一種鋼管兩端可同時(shí)車削加工的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼管兩端可同時(shí)車削加工的設(shè)備，包括機(jī)床上設(shè)置的導(dǎo)軌機(jī)身、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、自動(dòng)控制裝置，所述液壓系統(tǒng)通過皮帶、傳動(dòng)裝置連接主動(dòng)主軸模塊和被動(dòng)主軸模塊；所述主動(dòng)主軸模塊包括車削刀具進(jìn)給滑臺、油壓夾頭、第一主軸、皮帶輪、回轉(zhuǎn)油壓缸；所述被動(dòng)主軸模塊包括油壓夾頭、第二主軸、滑臺；所述導(dǎo)軌機(jī)身上設(shè)置有復(fù)合油壓車削刀具進(jìn)給滑座以及刀架。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是可以自動(dòng)夾持、自動(dòng)車削圓鋼管兩端，大大提高工作效率，并保證加工尺寸的一致性，加工的主要特性為圓鋼管被自動(dòng)夾持后，同時(shí)自動(dòng)車加工管兩端內(nèi)孔、車平端面并定長、管兩端內(nèi)孔與外圓銳邊倒角。
【專利說明】一種鋼管兩端可同時(shí)車削加工的設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于圓鋼管加工設(shè)備領(lǐng)域，是一種能自動(dòng)夾持圓鋼管及同時(shí)車削加工圓鋼管兩端靠臺的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，①通過人工把圓鋼管送到普通車床上，②然后人工手動(dòng)操作夾盤夾持圓鋼管的一端，③再人工手動(dòng)操作中心架固定圓鋼管管身與被夾盤夾持一端平行同心，④再車削加工圓鋼管不被夾持的這一端止口，⑤之后再通過人工手動(dòng)操作松開夾盤，人工把圓鋼管掉轉(zhuǎn)方向后再重復(fù)上述步驟后才能算完成I條圓鋼管兩端靠臺的車削加工作業(yè)。
[0003]傳統(tǒng)普通車床加工圓鋼管兩端靠臺由機(jī)身、電機(jī)、皮帶、皮帶輪、變速箱、主軸、手動(dòng)夾盤、中心架、車削刀具進(jìn)給滑臺等構(gòu)成，由專業(yè)車床工人手動(dòng)操縱設(shè)備完成加工。帶來的缺點(diǎn)是:1.現(xiàn)有車床無法自動(dòng)夾持圓鋼管，需通過人工手動(dòng)操作夾持，導(dǎo)致工作效率下降。2.現(xiàn)有設(shè)備無法同時(shí)自動(dòng)車削加工圓鋼管兩端，需通過人工手動(dòng)操縱設(shè)備分兩次裝夾才能完成I條圓鋼管兩端靠臺的車削加工。易發(fā)生圓鋼管兩端靠臺每條尺寸不一致，導(dǎo)致生產(chǎn)效率和質(zhì)量下降。3.現(xiàn)有設(shè)備操作復(fù)雜，需專業(yè)車床工人方可操作，操作人員無可選性,增加生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種帶有自動(dòng)夾持，并能同時(shí)車削加工圓鋼管兩端靠臺的設(shè)備，解決人工夾持、操作復(fù)雜及不能同時(shí)加工兩端圓鋼管靠臺以保證大批量生產(chǎn)時(shí)的尺寸統(tǒng)一性的問題，以穩(wěn)定生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]一種鋼管兩端可同時(shí)車削加工的設(shè)備，包括機(jī)床上設(shè)置的導(dǎo)軌機(jī)身、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、自動(dòng)控制裝置，所述液壓系統(tǒng)通過皮帶、傳動(dòng)裝置連接主動(dòng)主軸模塊和被動(dòng)主軸模塊；所述主動(dòng)主軸模塊包括車削刀具進(jìn)給滑臺、油壓夾頭、第一主軸、皮帶輪、回轉(zhuǎn)油壓缸；所述被動(dòng)主軸模塊包括油壓夾頭、第二主軸、滑臺；所述導(dǎo)軌機(jī)身上設(shè)置有復(fù)合油壓車削刀具進(jìn)給滑座以及刀架。
[0006]所述氣壓系統(tǒng)分別連接主動(dòng)主軸模塊和被動(dòng)主軸模塊，輔助控制滑臺運(yùn)動(dòng)和刀具運(yùn)動(dòng)。
[0007]所述主動(dòng)主軸模塊，是采用回轉(zhuǎn)油壓缸和皮帶輪帶動(dòng)車削刀具進(jìn)給滑臺在第一主軸上運(yùn)動(dòng)。所述主動(dòng)主軸模塊通過油壓夾頭夾住圓鋼管一端，通過滑臺上車削刀具進(jìn)行加工，同時(shí)所述被動(dòng)主軸模塊的油壓夾頭夾住圓鋼管另一端，通過復(fù)合油壓車削刀具進(jìn)給滑座上的刀架進(jìn)行加工。
