六角圓柱頭螺釘14、線性滑軌15、第二線軌固定板16、第五內六角圓柱頭 螺釘17、壓針固定板18、軸用擋圈19、圓柱銷20、第六內六角圓柱頭螺釘21、氣缸浮動接頭 22、第七內六角圓柱頭螺釘23、氣缸24、第八內六角圓柱頭螺釘25、開口 26等。
[0019] 如圖1、圖2所示，本實用新型包括托板2,托板2的一側安裝側板5,托板2的另一 側安裝兩個液壓緩沖器1，液壓緩沖器1的下端伸出托板2的下表面，液壓緩沖器1的上端 伸出托板2的上表面，側板5的底部延伸至托板2的下表面，液壓緩沖器1的下端和側板5 的底部分別作為托板2兩側的支腳，以固定住托板2 ;所述托板2與側板5之間設置第一環(huán) 氧隔熱板4,托板2與第一環(huán)氧隔熱板4通過第一內六角圓柱頭螺釘3固定，側板5與第一 環(huán)氧隔熱板4通過第二內六角圓柱頭螺釘6固定；
[0020] 如圖1、圖3所示，在所述托板2上表面通過第八內六角圓柱頭螺釘25安裝氣缸 24,氣缸24位于兩個液壓緩沖器1之間；在所述氣缸24活塞桿的頂部通過氣缸浮動接頭22 與頂板11連接，頂板11的上表面通過第三內六角圓柱頭螺釘12設置第二環(huán)氧隔熱板10， 第二環(huán)氧隔熱板10的上表面通過第六內六角圓柱頭螺釘21安裝支架板9,支架板9通過圓 柱銷20定位；在所述頂板11下表面的兩側分別通過第四內六角圓柱頭螺釘14安裝第一線 軌固定板13,第一線軌固定板13的側面上設置線性滑軌15,線性滑軌15與第二線軌固定 板16配合，線性滑軌15可沿第二線軌固定板16上下滑動，第二線軌固定板16通過第五內 六角圓柱頭螺釘17安裝在托板2的上表面；
[0021] 如圖1、圖4所示，在所述支架板9上設置開口 26,在開口 26上并排安裝多個壓針 固定板18,壓針固定板18的兩端分別通過第七內六角圓柱頭螺釘23固定在開口 26的兩 偵h在所述壓針固定板18上設置若干壓針頭8,壓針頭8通過軸用擋圈19固定在壓針固定 板18上，在壓針頭8上套設圓線螺旋彈簧7。
[0022] 本實用新型的工作原理：每個壓針頭8的位置依靠加工精度固定，每個按點位置 相同，壓針頭8垂直用力于焊條上，焊條不易滑移，焊接效果要比鋼絲壓條結構要好的多。 工作時，通過氣缸24和氣缸浮動接頭22帶動頂板11和支架板9下移，頂板11兩側的第一 線軌固定板13通過線性滑軌15和第二線軌固定板16的配合堅直下移；液壓緩沖器1可以 起到緩沖作用，保護設備。
[0023] 本實用新型安裝和更換要比鋼絲壓條結構簡易的多，只要把壓針頭8套上圓線螺 旋彈簧7放入壓針固定板18的指定孔位用固定即可，不用做任何調整就可以保證壓針頭8 準確的壓在焊條上，因為相對位置都可以由加工精度保證；在長時間、高強度工作條件下也 不會發(fā)生位移和變形。彈簧的材質和選型也都保證了電池片在不會發(fā)生碎裂和隱裂的前提 下也能給焊條提供足夠的焊接壓力。
【權利要求】
1. 一種太陽能組件串焊機壓焊條裝置，包括托板（2)，其特征是：所述托板（2)的一側 安裝側板（5)，托板（2)的另一側安裝兩個液壓緩沖器（1)，液壓緩沖器（1)的下端伸出托板 (2)的下表面，液壓緩沖器（1)的上端伸出托板（2)的上表面，側板（5)的底部延伸至托板 (2)的下表面，液壓緩沖器（1)的下端和側板（5)的底部分別作為托板（2)兩側的支腳；在 所述托板（2 )上表面安裝氣缸（24 )，在氣缸（24 )活塞桿的頂部通過氣缸浮動接頭（22 )與頂 板（11)連接，頂板（11)的上表面設置第二環(huán)氧隔熱板（10)，第二環(huán)氧隔熱板（10)的上表面 安裝支架板（9);在所述頂板（11)下表面的兩側分別安裝第一線軌固定板（13)，第一線軌 固定板（13)的側面上設置線性滑軌（15)，線性滑軌（15)與第二線軌固定板（16)配合；在 所述支架板（9)上設置開口（26)，在開口（26)上并排安裝多個壓針固定板（18)，在壓針固 定板（18)上設置若干壓針頭（8)，在壓針頭（8)上套設圓線螺旋彈簧（7)。
2. 如權利要求1所述的太陽能組件串焊機壓焊條裝置，其特征是：所述托板（2)與側板 (5)之間設置第一環(huán)氧隔熱板（4)。
3. 如權利要求1所述的太陽能組件串焊機壓焊條裝置，其特征是：所述氣缸（24)位于 兩個液壓緩沖器（1)之間。
4. 如權利要求1所述的太陽能組件串焊機壓焊條裝置，其特征是：所述支架板（9)通過 圓柱銷（20)定位。
5. 如權利要求1所述的太陽能組件串焊機壓焊條裝置，其特征是：所述第二線軌固定 板（16)安裝在托板（2)的上表面。
6. 如權利要求1所述的太陽能組件串焊機壓焊條裝置，其特征是：所述壓針頭（8)通過 軸用擋圈（19)固定在壓針固定板（18)上。
【文檔編號】B23K37/04GK203900768SQ201420192791
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權日:2014年4月18日
【發(fā)明者】吳曉松, 蔣其銘, 翟連方, 陶俊 申請人:無錫尚德太陽能電力有限公司