立臥復(fù)合多軸數(shù)控加工中心的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種立臥復(fù)合多軸數(shù)控加工中心，具有一機座，該數(shù)控加工中心包括分別設(shè)置在機座上的高精度工作臺、臥式立柱和立式立柱；高精度工作臺包括安裝在機座上的x軸滑臺、安裝在x軸滑臺上的y軸滑臺以及安裝在y軸滑臺上的高精度旋轉(zhuǎn)臺；臥式立柱上安裝有臥式主軸箱，臥式主軸箱上設(shè)有臥式加工主軸以及與臥式加工主軸聯(lián)接的第一刀庫；立式立柱上安裝有立式主軸箱，立式主軸箱上設(shè)有立式加工主軸以及與立式加工主軸聯(lián)接的第二刀庫。本實用新型數(shù)控加工中心采用立臥復(fù)合結(jié)構(gòu)，一臺機器即可完成對工件的不同位置、不同方向的加工要求，中途無需停機、拆裝，因此節(jié)約了大量拆裝時間和人力，提高了生產(chǎn)加工效率，降低加工成本。
【專利說明】立臥復(fù)合多軸數(shù)控加工中心

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及加工機床【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種立臥復(fù)合多軸數(shù)控加工中心。

【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有的數(shù)控加工機床一般都是獨立臥式或者獨立立式的，即只能從橫向或者縱向擇一對工件進行加工,而對于不同工件而言,有時在工件上會同時有橫向和縱向的加工點，例如橫向鉆孔、縱向鉆孔等，這種情況下，采用現(xiàn)有的獨立式加工機床加工工件時，要首先完成一個方向的加工后，再從夾具上拆下來，安裝到另一臺獨立機床上，重新夾裝后再進行加工。這種方式主要存在以下缺點:其一，需要花費大量的時間、人力在工件的夾裝和拆卸中，導(dǎo)致生產(chǎn)加工的效率不高；其二，多次的夾裝容易造成工件定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致工件加工精度不夠，容易出現(xiàn)不良品；其三，需要兩臺機器才能完成作業(yè)，機器成本高、占用空間也大。
實用新型內(nèi)容:
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足之處，提供一種立臥復(fù)合多軸數(shù)控加工中心。
[0004]本實用新型實現(xiàn)其目的所采用的技術(shù)方案是:一種立臥復(fù)合多軸數(shù)控加工中心，具有一機座，該數(shù)控加工中心包括分別設(shè)置在機座上的高精度工作臺、臥式立柱和立式立柱，(臥式立柱和立式立柱分別位于高精度工作臺兩側(cè))；所述高精度工作臺包括安裝在所述機座上的X軸滑臺、安裝在X軸滑臺上的I軸滑臺以及安裝在I軸滑臺上的高精度旋轉(zhuǎn)臺；所述臥式立柱上安裝有臥式主軸箱，臥式主軸箱上設(shè)有臥式加工主軸以及與臥式加工主軸聯(lián)接的第一刀庫；所述立式立柱上安裝有立式主軸箱，立式主軸箱上設(shè)有立式加工主軸以及與立式加工主軸聯(lián)接的第二刀庫。
[0005]所述機座上設(shè)有X向滑軌，X軸滑臺安裝在X向滑軌上；χ軸滑臺上設(shè)有y向滑軌，y軸滑臺安裝在I向滑軌上。
[0006]所述的第一刀庫和第二刀庫為刀臂式刀庫。
[0007]該數(shù)控加工中心還包括與所述臥式主軸箱及立式主軸箱聯(lián)接的獨立油冷機，該獨立油冷機獨立于機座外。
[0008]于所述機座上還安裝有機箱、機頭罩、刀庫罩、控制箱以及電箱，且所述電箱外側(cè)還安裝有與其內(nèi)相通的恒溫空調(diào)器。
[0009]本實用新型數(shù)控加工中心采用立臥復(fù)合結(jié)構(gòu)，一臺機器即可完成對工件的不同位置、不同方向的加工要求，中途無需停機、拆裝，因此節(jié)約了大量拆裝時間和人力，提高了生產(chǎn)加工效率，降低加工成本；同時，加工過程中無拆裝也更能確保加工精度，有利于提高產(chǎn)品合格率；而且，相比要兩臺機器完成相同的作業(yè)，本實用新型成本更低、能耗更少，占用空間更小。【專利附圖】

