一種管道專用電阻焊的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供管道專用電阻焊機，包括底座、固定在底座上的工作壁，所述工作壁分別固定座落在底座的兩側，所述工作壁的內部頂側兩邊分別設有固定壁，所述固定壁下壓式的焊接機構，所述焊接機構采用氣缸式焊接，所述焊接機構的下端設有焊接頭，所述焊接機構的下部對應設有焊接底塊，所述焊接底塊上設有對焊頭，所述焊接頭與對焊頭上下對應進行焊接，所述焊接頭為上電極，所述對焊頭為下電極，至少具有如下技術效果能夠通過氣缸焊接結構，及時的彌補焊接中，對不同規(guī)格尺寸的管件進行焊接的效果，而且對設備進行調節(jié)后可以滿足較多規(guī)格的管件焊接，充分提高單機焊接的使用率等優(yōu)點。
【專利說明】—種管道專用電阻焊機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊機領域，具體涉及管道電阻焊機。

【背景技術】
[0002]電阻焊機(resistnce welding mchine)是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結合的一種方法。
[0003]在現(xiàn)有技術中，電阻焊機在管道焊接中，沒有對管道進行焊接的專用焊機。在進行管道焊接時，統(tǒng)一規(guī)格尺寸的管件，可以通過一個焊接機進行焊接，但是在焊接過程中，對焊接中管件尺寸改變后，焊接機需要及時調節(jié)，不能夠進行及時彌補焊接尺寸，導致焊接過程中，需要經(jīng)常調節(jié)焊接機，以滿足不同規(guī)格管道焊接的要求。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種管道專用電阻焊機，能夠通過氣缸焊接結構，及時的彌補焊接中，對不同規(guī)格尺寸的管件進行焊接的效果，而且對設備進行調節(jié)后可以滿足較多規(guī)格的管件焊接，充分提高單機焊接的使用率。
[0005]為解決上述現(xiàn)有的技術問題，本實用新型采用如下方案:一種管道專用電阻焊機，包括底座、固定在底座上的工作壁，所述工作壁分別固定座落在底座的兩側，所述工作壁的內部頂側兩邊分別設有固定壁，所述固定壁下壓式的焊接機構，所述焊接機構采用氣缸式焊接，所述焊接機構的下端設有焊接頭，所述焊接機構的下部對應設有焊接底塊，所述焊接底塊上設有對焊頭，所述焊接頭與對焊頭上下對應進行焊接，所述焊接頭為上電極，所述對焊頭為下電極。
[0006]底座是設備的總體支撐，采用長方體型結構，進行支撐，保證穩(wěn)固的支撐效果。
[0007]工作壁固定安裝在底座上，通過底座進行有力的支撐。通過在底座與工作壁之間設有滑軌，可以對工作壁進行滑動，使工作壁的間距可以調節(jié)，滿足使用中對不同規(guī)格管道進行焊接的要求，提高設備的工作性能。在工作壁進行調節(jié)運行時，底座要留有余量即足夠的間距，以提供工作壁進行調節(jié)與運行。工作壁對安裝在其上部的固定壁進行支撐，以滿足對固定臂中的焊接機構的支撐。
[0008]固定壁如果在工作壁上，進行上下調節(jié)，便可以實現(xiàn)，對不同高度的管道進行焊接，滿足不同管道對焊接機的尺寸要求，通過一個設備的調節(jié)，及可以滿足設備對各種不同規(guī)格的管道的焊接。提高焊接的應用多變性。固定壁調節(jié)后進行焊接，是對焊接機構大尺寸的改變，以滿足焊接要求。
[0009]焊接機構對管道進行直接的焊接，以滿足在管道加工中焊接的要求。使需要焊接的管道牢固的焊接在一起。焊接機構采用氣缸式焊接，可以通過氣缸的推動，實現(xiàn)焊接，而且氣缸推動進行焊接，不僅能夠提供焊接時所需的壓力，使管道牢固的焊接在一起，而且在焊接的時候，可以通過氣缸的推動去滿足對不同高低位置的管件進行焊接的效果。不需要對焊接機構的安裝位置進行調節(jié)，節(jié)約加工過程中，對不同規(guī)格的管件及時焊接。氣缸式焊接，彌補的是，管道焊接中小尺寸的改變。
