剪切裝置和剪切設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及剪切裝置和剪切設備。根據(jù)本實用新型提供了一種剪切裝置及包括其的剪切設備。該剪切裝置包括：支承裝置；將支承裝置與驅(qū)動源連接的接合裝置；設置在支承裝置中并與接合裝置操作性地連接的聯(lián)動裝置；支承在支承裝置上并與聯(lián)動裝置操作性地連接的剪切部件；其中，聯(lián)動裝置包括：第一聯(lián)接構件，其與接合裝置操作性地相連；兩個第二聯(lián)接構件，兩個第二聯(lián)接構件將第一聯(lián)接構件與剪切部件操作性地相連，其中兩個第二聯(lián)接構件的下部均包括槽口，第二聯(lián)接構件通過槽口連接至第一聯(lián)接構件。本實用新型的剪切裝置能夠防止偏載發(fā)生，使得能夠順利完成剪切，避免剪切裝置損壞。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種剪切裝置和剪切設備，具體地，涉及用于剪切纜線或鏈環(huán)等 的剪切裝置以及包括該剪切裝置的剪切設備。 剪切裝置和剪切設備

【背景技術】
[0002] 本部分的內(nèi)容僅提供了與本公開相關的背景信息，其可能并不構成現(xiàn)有技術。
[0003] 剪鉗是一種專門用于剪切電纜、鏈環(huán)等細長材料的剪切裝置，屬于大型剪刀，利用 "杠桿原理"及"壓強與面積成反比"設計而成。剪鉗廣泛用于港口、電力、鋼鐵、造船、石油 化工、礦山、鐵路、建筑、冶金化工、汽車制造、塑料機械、工業(yè)控制、公路、大件運輸、管道輔 設、邊坡隧道、井道治理防護、海上救助、海洋工程、機場建設、橋梁、航空、航天、場館等重要 行業(yè)以及各種基礎建設工程所需的機械設備。通常的剪鉗配備高碳鋼鎢合金鋼刀片，能夠 迅速地剪斷電纜、鏈環(huán)等，且堅固耐用。
[0004] 為加強剪鉗的強度、方便性，剪鉗從傳統(tǒng)的手動剪鉗發(fā)展出棘輪剪鉗，陸續(xù)再出現(xiàn) 液壓剪鉗、電動液壓剪鉗、全電動剪鉗。并且，為了運輸和維修的便利，還發(fā)展出了分體式剪 鉗，其可以與獨立的驅(qū)動源一起使用，例如手動泵、電動泵等。目前廣泛采用的兩種分體式 剪鉗為液壓式/氣壓式剪鉗和電動剪鉗。
[0005] 液壓式/氣壓式剪鉗通常包括一個夾具，夾具上加工有卡槽、鏈環(huán)槽、動刀導向槽 和靜刀導向槽，卡槽內(nèi)卡有帶有凸緣的液壓缸，液壓缸體內(nèi)有柱塞，活動刀片的左端通過回 程盤與柱塞的右端相聯(lián)接，然后將液壓缸體通過其凸緣卡入夾具的卡槽內(nèi)，將活動刀片放 入夾具的活動刀片導向槽內(nèi)，靜止刀片放入夾具的靜止刀片導向槽內(nèi)。使用時，先將被剪的 電纜（或鏈環(huán)）放入剪切槽內(nèi)，再向缸體內(nèi)注入高壓液體/氣體，在液壓力/氣壓力的作用 下，柱塞推動活動刀片移動，與靜止刀片配合形成剪切力將電纜/鏈環(huán)剪斷。
[0006] 電動剪鉗采用鋰電池作為動力源，設備內(nèi)部有多組齒輪，通過多組齒輪轉(zhuǎn)動而帶 動刀口開合，這種電動剪鉗能輕松切斷大型電纜。
[0007] 申請人:已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，目前的剪鉗存在一些問題，比如液壓泵/氣泵可能會發(fā)生過載， 使得刀片在電纜被剪斷后仍繼續(xù)剪切動作，造成過度剪切；剪切過程中可能存在施力不平 衡，使得刀片在剪切過程中發(fā)生歪斜，等等。這些問題可能導致剪切無法順利完成、或縮短 剪鉗的使用壽命等。
[0008] 因此，需要設計一種新式的電纜剪鉗，其能夠克服至少一些上述現(xiàn)有技術中存在 的問題。 實用新型內(nèi)容
[0009] 本實用新型的一個目的是提供一種剪切裝置，其能夠防止過度剪切發(fā)生。
[0010] 本實用新型的另一個目的是提供一種剪切裝置，其能夠防止偏載發(fā)生。
[0011] 本實用新型的又一個目的是提供一種剪切裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)剪切裝置與外接驅(qū)動 源的快速接合。
[0012] 為了實現(xiàn)上述目的中的一個或多個，根據(jù)本實用新型的一個方面提供了一種剪切 裝置，其包括：支承裝置；接合裝置，其將支承裝置與驅(qū)動源連接；聯(lián)動裝置，其設置在支承 裝置中并與接合裝置操作性地連接；剪切部件，其支承在支承裝置上并與聯(lián)動裝置操作性 地連接；其中，聯(lián)動裝置包括：第一聯(lián)接構件，其與接合裝置操作性地相連；兩個第二聯(lián)接 構件，兩個第二聯(lián)接構件將第一聯(lián)接構件與剪切部件操作性地相連，其中兩個第二聯(lián)接構 件的下部均包括槽口，第二聯(lián)接構件通過槽口連接至第一聯(lián)接構件。
[0013] 具體地，根據(jù)本實用新型一個方面的剪切裝置，其中，每個第二聯(lián)接構件均包括： 橫向延伸的接合部；第一連接部，第一連接部從接合部的一端向上延伸，剪切部件樞轉(zhuǎn)地連 接在第一連接部上；以及第二連接部和第三連接部，第三連接部和第二連接部分別從接合 部的一端和相對的另一端向下延伸，槽口形成在第二連接部與第三連接部之間，第二連接 部和第三連接部通過槽口與第一聯(lián)接構件的配裝而與第一聯(lián)接構件連接。
