薄壁鋼帶啞鈴試樣沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種薄壁鋼帶啞鈴試樣沖壓模具，包括底座、上凸模、下凹模和導(dǎo)向柱，所述沖壓模具還包括橡膠套，所述橡膠套位于所述上凸模與下凹模之間的導(dǎo)向柱的外側(cè)，上凸模在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下向下運(yùn)動(dòng)，橡膠套接觸下凹模起緩沖作用。所述沖壓模具上使用的橡膠套位于導(dǎo)向柱的外側(cè)，不直接安裝在上凸?；蛳掳寄Ｉ?，減小在沖壓過(guò)程中的壓力，提高橡膠套的使用壽命，從而提高沖壓模具的使用壽命，降低維修成本。
【專利說(shuō)明】薄壁鋼帶啞鈴試樣沖壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓力機(jī)的零部件或附屬裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種薄壁鋼帶啞鈴試樣沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼塑復(fù)合壓力管產(chǎn)業(yè)是最近幾年剛剛發(fā)展起來(lái)的一種新興產(chǎn)業(yè)，該管材是一種內(nèi)外均有塑層，中間為鋼帶輥壓成型通過(guò)氬弧對(duì)接焊成鋼管，鋼管和塑料之間由專用膠粘劑進(jìn)行粘接的五層復(fù)合管材。鋼塑復(fù)合壓力管生產(chǎn)時(shí)鋼管成型的穩(wěn)定性與鋼帶原料的延伸率和抗拉強(qiáng)度有著直接的關(guān)系。采用此工藝方法生產(chǎn)時(shí)，要嚴(yán)格控制鋼帶原材料的進(jìn)廠質(zhì)量，所以需要對(duì)其進(jìn)行采樣測(cè)試。傳統(tǒng)的啞鈴狀鋼帶試樣是通過(guò)機(jī)加工制的，一是取樣不方便，二是加工費(fèi)時(shí)，費(fèi)力。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?00520037121.X的專利文件公開(kāi)了一種薄鋼板拉伸試樣沖壓專用模具，由壓力機(jī)滑塊、上模、下模、壓力機(jī)工作臺(tái)組成，上模包括上模體、墊板、橡膠、壓板，上模體固定在壓力機(jī)滑塊上，下模包括下模體、底座、出料口，下模體固定在底座上，底座上設(shè)有出料口，底座固定在壓力機(jī)工作臺(tái)上。采用本實(shí)用新型，在試樣加工過(guò)程中，由于上、下模具兩接觸面平行且配合緊密，從而可保證試樣不變形；一次成型的試樣具有相同尺寸精度，相對(duì)誤差小，可為下道工序(成批磨削)提供有利的準(zhǔn)備工作。可減小人為操作的誤差，使試樣尺寸、形狀公差得到保證。
[0004]但是上述專利公開(kāi)的技術(shù)方案存在以下缺點(diǎn):一、橡膠直接與上模連接，容易造成橡膠疲勞，使用壽命短，維修成本高；二、導(dǎo)向柱只使用兩根，定位不準(zhǔn)確，容易造成模具之間損傷；三、下模采用整體結(jié)構(gòu)，更換不方便且更換成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種薄壁鋼帶啞鈴試樣沖壓模具，所述模具的橡膠套不與上凸?；蛳掳寄＿B接，提高了橡膠套的使用壽命，從而提高了沖壓模具的使用壽命，降低了成本。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種薄壁鋼帶啞鈴試樣沖壓模具，包括底座、上凸模、下凹模和導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的下端與底座固定連接，所述導(dǎo)向柱貫穿所述下凹模并通過(guò)其外周的凸臺(tái)將下凹模承接，所述上凸模通過(guò)壓板和內(nèi)六角螺栓固定在凸模支撐板上，所述凸模支撐板上設(shè)有過(guò)孔，在所述過(guò)孔內(nèi)固定有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向柱的上端穿過(guò)所述導(dǎo)向套并與其間隙配合，上凸模與下凹模相對(duì)設(shè)置，其特征在于:所述沖壓模具還包括橡膠套，所述橡膠套位于所述上凸模與下凹模之間的導(dǎo)向柱的外側(cè)。
[0007]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向柱設(shè)有四根，分別位于所述底座的四個(gè)角上。
[0008]優(yōu)選的，所述下凹模包括第一下凹模和第二下凹模，所述第二下凹模固定在所述第一下凹模的上表面，所述導(dǎo)向柱依次貫穿第一下凹模和第二下凹模并通過(guò)導(dǎo)向柱外周的凸臺(tái)將第一下凹模和第二下凹模承接。[0009]優(yōu)選的，所述第一下凹模和第二下凹模之間通過(guò)內(nèi)六角螺栓進(jìn)行固定連接。