[0010]焊接頭為上電極與下部的對焊頭為下電極配合使用，對管件進行焊接。通過焊接頭間接的安裝上電極可以在其損壞后及時的更換，采用一體結構，更換起來較麻煩，不利于后期維護。
[0011]焊接底塊與焊接機構上的焊接頭對應，使對焊頭固定安裝在其上。
[0012]對焊頭為下電極與上部的焊接頭的上電極對應，在使用中，兩者相對作用，對管件進行焊接。對焊頭采用間接的方式與焊接底塊進行固定連接，通過間接的固定，可以對對焊頭進行及時的調節(jié)與安裝拆卸，便于維護。
[0013]在進一步特征中，所述焊接頭采用R弧型，所述對焊頭采用U型弧，所述焊接頭的R弧型與對焊頭的U型弧對應進行焊接。
[0014]焊接頭采用R弧型、對焊頭采用U型弧，通過R弧型與U型弧進行上下對應，在焊接時，能夠達到焊接比較穩(wěn)固的效果。使被焊接的部位也上部呈R弧型下部呈U型弧，便于焊接的對合，通過對焊頭的U型弧可以與管件的弧度進行嚙合，以滿足在嚙合后更加容易定位，然后與上部焊接頭的R弧型配合進行焊接。
[0015]在進一步特征中，所述工作壁的內側位于固定壁的下部設有輸送軌道，所述輸送軌道固定安裝在底座與工作壁的交接側，所述輸送軌道采用兩條對應安裝的方式進行安裝。
[0016]輸送軌道安裝在工作壁的內側位于固定壁的下部，與上部的焊接機構進行對應，在對管件進行加工時，便于對管件進行焊接。輸送軌道對放置在其上的管件進行支撐，以便于在焊接時，結構不會隨意的晃動，便于焊接的實現(xiàn)。輸送軌道固定安裝在底座與工作壁的交接側，便于充分的利用底座與工作壁之間的空間對輸送軌道進行安裝。充分利用空間，為管件的放置留有余量空間。輸送軌道采用兩條對應安裝的方式進行安裝，采用對稱的結構，便于管件的放置能夠實現(xiàn)平衡，而且對操作人員在進行操作時預留左右兩側的操作空間，滿足多人同時操作，通過多人工作的效率。
[0017]在進一步特征中，所述輸送軌道的左側設有側導輪，所述側導輪的下部位于輸送軌道上安裝有彎折調節(jié)板。
[0018]側導輪對放置在側部位置的管件進行滾動送入。通過彎折調節(jié)板可以調節(jié)側導輪的上下位置與左右位置，使管件放置在側向導輪上后，可以進行上下位置與水平寬度的調節(jié)。滿足不同規(guī)格的管道加工時，對尺寸的要求。彎折調節(jié)板采用垂直的彎折角度，可以對側導輪進行上下與左右的調節(jié)，通過彎折調節(jié)板與輸送軌道的連接位置即可以實現(xiàn)。
[0019]在進一步特征中，所述輸送軌道的右側設有主導輪，所述主導輪的下部固定安裝在輸送軌道上設有左右調節(jié)板。
[0020]主導輪對所要加工的管道的右側進行支撐性的輸送，在輸送的過程中，主導輪只通過左右調節(jié)板調節(jié)主導輪在輸送軌道上左右的位置。以滿足加工中的管件對左右規(guī)格的要求。通過左右調節(jié)板安裝在輸送軌道上，保證左右調節(jié)板內部設有調節(jié)槽，通過主導輪在調節(jié)槽中運行，然后再通過固定螺絲固定，即可實現(xiàn)。確定一邊的位置后，然后在對側導輪進行調節(jié)。主導輪起定位作用，定位后通過側導輪的調節(jié)，來滿足使用中對管件尺寸的要求。一側定位，另一側調節(jié)，更利于調節(jié)的實現(xiàn)。
[0021]在進一步特征中，所述輸送軌道的的中間部位可調節(jié)設有支撐桿，所述支撐桿橫向安裝在輸送軌道上，所述支撐桿的下部可調節(jié)安裝有調節(jié)塊。
[0022]支撐桿對輸送軌道中的管件進行中間位置的托起，在側導輪與主導輪保證所要加工的管件左右兩側位置時，通過支撐桿可以對管件的中間部位進行有效的支撐，并確定管件的位置不會輕易改變，進行中間定位。支撐桿通過調節(jié)塊進行調節(jié)，調節(jié)塊與輸送軌道通過螺絲與螺桿進行可調節(jié)性連接，可以對支撐桿的角度與高低位置盡心調節(jié)，以滿足在管件加工時的要求。使管件在加工過程中更加穩(wěn)定的被焊接住。