[0014] 具體地，根據(jù)本實用新型一個方面的剪切裝置，其中，第一聯(lián)接構件包括用于連接 接合裝置的水平連接部以及從水平連接部的中央向上延伸的用以連接第二聯(lián)接構件的堅 直連接部；并且其中，堅直連接部設置在兩個第二聯(lián)接構件各自的槽口中并且通過銷軸與 第二連接部和第三連接部樞轉(zhuǎn)地連接。
[0015] 具體地，根據(jù)本實用新型一個方面的剪切裝置，其中，兩個第二聯(lián)接構件面朝相反 的方向連接至堅直連接部，使得兩個第二聯(lián)接構件各自的第一連接部位于堅直連接部的兩 側。
[0016] 具體地，根據(jù)本實用新型一個方面的剪切裝置，其中，第一聯(lián)接構件的水平連接部 為圓形、橢圓形、矩形或方形。
[0017] 具體地，根據(jù)本實用新型一個方面的剪切裝置，其中，支承裝置內(nèi)設置有用以限定 聯(lián)動裝置的最大行程的限位部。
[0018] 具體地，根據(jù)本實用新型一個方面的剪切裝置，其中，支承裝置包括：內(nèi)部空間，其 位于支承裝置的下部，聯(lián)動裝置的一部分容置在內(nèi)部空間中，限位部位于內(nèi)部空間的頂部； 開口部，其形成在內(nèi)部空間的底部，接合裝置的一部分能夠穿過開口部作用于聯(lián)動裝置；支 承部，支承部設置在支承裝置的上部，剪切部件樞轉(zhuǎn)地安裝至支承部。
[0019] 具體地，根據(jù)本實用新型一個方面的剪切裝置，其中，支承裝置為"U"形結構。
[0020] 具體地，根據(jù)本實用新型一個方面的剪切裝置，其中，接合裝置包括：連接部件，其 一端與支承裝置相連，相對的另一端能夠與驅(qū)動源相連；傳動部件，其設置在連接部件中， 并且與聯(lián)動裝置操作性地連接，驅(qū)動源的驅(qū)動軸穿過連接部件作用于傳動部件。
[0021] 具體地，根據(jù)本實用新型一個方面的剪切裝置，其中，接合裝置還包括彈性部件， 彈性部件設置成能夠在其與傳動部件之間傳遞力，并且彈性部件設置在支承裝置與連接部 件之間。
[0022] 具體地，根據(jù)本實用新型一個方面的剪切裝置，其中，彈性部件與傳動部件的下端 鄰接。
[0023] 具體地，根據(jù)本實用新型一個方面的剪切裝置，其中，傳動部件的上端連接在聯(lián)動 裝置的第一聯(lián)接構件下側的凹口中。
[0024] 具體地，根據(jù)本實用新型一個方面的剪切裝置，其中，傳動部件的上端通過異型彈 簧、壓配合、焊接和/或粘接與第一聯(lián)接構件的凹口接合。
[0025] 具體地，根據(jù)本實用新型一個方面的剪切裝置，其中，連接部件為用于連接驅(qū)動源 的螺紋接頭，傳動部件為用于連接聯(lián)動裝置的套筒，彈性部件為套設在套筒外部并且與套 筒的下端相鄰接的螺旋彈簧。
[0026] 具體地，根據(jù)本實用新型一個方面的剪切裝置，其中，剪切部件包括第一刀片和第 二刀片，第一刀片和第二刀片均具有用于與支承裝置連接的第一連接部以及用于與聯(lián)動裝 置連接的第二連接部。
[0027] 具體地，根據(jù)本實用新型一個方面的剪切裝置，其中，第一刀片和第二刀片中的一 個刀片的頂部設置有導向塊，當?shù)谝坏镀c第二刀片閉合時另一個刀片的頂部進入導向 塊。
[0028] 具體地，根據(jù)本實用新型一個方面的剪切裝置，其中，剪切裝置還包括殼體部件， 殼體部件設置在支承裝置外側，并且頂部形成有用于容置剪切部件的槽口。
[0029] 具體地，根據(jù)本實用新型一個方面的剪切裝置，其中，殼體部件包括第一半殼和第 二半殼，第一半殼和第二半殼分別設置在支承裝置兩側，并通過螺釘、卡扣接合和/或粘接 等固定至支承裝置。
[0030] 根據(jù)本實用新型的另一個方面提供了一種剪切設備，其中，該剪切設備包括根據(jù) 本實用新型上述方面的剪切裝置、以及能夠與剪切裝置連接以驅(qū)動剪切裝置的驅(qū)動源。
[0031] 具體地，根據(jù)本實用新型的另一個方面的剪切設備，其中，驅(qū)動源為液壓驅(qū)動源、 氣壓驅(qū)動源或電力驅(qū)動源。
[0032] 總體上，本實用新型具有以下技術效果：
[0033] 在本實用新型的剪切裝置中，聯(lián)動裝置操作性地連接剪切部件和驅(qū)動源，該聯(lián)動 裝置包括兩個第二聯(lián)接構件，這兩個第二聯(lián)接構件均包括安裝槽口，第二聯(lián)接構件通過安 裝槽口與第一聯(lián)接構件配裝在一起而與第一聯(lián)接構件操作性地連接。在剪切中，第二聯(lián)接 構件受到剪切部件施加的轉(zhuǎn)矩，從而傾向于發(fā)生轉(zhuǎn)動，由于第二聯(lián)接構件下部的槽口與第 一聯(lián)接構件配裝在一起并由此與第一聯(lián)接構件相連，因此槽口能夠穩(wěn)固地卡住第一聯(lián)接構 件，使得第二聯(lián)接構件沿橫向和側向方向都不易錯動和扭轉(zhuǎn)，由此可以有效地防止偏載發(fā) 生。