【附圖說明】:
[0010]圖1是本實用新型的整體立體圖；
[0011]圖2是本實用新型的側(cè)視圖；
[0012]圖3是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是本實用新型另一個角度的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
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[0014]下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。
[0015]如圖1-圖4所示，本實用新型所述的是一種立臥復(fù)合多軸數(shù)控加工中心，具有一機座1，該數(shù)控加工中心包括分別設(shè)置在機座I上的高精度工作臺2、臥式立柱3和立式立柱4，臥式立柱3和立式立柱4分別位于高精度工作臺2兩側(cè)；所述高精度工作臺2包括安裝在所述機座I上的X軸滑臺21、安裝在X軸滑臺21上的y軸滑臺22以及安裝在y軸滑臺22上的高精度旋轉(zhuǎn)臺23 ;所述臥式立柱3上安裝有臥式主軸箱31，臥式主軸箱31上設(shè)有臥式加工主軸32以及與臥式加工主軸32聯(lián)接的第一刀庫33 ;所述立式立柱4上安裝有立式主軸箱41，立式主軸箱41上設(shè)有立式加工主軸42以及與立式加工主軸42聯(lián)接的第二刀庫43。
[0016]所述機座I上設(shè)有X向滑軌11, X軸滑臺21安裝在所述X向滑軌11上；X軸滑臺21上設(shè)有y向滑軌211，y軸滑臺22安裝在該y向滑軌211上；即高精度旋轉(zhuǎn)臺23即可以通過X軸滑臺21沿X軸移動、也可以通過y軸滑臺22沿y軸移動，并可以自身旋轉(zhuǎn)，從而可以使被加工工件在工作臺的行程范圍內(nèi)實現(xiàn)360°精確定位。
[0017]使用時，將工件固定安裝在高精度旋轉(zhuǎn)臺23上，根據(jù)需要加工的位置，利用控制箱或者計算機設(shè)備精確控制高精度工作臺2的X軸滑臺21、y軸滑臺22的位移以及高精度旋轉(zhuǎn)臺23的角度，使工件處于正確的加工位置，然后通過立式加工主軸42或者臥式加工主軸32同時或者交替加工；加工完一個位置后，高精度工作臺2再次動作，使工件處于下一個加工位置，有需要的話第一刀庫33、第二刀庫43分別給臥式加工主軸32、立式加工主軸42進行換刀作業(yè)，然后即可進行后續(xù)加工，因此中間無需重新夾裝工件，可大幅提高生產(chǎn)效率和節(jié)約人力。
[0018]所述的第一刀庫33和第二刀庫43為刀臂式刀庫，具有速度穩(wěn)，換刀時間快，壽命長，加工范圍廣，效率快，真正達(dá)到了多、快、好、省的目的。
[0019]該數(shù)控加工中心還包括與所述臥式主軸箱31及立式主軸箱41聯(lián)接的獨立油冷機5，該獨立油冷機5獨立于機座I外。不僅使主軸的冷卻速度快，還保證了主軸的內(nèi)部零配件的使用壽命，可以延長主軸20%的使用壽命，油冷機的冷卻油是循環(huán)使用的，節(jié)能環(huán)保，減少成本。
[0020]于所述機座I上還安裝有機箱12、機頭罩13、刀庫罩14、控制箱15以及電箱16，且所述電箱16外側(cè)還安裝有與其內(nèi)相通的恒溫空調(diào)器17，以便及時散去大量電子元件工作時產(chǎn)生的熱量，確保電氣元件正常工作以及延長它們的使用壽命。
[0021]本實用新型數(shù)控加工中心采用立臥復(fù)合結(jié)構(gòu)，一臺機器即可完成對工件的不同位置、不同方向的加工要求，中途無需停機、拆裝，因此節(jié)約了大量拆裝時間和人力，提高了生產(chǎn)加工效率，降低加工成本；同時，加工過程中無拆裝也更能確保加工精度，有利于提高產(chǎn)品合格率；而且，相比要兩臺機器完成相同的作業(yè)，本實用新型成本更低、能耗更少，占用空間更小。
【權(quán)利要求】
1.一種立臥復(fù)合多軸數(shù)控加工中心，具有一機座，其特征在于:該數(shù)控加工中心包括分別設(shè)置在機座上的高精度工作臺、臥式立柱和立式立柱；所述高精度工作臺包括安裝在所述機座上的X軸滑臺、安裝在X軸滑臺上的I軸滑臺以及安裝在I軸滑臺上的高精度旋轉(zhuǎn)臺；所述臥式立柱上安裝有臥式主軸箱，臥式主軸箱上設(shè)有臥式加工主軸以及與臥式加工主軸聯(lián)接的第一刀庫；所述立式立柱上安裝有立式主軸箱，立式主軸箱上設(shè)有立式加工主軸以及與立式加工主軸聯(lián)接的第二刀庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立臥復(fù)合多軸數(shù)控加工中心，其特征在于:所述機座上設(shè)有X向滑軌，X軸滑臺安裝在X向滑軌上；χ軸滑臺上設(shè)有I向滑軌，y軸滑臺安裝在I向滑軌上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立臥復(fù)合多軸數(shù)控加工中心，其特征在于:所述的第一刀庫和第二刀庫為刀臂式刀庫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立臥復(fù)合多軸數(shù)控加工中心,其特征在于:該數(shù)控加工中心還包括與所述臥式主軸箱及立式主軸箱聯(lián)接的獨立油冷機，該獨立油冷機獨立于機座外。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立臥復(fù)合多軸數(shù)控加工中心，其特征在于:于所述機座上還安裝有機箱、機頭罩、刀庫罩、控制箱以及電箱，且所述電箱外側(cè)還安裝有與其內(nèi)相通的恒溫空調(diào)器。
【文檔編號】B23Q11/12GK203918650SQ201420209812
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】李良平 申請人:李良平