[0023]有益效果:
[0024]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型采用上述技術方案提供的管道專用電阻焊機，至少具有如下技術效果能夠通過氣缸焊接結構，及時的彌補焊接中，對不同規(guī)格尺寸的管件進行焊接的效果，而且對設備進行調節(jié)后可以滿足較多規(guī)格的管件焊接，充分提高單機焊接的使用率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0026]圖中，底座1、工作壁2、固定壁3、焊接機構4、焊接頭41、焊接底塊5、對焊頭51、輸送軌道6、側導輪61、彎折調節(jié)板61a、支撐桿62、調節(jié)塊62a、主導輪63、左右調節(jié)板63a。

【具體實施方式】
[0027]下面的描述在本質上僅僅是示例性的，決不是想要限制本實用新型、本實用新型的應用或者用途。為了清楚，在附圖中會使用相應的附圖標記來標注類似的元件。此處所應用的，短語“A、B和C中的至少一個”應該解釋為應用非排他邏輯“或”表示邏輯上的A或B或C。應該理解，在不改變本實用新型原理的情況下，可以以不同的順序執(zhí)行方法中的各個步驟。
[0028]具體的形狀由設計人員根據(jù)具體的需求所作的變更仍不應視為脫離本發(fā)明的實質內容。
[0029]如圖1所示，一種管道專用電阻焊機，包括底座1、固定在底座I上的工作壁2，工作壁2分別固定座落在底座I的兩側，工作壁2的內部頂側兩邊分別設有固定壁3，固定壁3下壓式的焊接機構4，焊接機構4采用氣缸式焊接，焊接機構4的下端設有焊接頭41，焊接機構4的下部對應設有焊接底塊5，焊接底塊5上設有對焊頭51，焊接頭41與對焊頭51上下對應進行焊接，焊接頭41為上電極，對焊頭51為下電極。焊接頭41采用R弧型，對焊頭51采用U型弧，焊接頭41的R弧型與對焊頭51的U型弧對應進行焊接。工作壁2的內側位于固定壁3的下部設有輸送軌道6，輸送軌道6固定安裝在底座I與工作壁2的交接側，輸送軌道6采用兩條對應安裝的方式進行安裝。輸送軌道6的左側設有側導輪61，側導輪61的下部位于輸送軌道6上安裝有彎折調節(jié)板61a。輸送軌道6的右側設有主導輪63，主導輪63的下部固定安裝在輸送軌道6上設有左右調節(jié)板63a。輸送軌道6的的中間部位可調節(jié)設有支撐桿62，支撐桿62橫向安裝在輸送軌道6上，支撐桿62的下部可調節(jié)安裝有調節(jié)塊62a。
[0030]實際工作時，一種管道專用電阻焊機，包括底座1、固定在底座I上的工作壁2，工作壁2分別固定座落在底座I的兩側，工作壁2的內部頂側兩邊分別設有固定壁3，固定壁3下壓式的焊接機構4，焊接機構4采用氣缸式焊接，焊接機構4的下端設有焊接頭41，焊接機構4的下部對應設有焊接底塊5，焊接底塊5上設有對焊頭51，焊接頭41與對焊頭51上下對應進行焊接，焊接頭41為上電極，對焊頭51為下電極。
[0031]底座I是設備的總體支撐，采用長方體型結構，進行支撐，保證穩(wěn)固的支撐效果。
[0032]工作壁2固定安裝在底座I上，通過底座I進行有力的支撐。通過在底座I與工作壁2之間設有滑軌，可以對工作壁2進行滑動，使工作壁2的間距可以調節(jié)，滿足使用中對不同規(guī)格管道進行焊接的要求，提高設備的工作性能。在工作壁2進行調節(jié)運行時，底座I要留有余量即足夠的間距，以提供工作壁2進行調節(jié)與運行。工作壁2對安裝在其上部的固定壁3進行支撐，以滿足對固定臂3中的焊接機構4的支撐。