[0034] 此外，在本實用新型的剪切裝置中，支承裝置內(nèi)設置有限位部，該限位部能夠限制 聯(lián)動裝置300的行程，從而限制驅(qū)動源的驅(qū)動源（例如驅(qū)動軸、驅(qū)動活塞等）的行程，由此 能夠防止驅(qū)動源過度加載以避免驅(qū)動源過載而導致的密封部件損壞等問題，并且能防止剪 切部件過度剪切以及由此導致的提早損壞問題。
[0035] 本實用新型的剪切裝置的其他特征和優(yōu)點將在下文的描述中變得顯而易見。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036] 通過以下參照附圖的描述，本實用新型的一個或幾個實施方式的特征和優(yōu)點將變 得更加容易理解。附圖構成本實用新型公開內(nèi)容的一部分，其中示出的內(nèi)容僅僅是說明性 的，目的是用以示出并說明本實用新型的具體實例，而并非用于限制本實用新型的范圍。在 附圖中，相同的部件使用相同的參考表示指示。附圖中：
[0037] 圖la是根據(jù)本實用新型實施方式的剪切裝置的分解立體圖；
[0038] 圖lb、圖lc是根據(jù)本實用新型實施方式的剪切裝置的組裝側剖視圖和正剖視圖；
[0039] 圖2是根據(jù)本實用新型實施方式的剪切裝置的組裝立體圖，其中示出了剪切裝置 未閉合的狀態(tài)；
[0040] 圖3是根據(jù)本實用新型實施方式的剪切裝置的組裝立體圖，其中示出了剪切裝置 閉合的狀態(tài)；
[0041] 圖4是根據(jù)本實用新型實施方式的剪切裝置中的支承裝置的立體圖；
[0042] 圖5a、圖5b是根據(jù)本實用新型實施方式的剪切裝置中的聯(lián)動裝置的托架的立體 圖，圖5c是該托架的側視圖；
[0043] 圖6a、圖6b是根據(jù)本實用新型實施方式的剪切裝置中的連桿的立體圖和側視圖；
[0044] 圖7a、圖7b是根據(jù)本實用新型實施方式的剪切裝置中的接合裝置的連接部件的 立體圖；
[0045] 圖8是根據(jù)本實用新型實施方式的剪切裝置中的接合裝置的傳動部件的側視圖 和立體圖；以及
[0046] 圖9是根據(jù)本實用新型實施方式的剪切裝置中的接合裝置的墊圈的立體圖；以及
[0047] 圖10是根據(jù)本實用新型實施方式的剪切裝置中用于連接聯(lián)動裝置和接合裝置的 彈簧的立體圖。

【具體實施方式】
[0048] 下面對優(yōu)選實施方式的描述僅僅是示范性的，而絕不是對本實用新型及其應用或 用法的限制。在各個附圖中采用相同的附圖標記來表示相同的部件，因此相同部件的構造 將不再重復描述。
[0049] 需要說明的，文中出現(xiàn)的方向性術語，比如"上方"、"上部"、"下方"、"下部"等都是 相對于圖中示出的方位來描述，而并非與本實用新型的剪切裝置的實際使用方位一致。在 實際使用中，剪切裝置的方位會根據(jù)操作而產(chǎn)生變化。
[0050] 下面參照圖la至圖10描述根據(jù)本實用新型的實施方式的剪切設備及其應用方 式。
[0051] 首先參照圖la、圖lb、圖lc、圖2以及圖3,其中使出了根據(jù)本實用新型一個實施 方式的剪切裝置。具體地，圖la示出了剪切裝置的分解立體圖，圖lb和圖lc示出了剪切 裝置的組裝側剖視圖和正剖視圖，其中可以清楚地看出該剪切裝置的構造方式，圖2示出 未閉合狀態(tài)的剪切裝置的組裝立體圖，圖3示出了閉合狀態(tài)的剪切裝置的組裝立體圖。
[0052] 該實施方式的剪切裝置不僅可以用于剪切電纜、鏈環(huán)，還可以用來剪切鋼筋、金屬 絞線以及任何其他細長形材料。下面參照附圖對根據(jù)本實用新型實施方式的剪切裝置的構 造進行詳細說明。
[0053] 圖la至圖lc清楚地示出了剪切裝置各個構成部分的結構及其組裝方式。該剪切 裝置總體上以標號10指示，其包括以下幾個主要構成部分：支承裝置100、接合裝置200、聯(lián) 動裝置300和剪切部件400。支承裝置100作為剪切裝置10的基本支承部分，用于支承并 容納剪切裝置的其他構成部件。接合裝置200的主要作用是將剪切裝置10與驅(qū)動源（未 示出）相連，從而借助驅(qū)動源的驅(qū)動力來使剪切裝置10動作。聯(lián)動裝置300是剪切裝置10 中的傳動部分，其與接合裝置200操作性地連接以用于將來自驅(qū)動源的驅(qū)動力傳遞至剪切 部件400。從圖la至圖lc、圖2中可見，接合裝置200連接在支承裝置100的下部，聯(lián)動裝 置300設置在支承裝置100內(nèi)，剪切部件400支承在支承裝置100上部并且與聯(lián)動裝置300 操作性地連接，由此，剪切部件400經(jīng)由聯(lián)動裝置300與接合裝置200相連，進而與驅(qū)動源 相連，從而實現(xiàn)將驅(qū)動力從驅(qū)動源傳遞至剪切部件400。
[0054] 特別地，參照圖4,其中示出了根據(jù)本實用新型的支承裝置100的具體結構。如圖 4中清楚地示出，支承裝置100內(nèi)設置有用以限定聯(lián)動裝置300的最大行程的限位部101。 優(yōu)選地，該限位部101的設計原則是使得其設置位置與剪切部件400的剪切動作相匹配，將 該位置布置成允許剪切部件400在聯(lián)動裝置300的行程結束時完成剪切，或者稍微過度剪 切，此時聯(lián)動裝置300的移動部件接觸并抵靠限位部101。由于設置有限位部101，當聯(lián)動 裝置300的移動部件（例如下文中描述的托架301)在支承裝置100內(nèi)運動時（移動部件 設置在限位部101的下方，將在下文詳細說明），該移動部件運動一定距離后會接觸并抵靠 限位部101，從而停止運動。通過這種方式，能夠通過限制聯(lián)動裝置300的行程來限制驅(qū)動 源的驅(qū)動行程，由此可以防止驅(qū)動源過度加載而導致驅(qū)動源的過早損壞。在此原則下，限位 部101的具體位置可以根據(jù)聯(lián)動裝置300的移動部件以及剪切部件400的具體尺寸和構型 而進行調(diào)整，這并不脫離本實用新型的范圍。
