一種散熱器自動(dòng)焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種散熱器自動(dòng)焊接裝置，其特征在于，包括：機(jī)臺(tái)架，其上設(shè)有導(dǎo)軌；第一機(jī)箱架，能在該導(dǎo)軌上滑行，且其上設(shè)有用于固定散熱器片端部的第一固定機(jī)構(gòu)；第二機(jī)箱架，設(shè)有送絲電機(jī)以及三個(gè)模組，每個(gè)該模組均與伺服電機(jī)相連，該伺服電機(jī)用于控制該模組行走的方向和速度；焊槍，從該送絲電機(jī)接出，且固定在該模組上。本實(shí)用新型提供的散熱器自動(dòng)焊接裝置提高了焊接效率，節(jié)省了人力成本，同時(shí)由于采用一槍焊接完成中間沒有接頭，而且完全滲透，所以產(chǎn)品在使用中不會(huì)因?yàn)楹傅赖男Ч霈F(xiàn)漏水的問題。
【專利說明】一種散熱器自動(dòng)焊接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種散熱器自動(dòng)焊接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]散熱器作為北方取暖的主要設(shè)備，有著廣闊的市場，由于現(xiàn)有的散熱器主要通過熱水循環(huán)實(shí)現(xiàn)供暖，因此散熱器片的焊接顯得尤為重要，傳統(tǒng)的焊接方法不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且焊接效果也有待改善。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的特征和優(yōu)點(diǎn)在下文的描述中部分地陳述，或者可從該描述顯而易見，或者可通過實(shí)踐本實(shí)用新型而學(xué)習(xí)。
[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型提供一種散熱器自動(dòng)焊接裝置，其特征在于，包括:機(jī)臺(tái)架，其上設(shè)有導(dǎo)軌；第一機(jī)箱架，能在該導(dǎo)軌上滑行，且其上設(shè)有用于固定散熱器片端部的第一固定機(jī)構(gòu)；第二機(jī)箱架，設(shè)有送絲電機(jī)以及三個(gè)模組，每個(gè)該模組均與伺服電機(jī)相連，該伺服電機(jī)用于控制該模組行走的方向和速度；焊槍，從該送絲電機(jī)接出，且固定在該模組上。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該第二機(jī)箱架的內(nèi)部設(shè)有焊機(jī)控制器，用于控制該焊槍焊接散熱器片。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，還包括逆變二氧焊機(jī)，位于該第二機(jī)箱架內(nèi)或該機(jī)臺(tái)架內(nèi)。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該第二機(jī)箱架上還設(shè)有電腦操控屏，用于選擇焊接程序。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該第一機(jī)箱架內(nèi)還設(shè)有行走控制器，用于控制該第一機(jī)箱架在該導(dǎo)軌上的滑行。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該第一機(jī)箱架與該第一固定機(jī)構(gòu)為可拆卸連接。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該第二機(jī)箱架上還設(shè)有第二固定機(jī)構(gòu)，用于固定散熱器片端部；該第二機(jī)箱架與該第二固定機(jī)構(gòu)為可拆卸連接。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該第一機(jī)箱架與該第一固定機(jī)構(gòu)為軸連接；該第二機(jī)箱架與該第二固定機(jī)構(gòu)為軸連接。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該模組包括第一模組、第二模組、第三模組，該伺服電機(jī)包括第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)、第三伺服電機(jī)；該第一模組通過該第一伺服電機(jī)的控制在該第二機(jī)箱架上沿該機(jī)臺(tái)架的寬度方向行走；該第二模組通過該第二伺服電機(jī)的控制在該第一模組上沿該機(jī)臺(tái)架的寬度方向行走；該第三模組通過該第三伺服電機(jī)的控制在該第二模組上沿該機(jī)臺(tái)架的寬度方向行走，該第三模組還用于固定該焊槍。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該模組的內(nèi)部為滾珠軸承。