[0010]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:所述沖壓模具上使用的橡膠套位于導(dǎo)向柱的外側(cè)，不直接安裝在上凸?；蛳掳寄Ｉ希瑴p小在沖壓過(guò)程中的直接壓力，提高橡膠套的使用壽命，從而提高沖壓模具的使用壽命，降低維修成本；此外，所述模具使用四根導(dǎo)向柱，對(duì)上凸模和下凹模定位精準(zhǔn)，模具損壞幾率小，進(jìn)一步提高了沖壓模具的使用壽命；且所述下凹模為分體結(jié)構(gòu)，包括第一下凹模和第二下凹模，更換模具更容易，且一般只需更換第二下凹模即可，維修成本低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中:1、底座2、上凸模3、下凹模31、第一下凹模32、第二下凹模4、導(dǎo)向柱5、凸臺(tái)6、壓板7、內(nèi)六角螺栓8、凸模支撐板9、導(dǎo)向套10、橡膠套11、取試樣口。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。
[0017]實(shí)施例一
[0018]如圖1-2所示，一種薄壁鋼帶啞鈴試樣沖壓模具，包括底座1、上凸模2、下凹模3和導(dǎo)向柱4。所述導(dǎo)向柱4的下端與底座I固定連接，所述導(dǎo)向柱4貫穿所述下凹模3并通過(guò)其外周的凸臺(tái)5將下凹模3承接，所述上凸模2通過(guò)壓板6和內(nèi)六角螺栓7固定在凸模支撐板8上，所述凸模支撐板8上設(shè)有過(guò)孔，在所述過(guò)孔內(nèi)固定有導(dǎo)向套9，所述導(dǎo)向柱4的上端穿過(guò)所述導(dǎo)向套9并與其間隙配合，上凸模2與下凹模3相對(duì)設(shè)置，以上內(nèi)容與現(xiàn)有技術(shù)是相同的，不再進(jìn)行贅述。
[0019]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于以下三點(diǎn):第一點(diǎn)，為了改善緩沖橡膠的使用壽命，所述沖壓模具不使用橡膠塊而是使用橡膠套10，所述橡膠套10位于所述上凸模2與下凹模3之間導(dǎo)向柱4的外側(cè)，上凸模2在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下向下運(yùn)動(dòng)，繼而橡膠套10接觸下凹模起緩沖壓力作用，防止試樣由于沖壓壓力過(guò)大出現(xiàn)毛刺。所述驅(qū)動(dòng)裝置一般為液壓油缸或氣缸，此外橡膠套的長(zhǎng)度應(yīng)該要小于上凸模2與下凹模3之間導(dǎo)向柱4的最大長(zhǎng)度，因?yàn)樯贤鼓?要向下凹模3運(yùn)動(dòng)才能將試樣沖壓成型。
[0020]第二點(diǎn)，所述導(dǎo)向柱4設(shè)有四根，分別位于所述底座I的四個(gè)角上，相比于兩根導(dǎo)向柱，四根導(dǎo)向柱將上凸模2和下凹模3定位的更加精準(zhǔn)，可防止上凸模2和下凹模3之間的咬合，減少模具間的磨損，提高使用壽命。[0021]第三點(diǎn)，下凹模3為分體結(jié)構(gòu)，所述下凹模3包括第一下凹模31和第二下凹模32，所述第二下凹模32固定在所述第一下凹模31的上表面，一般情況下第一下凹模31和第二下凹模32之間通過(guò)內(nèi)六角螺栓固定連接。所述導(dǎo)向柱4依次貫穿第一下凹模31和第二下凹模32并通過(guò)導(dǎo)向柱4外周的凸臺(tái)5將第一下凹模31和第二下凹模32承接。通過(guò)分體設(shè)置更換模具更容易，且一般只需更換第二下凹模即可，降低維修成本。此外，第一下凹模31和第二下凹模32之間設(shè)有取試樣口，方便提取加工好的試樣。
【權(quán)利要求】
1.一種薄壁鋼帶啞鈴試樣沖壓模具，包括底座(I)、上凸模(2)、下凹模(3)和導(dǎo)向柱(4)，所述導(dǎo)向柱(4)的下端與底座(I)固定連接，所述導(dǎo)向柱(4)貫穿所述下凹模(3)并通過(guò)其外周的凸臺(tái)(5)將下凹模(3)承接，所述上凸模(2)通過(guò)壓板(6)和內(nèi)六角螺栓(7)固定在凸模支撐板(8)上，所述凸模支撐板(8)上設(shè)有過(guò)孔，在所述過(guò)孔內(nèi)固定有導(dǎo)向套(9)，所述導(dǎo)向柱(4)的上端穿過(guò)所述導(dǎo)向套(9)并與其間隙配合，上凸模(2)與下凹模(3)相對(duì)設(shè)置，其特征在于:所述沖壓模具還包括橡膠套(10)，所述橡膠套(10)位于所述上凸模(2)與下凹模(3)之間的導(dǎo)向柱(4)的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁鋼帶啞鈴試樣沖壓模具，其特征在于:所述導(dǎo)向柱(4)設(shè)有四根，分別位于所述底座(I)的四個(gè)角上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁鋼帶啞鈴試樣沖壓模具，其特征在于:所述下凹模(3)包括第一下凹模(31)和第二下凹模(32)，所述第二下凹模(32)固定在所述第一下凹模(31)的上表面，所述導(dǎo)向柱(4)依次貫穿第一下凹模(31)和第二下凹模(32)并通過(guò)導(dǎo)向柱(4)外周的凸臺(tái)(5)將第一下凹模(31)和第二下凹模(32)承接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄壁鋼帶啞鈴試樣沖壓模具，其特征在于:所述第一下凹模(31)和第二下凹模(32)之間通過(guò)內(nèi)六角螺栓(7)進(jìn)行固定連接。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203791475SQ201420202614
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】張曉琦 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司