[0055] 具體地，繼續(xù)參照圖la、圖5a至圖5c以及圖6a和圖6b對本實施方式的剪切裝 置10的聯(lián)動裝置300的構造方式進行說明。特別地，本實用新型的剪切裝置中的聯(lián)動裝置 300具有防偏載的結構和布置方式，以便防止剪切過程中發(fā)生偏載，而導致剪切無法順利完 成或剪切部件400損壞。對此詳細說明如下。
[0056] 該聯(lián)動裝置300主要包括托架（第一聯(lián)接構件）301和兩個連桿（第二聯(lián)接構 件）302、312,連桿302、312連接在托架301上，如圖la所示。托架301與下方的接合裝置 200操作性地相連，以用于通過接合裝置200接收來自驅(qū)動源的驅(qū)動力。連桿302、312連接 剪切部件400,由此將托架301和剪切部件400操作性地相連，從而將驅(qū)動力傳遞至剪切部 件400,以進行剪切操作。
[0057] 特別地，兩個連桿302、312均的下部均包括槽口（如下文所述的槽口 302e)，連桿 302、312通過槽口 302e操作性地連接至托架301，如圖la、圖lb所示。這種特定結構和布 置方式能夠有效地防止偏載發(fā)生。偏載問題通常在剪切過程中發(fā)生，當驅(qū)動源驅(qū)動剪切裝 置動作時，被剪切的纜線會對剪切裝置施加反作用力（轉(zhuǎn)矩），這種反作用力可能導致剪切 裝置發(fā)生偏載，由此使得剪切裝置以及與其連接的構件發(fā)生扭轉(zhuǎn)。然而，通過本實用新型的 結構設計可以避免這種情況。根據(jù)本實用新型，在剪切過程中，連桿302、312受到剪切部件 400施加的轉(zhuǎn)矩，從而傾向于發(fā)生轉(zhuǎn)動。由于連桿302、312通過下部的槽口與托架301聯(lián)接， 槽口能夠穩(wěn)固地卡住托架301，使得連桿302、312沿橫向和側向方向都不易錯動和扭轉(zhuǎn)，由 此可以有效地防止偏載發(fā)生。下文將結合連桿302、312自身的結構更詳細的說明。
[0058] 參照圖5a、圖5b和圖5c，其中更詳細地示出了托架301的結構。如圖所示，托架 301包括用于連接下方的接合裝置200的水平連接部301a以及從水平連接部301a的中央 向上延伸的堅直連接部301b，該堅直連接部301b用以連接連桿302、312。托架301與接合 裝置200以及連桿302、312的具體連接方式將在下文中更詳細地說明。
[0059] 參照圖6a、圖6b，其中詳細示出了其中一個連桿302的結構，由于連桿312的結構 與連桿302的結構完全相同，因此省略對其的具體描述。連桿302具有橫向延伸的接合部 302a，該接合部302a位于連桿302整體的中部位置。從接合302a的一端向上延伸出第一 連接部302b，剪切部件400樞轉(zhuǎn)地連接在第一連接部302c (如圖lb所示）。并且，從接合 部302a的上述一端和相對的另一端向下延伸出了第三連接部302d和第二連接部302c，上 述的槽口 302e就形成在第二連接部302c與第三連接部302d之間，將槽口 302c與托架301 配裝，進而將第二連接部302c和第三連接部302d與托架301連接在一起。
[0060] 托架301的堅直連接部301b設置在該槽口 302e中并且通過銷軸303與連桿302 的第二連接部302c和第三連接部302d樞轉(zhuǎn)地連接。對于連桿312也是同樣的情況。具體 地，如圖5a、圖5b、圖6a、圖6b所示，托架301的堅直連接部301b上形成有銷軸孔301d， 連桿302的第一連接部302b和第三連接部302d上形成有對應的銷軸孔302f。由此，連桿 302能夠相對于托架301進行樞轉(zhuǎn)運動。
[0061] 由于具有槽口 302e以及位于其兩側的第二連接部302c和第三連接部302d，當連 桿302受到外部偏轉(zhuǎn)作用力時，第三連接部302d會在該偏轉(zhuǎn)力的作用下壓靠在堅直連接部 301a的側部，由此能夠進一步防止偏轉(zhuǎn)發(fā)生，并且進一步增進了安裝穩(wěn)定性以及提高防偏 載效果，
[0062] 優(yōu)選地，如圖5c和圖6b所示，托架301具有倒"T"形截面，連桿302具有"h"形 截面。在這種情況下，剪切部件400的刀片設置在連桿302、312的第一連接部的內(nèi)側，如圖 lb所示。這種設計一方面是結構更加緊湊，另一方面也能夠保證良好的連接效果。并且，在 這種情況相愛，兩個連桿302、312面朝相反的方向連接至托架301，使得連桿302、312各自 的第一連接部位于托架301的堅直連接部301b的兩側，這也是為了保證聯(lián)動裝置300整體 的受力平衡。