[0014]通過閱讀說明書，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將更好地了解這些技術(shù)方案的特征和內(nèi)容。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面通過參考附圖并結(jié)合實(shí)例具體地描述本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和實(shí)現(xiàn)方式將會(huì)更加明顯，其中附圖所示內(nèi)容僅用于對(duì)本實(shí)用新型的解釋說明，而不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何意義上的限制，在附圖中:
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的散熱器自動(dòng)焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種散熱器自動(dòng)焊接裝置，包括:機(jī)臺(tái)架1，其上設(shè)有導(dǎo)軌2 ;第一機(jī)箱架3，能在該導(dǎo)軌2上滑行，且其上設(shè)有用于固定散熱器片端部的第一固定機(jī)構(gòu)7 ;第二機(jī)箱架4，設(shè)有送絲電機(jī)10以及三個(gè)模組21、22、23，每個(gè)模組均與伺服電機(jī)
24、25、26相連，該伺服電機(jī)用于控制該模組行走的方向和速度；焊槍5，從該送絲電機(jī)10接出，且固定在該模組上。
[0018]在本實(shí)施例中，模組的內(nèi)部為滾珠軸承，具體來說，模組包括第一模組21、第二模組22、第三模組23，該伺服電機(jī)包括第一伺服電機(jī)24、第二伺服電機(jī)25、第三伺服電機(jī)26 ；該第一模組21通過第一伺服電機(jī)24的控制在第二機(jī)箱架4上沿該機(jī)臺(tái)架1的寬度方向行走；該第二模組22通過第二伺服電機(jī)25的控制在第一模組21上沿機(jī)臺(tái)架1的寬度方向行走；該第三模組23通過第三伺服電機(jī)26的控制能在第二模組22上沿該機(jī)臺(tái)架1的寬度方向行走；第三模組23還用于固定焊槍5。
[0019]第二機(jī)箱架4上還設(shè)有電腦操控屏，用于選擇焊接程序。其內(nèi)部還設(shè)有焊機(jī)控制器，用于控制該焊槍焊接散熱器片。該焊機(jī)控制器具體包括PLC控制系統(tǒng)及電路配件，本實(shí)用新型的焊機(jī)為逆變二氧焊機(jī)9，可以位于第二機(jī)箱架4內(nèi)或機(jī)臺(tái)架1內(nèi)。
[0020]第二機(jī)箱架4上還可以設(shè)有用于固定散熱器片端部的第二固定機(jī)構(gòu)(圖中未顯示)。在本實(shí)施例中，該第一機(jī)箱架3與該第一固定機(jī)構(gòu)7為可拆卸連接；該第二機(jī)箱架4與該第二固定機(jī)構(gòu)也為可拆卸連接。具體來說，該第一機(jī)箱架3與該第一固定機(jī)構(gòu)7為軸連接；該第二機(jī)箱架4與該第二固定機(jī)構(gòu)為軸連接。如此，在針對(duì)不同的規(guī)格的散熱器片時(shí)，就可以將對(duì)應(yīng)的固定機(jī)構(gòu)換上。
[0021]此外，第二機(jī)箱架4上還設(shè)有電腦操控屏8，用于選擇焊接程序。而該第一機(jī)箱架3內(nèi)還設(shè)有行走控制器，用于控制該第一機(jī)箱架3在該導(dǎo)軌2上的滑行。
[0022]上述散熱器片可以是最普通的50/25雙柱，也可以是60/30雙柱、鋼三柱、鋼四柱直至鋼七柱，也就是說只要是帶片頭形式的散熱器都可以。本實(shí)用新型提供的散熱器自動(dòng)焊接裝置提高了焊接效率，節(jié)省了人力成本，同時(shí)由于采用一槍焊接完成中間沒有接頭，而且完全滲透，所以產(chǎn)品在使用中不會(huì)因?yàn)楹傅赖男Ч霈F(xiàn)漏水的問題。
[0023]在具體實(shí)施時(shí)，將散熱器片8的一個(gè)端部固定在第二機(jī)箱架4的第二固定機(jī)構(gòu)6上；再將散熱器片8的另一個(gè)端部固定在第一機(jī)箱架3的第一固定機(jī)構(gòu)7上，同時(shí)可以根據(jù)散熱器片8的長度通過行走控制器控制第一機(jī)箱架3在該導(dǎo)軌2上的滑行距離；最后通過電腦操控屏選擇焊接程序利用焊機(jī)進(jìn)行焊接。
[0024]本實(shí)用新型提供一種散熱器自動(dòng)焊接裝置，其特征在于采用四軸聯(lián)動(dòng)，全電腦顯示屏控制系統(tǒng)，來控制焊接和工件的旋轉(zhuǎn)，一槍完成整個(gè)過程，機(jī)械方面包括機(jī)臺(tái)架，其上面有軌道兩條，第一機(jī)箱架是固定在機(jī)臺(tái)架上，內(nèi)部裝有PLC控制系統(tǒng)及電路配件和上面的電腦顯示屏，機(jī)箱架上固定裝有3套模組其內(nèi)在是滾珠軸承，每個(gè)模組的一頭裝有伺服電機(jī)控制行走方向和速度，機(jī)架內(nèi)裝有全自動(dòng)逆變焊機(jī)，焊機(jī)本身代電腦板裝置，可隨電腦的指令隨時(shí)變化來達(dá)到焊接的最佳效果，機(jī)箱的后面裝有送絲電機(jī)，焊槍從送絲電機(jī)內(nèi)接出，進(jìn)行工件的焊接而且可通過程序控制焊接不同的多種工件，第二機(jī)箱按裝在機(jī)臺(tái)架上的另一端，可在機(jī)臺(tái)架軌道上隨意滑動(dòng)，焊接不同長度的工件兩個(gè)機(jī)箱都裝有工件卡具來固定工件。本實(shí)用新型提供的散熱器自動(dòng)焊接設(shè)備提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了成本同時(shí)由于采用一槍焊接完成中間沒有接頭而且完全滲透，所以產(chǎn)品在使用中不會(huì)因?yàn)楹傅赖男Ч霈F(xiàn)漏水的問題。