[0033]固定壁3如果在工作壁2上，進行上下調節(jié)，便可以實現(xiàn)，對不同高度的管道進行焊接，滿足不同管道對焊接機的尺寸要求，通過一個設備的調節(jié)，及可以滿足設備對各種不同規(guī)格的管道的焊接。提高焊接的應用多變性。固定壁3調節(jié)后進行焊接，是對焊接機構4大尺寸的改變，以滿足焊接要求。
[0034]焊接機構4對管道進行直接的焊接，以滿足在管道加工中焊接的要求。使需要焊接的管道牢固的焊接在一起。焊接機構4采用氣缸式焊接，可以通過氣缸的推動，實現(xiàn)焊接，而且氣缸推動進行焊接，不僅能夠提供焊接時所需的壓力，使管道牢固的焊接在一起，而且在焊接的時候，可以通過氣缸的推動去滿足對不同高低位置的管件進行焊接的效果。不需要對焊接機構4的安裝位置進行調節(jié)，節(jié)約加工過程中，對不同規(guī)格的管件及時焊接。氣缸式焊接，彌補的是，管道焊接中小尺寸的改變。
[0035]焊接頭41為上電極與下部的對焊頭51為下電極配合使用，對管件進行焊接。通過焊接頭41間接的安裝上電極可以在其損壞后及時的更換，采用一體結構，更換起來較麻煩，不利于后期維護。
[0036]焊接底塊5與焊接機構4上的焊接頭41對應，使對焊頭51固定安裝在其上。
[0037]對焊頭51為下電極與上部的焊接頭41的上電極對應，在使用中，兩者相對作用，對管件進行焊接。對焊頭51采用間接的方式與焊接底塊5進行固定連接，通過間接的固定，可以對對焊頭51進行及時的調節(jié)與安裝拆卸，便于維護。
[0038]焊接頭41采用R弧型，對焊頭51采用U型弧，焊接頭41的R弧型與對焊頭51的U型弧對應進行焊接。
[0039]焊接頭41采用R弧型、對焊頭51采用U型弧，通過R弧型與U型弧進行上下對應，在焊接時，能夠達到焊接比較穩(wěn)固的效果。使被焊接的部位也上部呈R弧型下部呈U型弧，便于焊接的對合，通過對焊頭51的U型弧可以與管件的弧度進行嚙合，以滿足在嚙合后更加容易定位，然后與上部焊接頭41的R弧型配合進行焊接。
[0040]工作壁2的內側位于固定壁3的下部設有輸送軌道6,輸送軌道6固定安裝在底座I與工作壁2的交接側，輸送軌道6采用兩條對應安裝的方式進行安裝。
[0041]輸送軌道6安裝在工作壁2的內側位于固定壁3的下部，與上部的焊接機構4進行對應，在對管件進行加工時，便于對管件進行焊接。輸送軌道6對放置在其上的管件進行支撐，以便于在焊接時，結構不會隨意的晃動，便于焊接的實現(xiàn)。輸送軌道6固定安裝在底座I與工作壁2的交接側，便于充分的利用底座I與工作壁2之間的空間對輸送軌道6進行安裝。充分利用空間，為管件的放置留有余量空間。輸送軌道6采用兩條對應安裝的方式進行安裝，采用對稱的結構，便于管件的放置能夠實現(xiàn)平衡，而且對操作人員在進行操作時預留左右兩側的操作空間，滿足多人同時操作，通過多人工作的效率。
[0042]輸送軌道6的左側設有側導輪61，側導輪61的下部位于輸送軌道6上安裝有彎折調節(jié)板61a。
[0043]側導輪61對放置在側部位置的管件進行滾動送入。通過彎折調節(jié)板61a可以調節(jié)側導輪61的上下位置與左右位置，使管件放置在側向導輪61上后，可以進行上下位置與水平寬度的調節(jié)。滿足不同規(guī)格的管道加工時，對尺寸的要求。彎折調節(jié)板61a采用垂直的彎折角度，可以對側導輪61進行上下與左右的調節(jié)，通過彎折調節(jié)板61a與輸送軌道6的連接位置即可以實現(xiàn)。
[0044]輸送軌道6的右側設有主導輪63，主導輪63的下部固定安裝在輸送軌道6上設有左右調節(jié)板63a。
[0045]主導輪63對所要加工的管道的右側進行支撐性的輸送，在輸送的過程中，主導輪63只通過左右調節(jié)板63a調節(jié)主導輪63在輸送軌道6上左右的位置。以滿足加工中的管件對左右規(guī)格的要求。通過左右調節(jié)板63a安裝在輸送軌道6上，保證左右調節(jié)板63a內部設有調節(jié)槽，通過主導輪63在調節(jié)槽中運行，然后再通過固定螺絲固定，即可實現(xiàn)。確定一邊的位置后，然后在對側導輪61進行調節(jié)。主導輪63起定位作用，定位后通過側導輪61的調節(jié)，來滿足使用中對管件尺寸的要求。一側定位，另一側調節(jié)，更利于調節(jié)的實現(xiàn)。