[0063] 需要說明的是，連桿302設計成"h"型只是實現(xiàn)連桿302的一種方式，只要滿足本 實用新型的設計原則，連桿302可以采用任何其他的形式。例如，連桿302可以設計為簡單 的柱形結構，其在下方或上方都形成有槽口，上方的槽口用于設置剪切部件400,其同樣可 以實現(xiàn)防止偏載的技術效果，并且具有相對更好的穩(wěn)定性。此外，托架301也可以具有多種 設計方式，例如，對于水平連接部301a，其可以采用多種形狀，例如圓形、橢圓形、矩形或方 形等。當然，通常地，考慮到偏載問題，軸對稱的形狀是優(yōu)選的。
[0064] 進一步，參照圖la、圖7a、圖7b、圖8、圖9和圖10來描述根據(jù)本實用新型的接合 裝置200。在圖示的實施方式中，接合裝置200主要包括連接部件201和內(nèi)置于其中的傳動 部件202。連接部件201的一端在組裝狀態(tài)下與支承裝置100相連，相對的另一端與驅(qū)動源 相連。該連接部件201主要用于將剪切裝置10的主體部分與驅(qū)動源連接。同時，設置在連 接部件201中的傳動部件202與聯(lián)動裝置300相連，驅(qū)動源（具體地，驅(qū)動軸）則經(jīng)由連接 部件201作用于傳動部件202,從而將驅(qū)動力通過傳動部件202傳遞至與之相連的聯(lián)動裝置 300,并進而傳遞至剪切部件400,以進行剪切操作。如上所述的，由于傳動部件202設置在 連接部件201內(nèi)，因此，連接部件201還同時起到傳動部件202的外部罩殼的作用。
[0065] 圖7a、圖7b中示出了連接部件201的一個實施方式。在該實例中，連接部件201 包括上連接部201a和下連接部201b，其中，上連接部201a用于連接位于上方的剪切裝置 10的主體部分（具體地，支承裝置100)，下連接部201b用于連接下方的驅(qū)動源。并且，連 接部件201中形成有通孔201c，傳動部件202就設置在該通孔201c中并能夠在其中運動。 同時，該通孔201c的尺寸還設計成使得驅(qū)動源的驅(qū)動軸能夠穿過。更具體地，在圖示的實 例中，上連接部201a可以通過緊配合方式與支承裝置100固定地連接，下連接部201b上形 成有螺紋，通過螺紋連接的方式與驅(qū)動源接合。當然，可以采用任何其他適合的連接方式， 比如，上連接部201a通過卡扣連接、螺紋連接、粘接、焊接等方式與支承裝置100相連，下連 接部201b可以根據(jù)所連接的驅(qū)動源的接口類型來選用適當?shù)倪B接方式。
[0066] 再次參照圖la，優(yōu)選地，接合裝置200還可以包括彈性部件203,該彈性部件203 用作彈性復位裝置，使得在剪切操作完成后能夠自動地使聯(lián)動裝置300復位。具體地，彈性 部件203設置成能夠在其與傳動部件202之間傳遞力，以便能夠帶動傳動部件202運動。由 于如上所述的，傳動部件202與聯(lián)動裝置300相連，由此彈性部件203就能夠經(jīng)由傳動部件 202而帶動聯(lián)動裝置300運動，從而實現(xiàn)聯(lián)動裝置300的彈性復位。并且，根據(jù)本實用新型， 將彈性部件203設置在支承裝置100與連接部件201之間，具體地，彈性部件203的一端與 傳動部件202的下端鄰接，另一端抵靠支承部件100的下側。由此，當傳動部件202受到驅(qū) 動源（具體地，驅(qū)動軸）的作用運動時，彈性部件203會隨之運動，而由于一端抵靠支承部 件100從而會受壓發(fā)生彈性變形，由此，在驅(qū)動力消除后，彈性部件203的彈性回復力使得 傳動部件202以及與之相連的聯(lián)動裝置300復位。傳動部件202以及彈性部件203的具體 動作方式將在下文中更詳細地說明。
[0067] 在圖la所示的實施方式中，連接部件201構造為螺紋接頭的形式，傳動部件202 構造為套筒的形式，彈性部件203構造為螺旋彈簧的形式。下文中為了簡便，將以相同的標 號表示實施上述部件的具體元件。在該實例中，套筒202設置在螺紋接頭201內(nèi)，螺旋彈簧 203套設在套筒202外部并且與套筒202的下端鄰接。具體地，如圖所示，螺旋彈簧203通 過卡圈204和墊圈205與套筒202的下端鄰接。這種連接方式便于螺旋彈簧203與套筒 202的拆裝。當然，其他的連接方式也是可行的，比如焊接、粘接等。
[0068] 圖8中示出了套筒203的視圖?？梢钥闯觯淄?03的兩端都形成有環(huán)形凹槽202a 和202b。下端的凹槽202a用來安裝卡圈204和墊圈205。將卡圈204卡在凹槽202a中， 并將墊圈205套設在套筒202上，由于卡圈204的阻擋作用，墊圈205會保持在套筒202下 端，螺旋彈簧203則可以通過墊圈205與套筒202的下端鄰接。上端的凹槽202b用來連接 聯(lián)動裝置，具體地，連接托架301。如圖5b所示，托架301的下側形成有凹口 301c，套筒202 上端可以設置在該凹口 301c中。同時托架301的下側還形成有卡槽301d，在套筒202的 上端設直在凹口 301c中后，通過異型彈黃304將套筒202的上端在凹口 301c中固定在位。 圖la中示出了用于固聯(lián)的異型彈簧304,如圖中所示，異型彈簧304具有中間部段304a和 兩側側部段304a，在進行固定時，中間部段304a卡在套筒202上端的凹口 301c中，兩側的 側部段304a卡在托架301下側的卡槽310d中，由此實現(xiàn)套筒202與托架301的固定連接。 從圖la中可以看出，中間部段304a形成有與環(huán)形凹口 301c對應的弧度。