[0008]所述機(jī)床上部還設(shè)置有自動(dòng)保護(hù)罩。防止金屬片飛濺，增加了加工時(shí)的安全性。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是可以自動(dòng)夾持、自動(dòng)車削圓鋼管兩端，提高工作效率，并保證加工尺寸的一致性，加工的主要特性為圓鋼管被自動(dòng)夾持后，同時(shí)自動(dòng)車加工管兩端內(nèi)孔、車平端面并定長、管兩端內(nèi)孔與外圓銳邊倒角?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]附圖1為一種鋼管兩端可同時(shí)車削加工的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0012]如圖1所示，一種鋼管兩端可同時(shí)車削加工的設(shè)備，包括機(jī)床上設(shè)置的導(dǎo)軌機(jī)身
1、液壓系統(tǒng)2、氣壓系統(tǒng)3、自動(dòng)控制裝置4，所述液壓系統(tǒng)2通過皮帶9、傳動(dòng)裝置連接主動(dòng)主軸模塊5和被動(dòng)主軸模塊6 ;所述主動(dòng)主軸模塊包括車削刀具進(jìn)給滑臺、油壓夾頭、第一主軸、皮帶輪、回轉(zhuǎn)油壓缸；所述被動(dòng)主軸模塊包括油壓夾頭、第二主軸、滑臺；所述導(dǎo)軌機(jī)身上設(shè)置有復(fù)合油壓車削刀具進(jìn)給滑座7以及刀架8。
[0013]所述氣壓系統(tǒng)分別連接主動(dòng)主軸模塊和被動(dòng)主軸模塊，輔助控制滑臺運(yùn)動(dòng)和刀具運(yùn)動(dòng)。所述主動(dòng)主軸模塊，是采用回轉(zhuǎn)油壓缸和皮帶輪帶動(dòng)車削刀具進(jìn)給滑臺在第一主軸上運(yùn)動(dòng)。所述主動(dòng)主軸模塊通過油壓夾頭夾住圓鋼管一端，通過滑臺上車削刀具進(jìn)行加工，同時(shí)所述被動(dòng)主軸模塊的油壓夾頭夾住圓鋼管另一端，通過復(fù)合油壓車削刀具進(jìn)給滑座上的刀架進(jìn)行加工。
[0014]所述機(jī)床上部還設(shè)置有自動(dòng)保護(hù)罩(圖中沒畫出)。防止金屬片飛濺，增加了加工時(shí)的安全性。
[0015]由于本實(shí)用新型采用液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、自動(dòng)控制裝置(即PLC控制系統(tǒng))組成自動(dòng)控制環(huán)路，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)夾持圓鋼管兩端，自動(dòng)同時(shí)車削加工圓鋼管兩端靠臺，而且操作簡單，不需花過多時(shí)間培訓(xùn)操作，有無經(jīng)驗(yàn)都能快速學(xué)會操作，并且能在大批量生產(chǎn)中能保證圓鋼管兩端靠臺每條尺寸的一致性，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管兩端可同時(shí)車削加工的設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)床上設(shè)置的導(dǎo)軌機(jī)身、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、自動(dòng)控制裝置，所述液壓系統(tǒng)通過皮帶、傳動(dòng)裝置連接主動(dòng)主軸模塊和被動(dòng)主軸模塊；所述主動(dòng)主軸模塊包括車削刀具進(jìn)給滑臺、油壓夾頭、第一主軸、皮帶輪、回轉(zhuǎn)油壓缸；所述被動(dòng)主軸模塊包括油壓夾頭、第二主軸、滑臺；所述導(dǎo)軌機(jī)身上設(shè)置有復(fù)合油壓車削刀具進(jìn)給滑座以及刀架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋼管兩端可同時(shí)車削加工的設(shè)備，其特征在于:所述氣壓系統(tǒng)分別連接主動(dòng)主軸模塊和被動(dòng)主軸模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種鋼管兩端可同時(shí)車削加工的設(shè)備，其特征在于:所述主動(dòng)主軸模塊，是采用回轉(zhuǎn)油壓缸和皮帶輪帶動(dòng)車削刀具進(jìn)給滑臺在第一主軸上運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種鋼管兩端可同時(shí)車削加工的設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)床上部還設(shè)置有自動(dòng)保護(hù)罩。
【文檔編號】B23Q5/34GK203764984SQ201420195951
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】薛玉良 申請人:艾克瑪(惠州)輸送設(shè)備有限公司