用于加工薄壁圓筒的脹緊夾具的制作方法
【專利摘要】用于加工薄壁圓筒的脹緊夾具，它涉及一種脹緊夾具。本實(shí)用新型薄壁圓筒在機(jī)械加工中沒有專用的工裝夾具，導(dǎo)致薄壁圓筒易變形的問題。壓盤與內(nèi)環(huán)的小直徑端螺紋連接，脹緊塊沿內(nèi)環(huán)外緣均布布置，每個腰形通孔上穿裝有一個限位螺釘，每個脹緊塊通過相鄰的兩個限位螺釘沿壓盤的徑向限位；每個脹緊塊的兩端均擰有一個內(nèi)六角螺栓，相鄰兩個脹緊塊相鄰端的兩個內(nèi)六角螺栓之間設(shè)置有一根拉緊彈簧，相鄰兩個脹緊塊之間通過一根拉緊彈簧彈性連接，所述相鄰兩個脹緊塊相鄰端的兩個內(nèi)六角螺栓位于相應(yīng)的長條凹槽內(nèi)，脹緊塊的內(nèi)緣與內(nèi)環(huán)的外緣緊密接觸且二者接觸面滑動連接。本實(shí)用新型的用于加工薄壁圓筒的脹緊夾具用于加工薄壁圓筒。
【專利說明】用于加工薄壁圓筒的脹緊夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種脹緊夾具，具體涉及一種用于加工薄壁圓筒的脹緊夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]薄壁圓筒是由薄鋼板卷成的，因此薄壁圓筒非常容易變形。薄壁圓筒的兩端需要機(jī)械加工，由于薄壁圓筒屬于易變形件，不能直接將薄壁圓筒裝夾在機(jī)床上，這就需要設(shè)計專用的工裝夾具，從而解決現(xiàn)薄壁圓筒變形的問題。
[0003]綜上，薄壁圓筒在機(jī)械加工中沒有專用的工裝夾具，導(dǎo)致薄壁圓筒易變形。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型為解決薄壁圓筒在機(jī)械加工中沒有專用的工裝夾具，導(dǎo)致薄壁圓筒易變形的問題，進(jìn)而提供了一種用于加工薄壁圓筒的脹緊夾具。
[0005]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型的用于加工薄壁圓筒的脹緊夾具包括壓盤、內(nèi)環(huán)、多個脹緊塊和多根拉緊彈簧，內(nèi)環(huán)的輪廓呈圓臺形狀，壓盤和內(nèi)環(huán)同軸設(shè)置且加工有尺寸相同的中心安裝孔，壓盤與內(nèi)環(huán)的小直徑端通過多個六角螺栓螺紋連接，壓盤的外緣沿圓周方向均布加工有10?14個長條凹槽，脹緊塊的數(shù)量與長條凹槽的數(shù)量一致設(shè)置，脹緊塊沿內(nèi)環(huán)外緣均布布置，壓盤上沿圓周方向加工有多個腰形通孔，腰形通孔的長度方向沿壓盤的徑向布置，每個腰形通孔上穿裝有一個限位螺釘，每個脹緊塊通過相鄰的兩個限位螺釘沿壓盤的徑向限位；
[0006]每個脹緊塊的兩端均擰有一個內(nèi)六角螺栓，相鄰兩個脹緊塊相鄰端的兩個內(nèi)六角螺栓之間設(shè)置有一根拉緊彈簧，相鄰兩個脹緊塊之間通過一根拉緊彈簧彈性連接，所述相鄰兩個脹緊塊相鄰端的兩個內(nèi)六角螺栓位于相應(yīng)的長條凹槽內(nèi)，脹緊塊的內(nèi)緣與內(nèi)環(huán)的外緣緊密接觸且二者接觸面滑動連接。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0008]本實(shí)用新型的用于加工薄壁圓筒的脹緊夾具在逐漸擰緊六角螺栓的過程中，壓盤和內(nèi)環(huán)之間的距離逐漸變小，同時各脹緊塊沿著內(nèi)環(huán)的外緣向外滑動，通過調(diào)節(jié)六角螺栓可以使多個脹緊塊的外緣擴(kuò)大或縮小，這樣就可以通過脹緊塊將薄壁圓筒的內(nèi)孔撐起，從而把薄壁圓筒撐圓，然后將本實(shí)用新型的脹緊夾具裝夾在機(jī)床上，薄壁圓筒在機(jī)械加工中就不會變形了。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的用于加工薄壁圓筒的脹緊夾具的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是圖1的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]【具體實(shí)施方式】一:如圖1?2所示，本實(shí)施方式的用于加工薄壁圓筒的脹緊夾具包括壓盤1、內(nèi)環(huán)3、多個脹緊塊2和多根拉緊彈簧7，內(nèi)環(huán)3的輪廓呈圓臺形狀，壓盤I和內(nèi)環(huán)3同軸設(shè)置且加工有尺寸相同的中心安裝孔，壓盤I與內(nèi)環(huán)3的小直徑端通過多個六角螺栓8螺紋連接，壓盤I的外緣沿圓周方向均布加工有10?14個長條凹槽1-1，脹緊塊2的數(shù)量與長條凹槽1-1的數(shù)量一致設(shè)置，脹緊塊2沿內(nèi)環(huán)3外緣均布布置，壓盤I上沿圓周方向加工有多個腰形通孔1-2，腰形通孔1-2的長度方向沿壓盤I的徑向布置，每個腰形通孔1-2上穿裝有一個限位螺釘4，每個脹緊塊2通過相鄰的兩個限位螺釘4沿壓盤I的徑向限位；