[0069] 當然，除了本實施方式中采用的通過異型彈簧304進行連接外，套筒202還可以采 用壓配合、焊接、粘接等方式與托架301鄰接，這些都包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。此 夕卜，除了圖中所示實施方式中所用的套筒202、螺旋彈簧203之外，還可以采用任何其他形 式的連接部件和彈性部件，比如，連接部件可以為桿狀件，彈性部件可以為圍繞桿狀件設置 的任何形式的彈性件，比如片狀、條狀、或者其他異型彈性件，這些也同樣都包含在本實用 新型的范圍內(nèi)。
[0070] 下面，返回參照圖4,對本實用新型實施方式的支承裝置100的結構進行說明。在 圖4的實施方式中，支承裝置100包括有用于容納聯(lián)動裝置300的一部分的內(nèi)部空間102， 特別地，聯(lián)動裝置300的托架301部分容置在該內(nèi)部空間102中。并且，如圖4所示，用于 限制聯(lián)動裝置300 (具體地，托架301)的行程的限位部101設置于該內(nèi)部空間102的頂部， 由此，通過內(nèi)部空間102和限位部101限定托架301的行程。支承裝置100的下部還包括 開口部103,如圖4所示，該開口部103形成在內(nèi)部空間102的底部，接合裝置200的一部分 (具體地，傳動部件202)能夠穿過該開口部103而作用于聯(lián)動裝置300,具體是作用于托架 301。此外，支承裝置100還包括用于安裝并支承剪切部件400的支承部104,參照圖la、圖 2可見，剪切部件400可以樞轉(zhuǎn)地安裝至支承部104。在圖示的實施方式中，通過螺釘403 來實現(xiàn)這種樞轉(zhuǎn)連接，這將在下文中進一步說明。
[0071] 具有上述結構的支承裝置100優(yōu)選地可以形成為"U"形結構。當然，只要具備上 述的基本構成部分，其他形式也是可行的。而且，除了圖示的"U"形結構外，支承裝置100 也可以采用非開放式的結構，這可以根據(jù)需要進行具體設計選擇。
[0072] 下面，參照圖la對根據(jù)本實用新型的剪切裝置10的剪切部件400的構造進行說 明。剪切部件400包括第一刀片405和第二刀片406,通過第一刀片405和第二刀片406的 閉合來剪斷電纜等。如圖la中所示，第一刀片405和第二刀片406各自均包括用來與支承 裝置100的支承部104連接的第一連接部。以第一刀片405為例，其包括第一連接部401， 該第一連接部401通過螺釘403和螺母408來樞轉(zhuǎn)地安裝并支承在支承部104上。為此， 第一連接部401和支承部104上都形成有相應的安裝通孔。通過樞轉(zhuǎn)地支承，剪切部件400 能夠相對于支承部104進行樞轉(zhuǎn)運動。
[0073] 進而，繼續(xù)參照圖la，第一刀片405和第二刀片406各自均包括用來與聯(lián)動裝置 300的連桿302、312連接的第二連接部。仍以第一刀片405為例，其包括第二連接部402， 該第二連接部402通過銷軸404與聯(lián)動裝置300的連桿302樞轉(zhuǎn)地連接。同樣地，第二連 接部402和連桿302上都形成有相應的安裝通孔。
[0074] 如圖la所示，第一刀片405的頂部設置有導向塊407,當?shù)谝坏镀?05與第二刀 片406閉合時，第二刀片406的頂部進入導向塊407,從而防止由于剪切過程中電纜的反作 用力而導致的刀片傾斜。需要說明的是，從圖la中可以看出，第一刀片405和第二刀片406 內(nèi)側形成為凹入的弧形，在第一刀片405和第二刀片406剛剛對合時，由于內(nèi)側的凹入弧形 使得第一刀片405與第二刀片406之間具有一定的空間，該空間設計為剛好能夠?qū)㈦娎|容 納于其中而并不剪切到電纜。當?shù)谝坏镀?05和第二刀片406進一步彼此對合時，剪切開 始進行，與此同時，第二刀片406的頂端開始進入第一刀片405頂端的導向塊407中。以這 種方式，在剪切進行時，能夠有效方式刀片發(fā)生歪斜。
[0075] 此外，如圖la中所示，根據(jù)本實用新型的剪切裝置10還可以包括殼體部件500， 該殼體部件500可以用來保護支承裝置100和剪切部件400。具體地，殼體部件500設置 在支承裝置100外側，并且頂部形成有用于容置剪切部件400的第一刀片405和第二刀片 406的槽口 503、504。該槽口 503、504可以允許第一刀片405和第二刀片406在其中進行 樞轉(zhuǎn)運動。
[0076] 具體地，在圖示的實施方式中，殼體部件500包括第一半殼501和第二半殼502,該 第一半殼501和第二半殼502分別設置在支承裝置100兩側，并且通過螺釘505固定至支 承裝置100。當然，也可以采用其他的固定方式，比如，卡扣接合、粘接、熔接、焊接等。殼體 部件500可以采用任何適合的材料，塑料是比較常用的，其質(zhì)量輕、具有一定的硬度，能夠 起到一定保護效果。
[0077] 上面就是根據(jù)本實用新型的實施方式的剪切裝置10的具體構造方式，下面將對 其操作方式進行說明。