[0025]以上參照【專利附圖】

【附圖說明】了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離本實(shí)用新型的范圍和實(shí)質(zhì)，可以有多種變型方案實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。舉例而言，作為一個(gè)實(shí)施例的部分示出或描述的特征可用于另一實(shí)施例以得到又一實(shí)施例。以上僅為本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效變化，均包含于本實(shí)用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱器自動(dòng)焊接裝置，其特征在于，包括:機(jī)臺(tái)架，其上設(shè)有導(dǎo)軌；第一機(jī)箱架，能在所述導(dǎo)軌上滑行，且其上設(shè)有用于固定散熱器片端部的第一固定機(jī)構(gòu)；第二機(jī)箱架，設(shè)有送絲電機(jī)以及模組，所述模組均與伺服電機(jī)相連，所述伺服電機(jī)用于控制所述模組行走的方向和速度；焊槍，從所述送絲電機(jī)接出，且固定在所述模組上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器自動(dòng)焊接裝置，其特征在于，所述第二機(jī)箱架的內(nèi)部設(shè)有焊機(jī)控制器，用于控制所述焊槍焊接散熱器片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱器自動(dòng)焊接裝置，其特征在于，還包括逆變二氧焊機(jī)，位于所述第二機(jī)箱架內(nèi)或所述機(jī)臺(tái)架內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器自動(dòng)焊接裝置，其特征在于，所述第二機(jī)箱架上還設(shè)有電腦操控屏，用于選擇焊接程序。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器自動(dòng)焊接裝置，其特征在于，所述第一機(jī)箱架內(nèi)還設(shè)有行走控制器，用于控制所述第一機(jī)箱架在所述導(dǎo)軌上的滑行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器自動(dòng)焊接裝置，其特征在于，所述第一機(jī)箱架與所述第一固定機(jī)構(gòu)為可拆卸連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器自動(dòng)焊接裝置，其特征在于，所述第二機(jī)箱架上還設(shè)有第二固定機(jī)構(gòu)，用于固定散熱器片端部；所述第二機(jī)箱架與所述第二固定機(jī)構(gòu)為可拆卸連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱器自動(dòng)焊接裝置，其特征在于，所述第一機(jī)箱架與所述第一固定機(jī)構(gòu)為軸連接；所述第二機(jī)箱架與所述第二固定機(jī)構(gòu)為軸連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器自動(dòng)焊接裝置，其特征在于，所述模組包括第一模組、第二模組、第三模組，所述伺服電機(jī)包括第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)、第三伺服電機(jī)；所述第一模組通過所述第一伺服電機(jī)的控制在所述第二機(jī)箱架上沿所述機(jī)臺(tái)架的寬度方向行走；所述第二模組通過所述第二伺服電機(jī)的控制在所述第一模組上沿所述機(jī)臺(tái)架的寬度方向行走；所述第三模組通過所述第三伺服電機(jī)的控制在所述第二模組上沿所述機(jī)臺(tái)架的寬度方向行走，所述第三模組還用于固定所述焊槍。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的散熱器自動(dòng)焊接裝置，其特征在于，所述模組的內(nèi)部為滾珠軸承。
【文檔編號(hào)】B23K9/16GK204221174SQ201420194442
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】于明清 申請(qǐng)人:唐山市金格瑞金屬制品有限公司