[0046]輸送軌道6的的中間部位可調節(jié)設有支撐桿62,支撐桿62橫向安裝在輸送軌道6上，支撐桿62的下部可調節(jié)安裝有調節(jié)塊62a。
[0047]支撐桿62對輸送軌道6中的管件進行中間位置的托起，在側導輪61與主導輪63保證所要加工的管件左右兩側位置時，通過支撐桿62可以對管件的中間部位進行有效的支撐，并確定管件的位置不會輕易改變，進行中間定位。支撐桿62通過調節(jié)塊62a進行調節(jié)，調節(jié)塊62a與輸送軌道6通過螺絲與螺桿進行可調節(jié)性連接，可以對支撐桿62的角度與高低位置盡心調節(jié)，以滿足在管件加工時的要求。使管件在加工過程中更加穩(wěn)定的被焊接住。
[0048]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明，本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0049]盡管本文較多地使用了底座1、工作壁2、固定壁3、焊接機構4、焊接頭41、焊接底塊5、對焊頭51、輸送軌道6、側導輪61、彎折調節(jié)板6la、支撐桿62、調節(jié)塊62a、主導輪63、左右調節(jié)板63a等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.一種管道專用電阻焊機，其特征在于:包括底座(I)、固定在底座(I)上的工作壁(2)，所述工作壁(2)分別固定座落在底座(I)的兩側，所述工作壁(2)的內部頂側兩邊分別設有固定壁(3 )，所述固定壁(3 )下壓式的焊接機構(4 )，所述焊接機構(4 )采用氣缸式焊接，所述焊接機構(4)的下端設有焊接頭(41 )，所述焊接機構(4)的下部對應設有焊接底塊(5),所述焊接底塊(5 )上設有對焊頭(51)，所述焊接頭(41)與對焊頭(51)上下對應進行焊接，所述焊接頭(41)為上電極，所述對焊頭(51)為下電極。
2.根據(jù)權利要求1所述的管道專用電阻焊機，其特征在于:所述焊接頭(41)采用R弧型，所述對焊頭(51)采用U型弧，所述焊接頭(41)的R弧型與對焊頭(51)的U型弧對應進行焊接。
3.根據(jù)權利要求1所述的管道專用電阻焊機，其特征在于:所述工作壁(2)的內側位于固定壁(3)的下部設有輸送軌道(6)，所述輸送軌道(6)固定安裝在底座(I)與工作壁(2)的交接側，所述輸送軌道(6)采用兩條對應安裝的方式進行安裝。
4.根據(jù)權利要求3所述的管道專用電阻焊機，其特征在于:所述輸送軌道(6)的左側設有側導輪(61)，所述側導輪(61)的下部位于輸送軌道(6)上安裝有彎折調節(jié)板(61a)。
5.根據(jù)權利要求3所述的管道專用電阻焊機，其特征在于:所述輸送軌道(6)的右側設有主導輪(63)，所述主導輪(63)的下部固定安裝在輸送軌道(6)上設有左右調節(jié)板(63a)。
6.根據(jù)權利要求3所述的管道專用電阻焊機，其特征在于:所述輸送軌道(6)的的中間部位可調節(jié)設有支撐桿(62 )，所述支撐桿(62 )橫向安裝在輸送軌道(6 )上，所述支撐桿(62)的下部可調節(jié)安裝有調節(jié)塊(62a)。
【文檔編號】B23K35/06GK203830895SQ201420210779
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權日:2014年4月28日
【發(fā)明者】呂土良 申請人:浙江森拉特暖通設備有限公司