[0078] 在組裝完成后，將剪切裝置10連接至外接驅(qū)動源（比如，液壓泵、氣泵、電動機 等）。需要進行剪切是，開啟驅(qū)動源，驅(qū)動源的驅(qū)動軸（未示出）推動傳動部件202向上運 動，傳動部件202進而推動與之相連的托架301向上運動。在此過程中，彈性部件203的下 端也被傳動部件202帶動而向上運動，由于彈性部件203的上端抵靠支承裝置100的下側， 因此，彈性部件203會發(fā)生壓縮變形。同時，隨著托架301向上運動，與之相連的連桿302 會進行樞轉(zhuǎn)運動，同時帶動相連的第一刀片405和第二刀片406相對于支承裝置100的支 承部104以及連桿302進行樞轉(zhuǎn)運動。第一刀片405和第二刀片406的樞轉(zhuǎn)運動使得彼此 相互靠近，以進行剪切。當托架301向上運動到達且頂靠限位部101時，托架301將停止運 動，驅(qū)動源也隨之接收反饋而停止推動驅(qū)動軸前進，從而實現(xiàn)驅(qū)動源的過度加載。此時，根 據(jù)本實用新型的設計，剪切部件400也完成了剪切操作，電纜被完全剪斷，剪切部件400完 成剪切的裝置可以參見圖3,第一刀片405和第二刀片406完全閉合，且凹入的弧形部彼此 完全交錯。至此，剪切過程完成。剪切完成后，驅(qū)動源將收回驅(qū)動軸，此時套筒202不再受 到推壓力的作用，壓縮的彈性元件203開始回復，并帶動套筒202向下運動，套筒202則帶 動上端連接的托架301以及與之相連的連桿302向下運動，連桿302還同時進行樞轉(zhuǎn)運動， 連桿302的向下運動和樞轉(zhuǎn)運動使得剪切部件400也進行反向（打開方向）的樞轉(zhuǎn)運動， 第一刀片405和第二刀片406彼此分離進而完全打開。當托架301到達支承裝置100的內(nèi) 部空間102的底部時，停止向下運動，此時剪切部件400完全打開。由此，完成了一次完整 的剪切操作過程。
[0079] 此外，根據(jù)本實用新型，還提供了 一種剪切設備，該剪切設備包括根據(jù)本實用新型 的剪切裝置、以及相應的外接設備，該外接設備能夠與本實用新型的剪切裝置連接以驅(qū)動 其進行剪切操作。該剪切設備同樣包含在本實用新型的范圍內(nèi)。
[0080] 根據(jù)驅(qū)動方式，驅(qū)動源可以為液壓驅(qū)動源、氣壓驅(qū)動源或電力驅(qū)動源等。
[0081] 盡管在此已詳細描述本實用新型的各種實施方式，但是應該理解本實用新型并不 局限于這里詳細描述和示出的【具體實施方式】，在不偏離本實用新型的實質(zhì)和范圍的情況下 可由本領域的技術人員實現(xiàn)其它的變型和變體。所有這些變型和變體都落入本實用新型的 范圍內(nèi)。而且，所有在此描述的構件都可以由其他技術性上等同的構件來代替。
【權利要求】
1. 一種剪切裝置，其特征在于，所述剪切裝置包括： 支承裝置（100); 接合裝置（200)，所述接合裝置（200)將所述支承裝置（100)與驅(qū)動源連接； 聯(lián)動裝置（300)，所述聯(lián)動裝置（300)設置在所述支承裝置（100)中，并與所述接合裝 置（200)操作性地連接； 剪切部件（400)，所述剪切部件（400)支承在所述支承裝置（100)上，并與所述聯(lián)動裝 置（300)操作性地連接； 其中，所述聯(lián)動裝置（300)包括： 第一聯(lián)接構件（301)，所述第一聯(lián)接構件（301)與所述接合裝置（200)操作性地相連； 兩個第二聯(lián)接構件（302、312)，兩個所述第二聯(lián)接構件（302、312)將所述第一聯(lián)接構 件（301)與所述剪切部件（400)操作性地相連，其中兩個所述第二聯(lián)接構件（302、312)的 下部均包括槽口（302e)，所述第二聯(lián)接構件（302、312)通過所述槽口（302e)連接至所述第 一聯(lián)接構件（301)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的剪切裝置，其特征在于，每個所述第二聯(lián)接構件（302、312)均 包括： 橫向延伸的接合部（302a); 第一連接部（302b)，所述第一連接部（302b)從所述接合部（302a)的一端向上延伸，所 述剪切部件（400)樞轉(zhuǎn)地連接在所述第一連接部（302b)上；以及 第二連接部（302c)和第三連接部（302d)，所述第三連接部（302d)和所述第二連接部 (302c)分別從所述接合部（302a)的所述一端和相對的另一端向下延伸，所述槽口（302e) 形成在所述第二連接部（302c)與所述第三連接部（302d)之間，所述第二連接部（302c)和 所述第三連接部（302d)通過所述槽口（302e)與所述第一聯(lián)接構件（301)的配裝而與所述 第一聯(lián)接構件（301)連接。
3. 根據(jù)權利要求2所述的剪切裝置，其特征在于， 所述第一聯(lián)接構件（301)包括用于連接所述接合裝置（200)的水平連接部（301a)以 及從所述水平連接部（301a)的中央向上延伸的用以連接所述第二聯(lián)接構件（302、312)的 堅直連接部（301b);并且 其中，所述堅直連接部（301b)設置在兩個所述第二聯(lián)接構件（302、312)各自的所述槽 口（302e)中并且通過銷軸（303)與所述第二連接部（302c)和所述第三連接部（302d)樞 轉(zhuǎn)地連接。