[0011]每個脹緊塊2的兩端均擰有一個內(nèi)六角螺栓6，相鄰兩個脹緊塊2相鄰端的兩個內(nèi)六角螺栓6之間設(shè)置有一根拉緊彈簧7，相鄰兩個脹緊塊2之間通過一根拉緊彈簧7彈性連接，所述相鄰兩個脹緊塊2相鄰端的兩個內(nèi)六角螺栓6位于相應(yīng)的長條凹槽1-1內(nèi)，脹緊塊2的內(nèi)緣與內(nèi)環(huán)3的外緣緊密接觸且二者接觸面滑動連接。
[0012]使用時，通過本實(shí)用新型的脹緊夾具將薄壁圓筒的內(nèi)孔撐起，從而把薄壁圓筒撐圓，然后將本實(shí)用新型的脹緊夾具裝夾在機(jī)床上。
[0013]【具體實(shí)施方式】二:如圖1所示，本實(shí)施方式脹緊塊2的數(shù)量為十二個。如此設(shè)計，可以通過脹緊塊2的徑向移動，將薄壁圓筒的內(nèi)壁脹緊，使薄壁圓筒在加工過程中不發(fā)生變形。它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0014]【具體實(shí)施方式】三:如圖1所示，本實(shí)施方式壓盤I和內(nèi)環(huán)3通過十二個六角螺栓8螺紋連接。如此設(shè)計，當(dāng)逐漸擰緊六角螺栓8時，壓盤I和內(nèi)環(huán)3間距離縮小，內(nèi)環(huán)3推動脹緊塊2沿壓盤I的徑向移動。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0015]【具體實(shí)施方式】四:如圖1?2所示，本實(shí)施方式所述脹緊夾具還包括多個平墊圈5，每個限位螺釘4和每個內(nèi)六角螺栓6上均穿裝有一個平墊圈5。如此設(shè)計，內(nèi)六角螺栓6通過拉緊彈簧7將相鄰兩個脹緊塊2連接起來，使12個脹緊塊2能保證同步移動，限位螺釘4和平墊圈5可以保證脹緊塊2在移動時沿壓盤I的徑向移動。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】三相同。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工薄壁圓筒的脹緊夾具，所述脹緊夾具包括壓盤(I)、內(nèi)環(huán)(3)、多個脹緊塊(2)和多根拉緊彈簧(7)，其特征在于:內(nèi)環(huán)(3)的輪廓呈圓臺形狀，壓盤(I)和內(nèi)環(huán)(3)同軸設(shè)置且加工有尺寸相同的中心安裝孔，壓盤(I)與內(nèi)環(huán)(3)的小直徑端通過多個六角螺栓(8)螺紋連接，壓盤(I)的外緣沿圓周方向均布加工有10~14個長條凹槽(1-1)，脹緊塊⑵的數(shù)量與長條凹槽(1-1)的數(shù)量一致設(shè)置，脹緊塊⑵沿內(nèi)環(huán)⑶外緣均布布置，壓盤(I)上沿圓周方向加工有多個腰形通孔(1-2)，腰形通孔(1-2)的長度方向沿壓盤(I)的徑向布置，每個腰形通孔(1-2)上穿裝有一個限位螺釘(4)，每個脹緊塊(2)通過相鄰的兩個限位螺釘⑷沿壓盤(I)的徑向限位； 每個脹緊塊(2)的兩端均擰有一個內(nèi)六角螺栓(6)，相鄰兩個脹緊塊(2)相鄰端的兩個內(nèi)六角螺栓(6)之間設(shè)置有一根拉緊彈簧(7)，相鄰兩個脹緊塊⑵之間通過一根拉緊彈簧(7)彈性連接，所述相鄰兩個脹緊塊(2)相鄰端的兩個內(nèi)六角螺栓(6)位于相應(yīng)的長條凹槽(1-1)內(nèi)，脹緊塊(2)的內(nèi)緣與內(nèi)環(huán)(3)的外緣緊密接觸且二者接觸面滑動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工薄壁圓筒的脹緊夾具，其特征在于:脹緊塊(2)的數(shù)量為十二個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于加工薄壁圓筒的脹緊夾具，其特征在于:壓盤(I)和內(nèi)環(huán)(3)通過十二個六角螺栓(8)螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于加工薄壁圓筒的脹緊夾具，其特征在于:所述脹緊夾具還包括多個平墊圈(5)，每個限位螺釘(4)和每個內(nèi)六角螺栓(6)上均穿裝有一個平墊圈(5)。
【文檔編號】B23Q3/00GK203765324SQ201420201366
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】邵苓, 胡迪, 王慧超, 楊興永, 蘇雪香, 王宏娟 申請人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司