4. 根據(jù)權利要求3所述的剪切裝置，其特征在于，兩個所述第二聯(lián)接構件（302、312)面 朝相反的方向連接至所述堅直連接部（301b)，使得兩個所述第二聯(lián)接構件（302、312)各自 的所述第一連接部（302b)位于所述堅直連接部（301b)的兩側。
5. 根據(jù)權利要求3所述的剪切裝置，其特征在于，所述第一聯(lián)接構件（301)的水平連接 部（301a)為圓形、橢圓形、矩形或方形。
6. 根據(jù)權利要求1所述的剪切裝置，其特征在于，所述支承裝置（100)內(nèi)設置有用以限 定所述聯(lián)動裝置（300)的最大行程的限位部（101)。
7. 根據(jù)權利要求6所述的剪切裝置，其特征在于，所述支承裝置（100)包括： 內(nèi)部空間（102)，所述內(nèi)部空間（102)位于所述支承裝置（100)的下部，所述聯(lián)動裝置 (300)的一部分容置在所述內(nèi)部空間（102)中，所述限位部（101)位于所述內(nèi)部空間（102) 的頂部； 開口部（103)，所述開口部（103)形成在所述內(nèi)部空間（102)的底部，所述接合裝置 (200) 的一部分能夠穿過所述開口部（103)作用于所述聯(lián)動裝置（300); 支承部（104)，所述支承部（104)設置在所述支承裝置（100)的上部，所述剪切部件 (400)樞轉(zhuǎn)地安裝至所述支承部（104)。
8. 根據(jù)權利要求6或7所述的剪切裝置，其特征在于，所述支承裝置（100)為"U"形結 構。
9. 根據(jù)權利要求1所述的剪切裝置，其特征在于，所述接合裝置（200)包括： 連接部件（201)，所述連接部件（201)的一端與所述支承裝置（100)相連，相對的另一 端能夠與所述驅(qū)動源相連； 傳動部件（202)，所述傳動部件（202)設置在所述連接部件（201)中，并且與所述聯(lián)動 裝置（300)操作性地連接，所述驅(qū)動源的驅(qū)動軸穿過所述連接部件（201)作用于所述傳動 部件（202)。
10. 根據(jù)權利要求9所述的剪切裝置，其特征在于，所述接合裝置（200)還包括彈性部 件（203)，所述彈性部件（203)設置成能夠在所述彈性部件（203)與所述傳動部件（202)之 間傳遞力，并且所述彈性部件（203)設置在所述支承裝置（100)與所述連接部件（201)之 間。
11. 根據(jù)權利要求10所述的剪切裝置，其特征在于，所述彈性部件（203)與所述傳動部 件（202)的下端鄰接。
12. 根據(jù)權利要求10所述的剪切裝置，其特征在于，所述傳動部件（202)的上端連接在 所述聯(lián)動裝置（300)的所述第一聯(lián)接構件（301)下側的凹口（301c)中。
13. 根據(jù)權利要求12所述的剪切裝置，其特征在于，所述傳動部件（202)的上端通過 異型彈簧（304)、壓配合、焊接和/或粘接與所述第一聯(lián)接構件（301)的所述凹口（301c)接 合。
14. 根據(jù)權利要求10至13中任一項所述的剪切裝置，其特征在于，所述連接部件 (201) 為用于連接所述驅(qū)動源的螺紋接頭，所述傳動部件（202)為用于連接所述聯(lián)動裝置 (300)的套筒，所述彈性部件（203)為套設在所述套筒外部并且與所述套筒的下端相鄰接 的螺旋彈簧。
15. 根據(jù)權利要求1、6或9所述的剪切裝置，其特征在于，所述剪切部件（400)包括第 一刀片（405)和第二刀片（406)，所述第一刀片（405)和第二刀片（406)均具有用于與所述 支承裝置（100)連接的第一連接部（401)以及用于與所述聯(lián)動裝置（300)連接的第二連接 部（402)。
16. 根據(jù)權利要求15所述的剪切裝置，其特征在于，所述第一刀片（405)和第二刀片 (406)中的一個刀片的頂部設置有導向塊（407)，當所述第一刀片（405)與所述第二刀片 (406)閉合時另一個刀片的頂部進入所述導向塊（407)。
17. 根據(jù)權利要求1、6或9所述的剪切裝置，其特征在于，所述剪切裝置還包括殼體部 件（500)，所述殼體部件（500)設置在所述支承裝置（100)外側，并且頂部形成有用于容置 所述剪切部件（400)的槽口（503、504)。
18. 根據(jù)權利要求17所述的剪切裝置，其特征在于，所述殼體部件（500)包括第一半殼 (501)和第二半殼（502)，所述第一半殼（501)和所述第二半殼（502)分別設置在所述支承 裝置（100)兩側，并通過螺釘（505)、卡扣接合和/或粘接等固定至所述支承裝置（100)。
19. 一種剪切設備，所述剪切設備包括根據(jù)權利要求1至18中任一項所述的剪切裝置、 以及能夠與所述剪切裝置連接以驅(qū)動所述剪切裝置的驅(qū)動源。
20. 根據(jù)權利要求19所述的剪切設備，其特征在于，所述驅(qū)動源為液壓驅(qū)動源、氣壓驅(qū) 動源或電力驅(qū)動源。
【文檔編號】B21F11/00GK203900336SQ201420208210
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權日:2014年4月25日
【發(fā)明者】周啟, 鄭波 申請人:艾默生管道工具(上海)有限公司