具有出料平臺的齒條銑鉆中心的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有出料平臺的齒條銑鉆中心，包括工作臺底座、工作臺、齒條定位結(jié)構(gòu)以及第一絲桿動力頭，齒條定位結(jié)構(gòu)包括齒條底座、齒條固定增壓缸、齒條固定增壓塊、齒條定位增壓缸和齒條定位增壓塊，齒條底座的兩側(cè)分別設(shè)置有若干個沉頭孔加工動力頭以及若干個沉頭孔倒角動力頭，沉頭孔加工動力頭和沉頭孔倒角動力頭的位置一一對應(yīng)，齒條底座的兩端均設(shè)置有齒條端面加工動力頭，齒條底座的兩端均設(shè)置有齒條端面鉆孔動力頭，齒條端面鉆孔動力頭采用多軸動力頭，齒條底座的出料側(cè)設(shè)置有齒條出料平臺。本實用新型實現(xiàn)了從齒條加工的裝定位裝夾、卸料的全自動化過程，只需要一次裝夾，就能實現(xiàn)多個工序的依次加工，提高了加工效率。
【專利說明】具有出料平臺的齒條銑鉆中心
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種具有出料平臺的齒條銑鉆中心。
【背景技術(shù)】
[0002]齒條是非常重要的主動傳動部件，被廣泛地應(yīng)用于機械、航空、儀表等行業(yè)。齒條的常用生產(chǎn)工序大致包括a、對鋼條的四面進行銑削形成符合尺寸要求的齒條鋼坯，b、對齒條鋼坯進行刨削形成齒條，C、對齒條進行精銑，完成對齒形的精確加工，d、在齒條上加工出定位安裝孔并精加工齒條的長度尺寸。現(xiàn)有用于對在齒條上加工出定位安裝孔并精加工齒條的長度尺寸步驟所采用的加工設(shè)備通常采用人工裝夾以及卸料，不適應(yīng)于流水線批量生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可自動裝夾、自動卸料的具有出料平臺的齒條銑鉆中心。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種齒條銑鉆中心，其特征在于:包括工作臺底座、工作臺、齒條定位結(jié)構(gòu)以及第一絲桿動力頭，齒條定位結(jié)構(gòu)設(shè)置在工作臺上，工作臺通過移動導(dǎo)軌滑動安裝在工作臺底座上,第一絲桿動力頭驅(qū)動工作臺相對工作臺底座做水平往復(fù)直線運動，齒條定位結(jié)構(gòu)包括齒條底座、齒條固定增壓缸、齒條固定增壓塊、齒條定位增壓缸和齒條定位增壓塊，齒條底座的一側(cè)固定有齒條擋塊，齒條固定增壓塊位于齒條底座的一側(cè)，齒條固定增壓缸驅(qū)動齒條固定增壓塊水平移動，從而將齒條夾緊在齒條固定增壓塊和齒條擋塊之間，齒條定位增壓塊位于齒條底座的上方，齒條定位增壓塊的下端設(shè)置有與齒條的齒形相配合的定位齒結(jié)構(gòu)，齒條定位增壓缸驅(qū)動齒條定位增壓塊豎直移動，從而將齒條夾緊在齒條定位增壓塊和齒條底座之間，齒條底座的兩側(cè)分別設(shè)置有若干個沉頭孔加工動力頭以及若干個沉頭孔
倒角動力頭，沉頭孔加工動力頭和沉頭孔倒角動力頭的位置--對應(yīng)，沉頭孔加工動力頭
以及沉頭孔倒角動力頭安裝在工作臺上，沉頭孔加工動力頭以及沉頭孔倒角動力頭的進刀方向均水平設(shè)置且垂直于齒條底座的長度方向，齒條底座的兩端均設(shè)置有齒條端面加工動力頭，工作臺底座兩側(cè)均設(shè)置有端面加工動力頭底座，齒條端面加工動力頭固定在端面加工動力頭底座上，端面加工動力頭底座與工作臺底座固定，齒條端面加工動力頭的進刀方向平行于齒條底座的長度方向，齒條底座的兩端均設(shè)置有齒條端面鉆孔動力頭，齒條端面鉆孔動力頭采用多軸動力頭，多軸動力頭上安裝有端面鉆孔刀具以及端面鉸孔刀具，工作臺底座兩側(cè)均設(shè)置有端面鉆孔動力頭底座，齒條端面鉆孔動力頭固定在端面鉆孔動力頭底座上，端面鉆孔動力頭底座與工作臺底座固定，齒條端面鉆孔動力頭的進刀方向平行于齒條底座的長度方向，齒條底座的出料側(cè)設(shè)置有齒條出料平臺，齒條出料平臺包括出料機架、出料平臺、推料氣缸、接料臺、接料臺氣缸和接料臺線性導(dǎo)軌，出料平臺上固定有出料平臺擋板，推料氣缸、接料臺、出料平臺依次設(shè)置在出料機架上，其中接料臺通過接料臺線性導(dǎo)軌滑動安裝在出料機架上，推料氣缸的活塞桿的移動方向與接料臺的移動方向垂直，接料臺氣缸驅(qū)動接料臺相對出料機架做線性移動，出料平臺的上表面和接料臺的上表面高度相同。
[0006]本實用新型的工作原理:
[0007]齒條底座上的齒條在齒條固定增壓缸和齒條定位增壓缸的作用下，將齒條夾緊在齒條固定增壓塊和齒條擋塊之間以及齒條定位增壓塊和齒條底座之間，其中齒條固定增壓塊限制了齒條水平方向上的移動，帶有定位齒結(jié)構(gòu)的齒條定位增壓塊可以很好地與齒條的齒形相配合，不僅可以實現(xiàn)對齒條的自動定位過程，而且還限制了齒條在豎直方向上的移動。完成定位步驟后，沉頭孔加工動力頭以及若干個沉頭孔倒角動力頭，依次對齒條進行鉆孔和倒角，而且多個動力頭同時作業(yè)，極大地提高了生產(chǎn)效率。第一絲桿動力頭驅(qū)動工作臺相對工作臺底座做水平往復(fù)直線運動，待齒條底座上的齒條對準齒條端面加工動力頭，進行端面的銑削加工，兩個齒條端面加工動力頭分別加工齒條兩端，只需要一次裝夾，就能實現(xiàn)兩個端面的同時銑削，完成尺寸的加工。待齒條底座上的齒條對齒條端面鉆孔動力頭，由于齒條端面鉆孔動力頭采用多軸動力頭，可以依次實現(xiàn)鉆孔和鉸孔，齒條端面鉆孔動力頭分別加工齒條兩端，只需要一次裝夾，就能實現(xiàn)兩個端面的同時加工，提高了加工效率。在齒條完成加工后，接料臺通過接料臺線性導(dǎo)軌滑動至接料位置，從齒條送料平臺推送入齒條底座上代加工齒條，該代加工齒條會將已完成加工的齒條推送入接料臺，接料臺通過接料臺線性導(dǎo)軌滑動至初始位置，推料氣缸推動齒條至出料平臺上。
[0008]作為優(yōu)選，工作臺底座設(shè)置有排料裝置，所述排料裝置包括第一落料板、第二落料板和螺旋排屑機，工作臺上開設(shè)有落料孔，落料孔的下方固定有料斗，第一落料板、第二落料板均位于料斗的下方，第一落料板、第二落料板傾斜設(shè)置于螺旋排屑機的上方。采用這種結(jié)構(gòu)，非常有效地解決了加工出來的廢屑堆積的現(xiàn)象，改善了加工環(huán)境。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:實現(xiàn)了從齒條加工的裝定位裝夾、卸料的全自動化過程，只需要一次裝夾，就能實現(xiàn)多個工序的依次加工，提高了加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實用新型實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本實用新型實施例齒條定位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是本實用新型實施例齒條出料平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5是本實用新型實施例齒條出料平臺的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖6是本實用新型實施例局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0017]參見圖1-圖6，本實施例具有出料平臺的齒條銑鉆中心，包括工作臺底座11、工作臺12、齒條定位結(jié)構(gòu)2以及第一絲桿動力頭，齒條定位結(jié)構(gòu)2設(shè)置在工作臺12上，工作臺12通過移動導(dǎo)軌滑動安裝在工作臺底座11上，第一絲桿動力頭驅(qū)動工作臺12相對工作臺底座11做水平往復(fù)直線運動，齒條定位結(jié)構(gòu)2包括齒條底座21、齒條固定增壓缸22、齒條固定增壓塊23、齒條定位增壓缸24和齒條定位增壓塊25，齒條底座21的一側(cè)固定有齒條擋塊211，齒條固定增壓塊23位于齒條底座21的一側(cè)，齒條固定增壓缸22驅(qū)動齒條固定增壓塊23水平移動，從而將齒條夾緊在齒條固定增壓塊23和齒條擋塊211之間，齒條定位增壓塊25位于齒條底座21的上方，齒條定位增壓塊25的下端設(shè)置有與齒條的齒形相配合的定位齒結(jié)構(gòu)，齒條定位增壓缸24驅(qū)動齒條定位增壓塊25豎直移動，從而將齒條夾緊在齒條定位增壓塊25和齒條底座21之間，齒條底座21的兩側(cè)分別設(shè)置有若干個沉頭孔加工動力頭31以及若干個沉頭孔倒角動力頭32，沉頭孔加工動力頭31和沉頭孔倒角動力頭32的位置一一對應(yīng)，沉頭孔加工動力頭31以及沉頭孔倒角動力頭32安裝在工作臺12上，沉頭孔加工動力頭31以及沉頭孔倒角動力頭32的進刀方向均水平設(shè)置且垂直于齒條底座21的長度方向，齒條底座21的兩端均設(shè)置有齒條端面加工動力頭41，工作臺底座11兩側(cè)均設(shè)置有端面加工動力頭底座42，齒條端面加工動力頭41固定在端面加工動力頭底座42上，端面加工動力頭底座42與工作臺底座11固定，齒條端面加工動力頭41的進刀方向平行于齒條底座21的長度方向，齒條底座21的兩端均設(shè)置有齒條端面鉆孔動力頭51，齒條端面鉆孔動力頭51采用多軸動力頭，多軸動力頭上安裝有端面鉆孔刀具以及端面鉸孔刀具，工作臺底座11兩側(cè)均設(shè)置有端面鉆孔動力頭底座52，齒條端面鉆孔動力頭51固定在端面鉆孔動力頭底座52上，端面鉆孔動力頭底座52與工作臺底座11固定，齒條端面鉆孔動力頭51的進刀方向平行于齒條底座21的長度方向，齒條底座21的出料側(cè)設(shè)置有齒條出料平臺7，齒條出料平臺7包括出料機架71、出料平臺72、推料氣缸73、接料臺74、接料臺氣缸75和接料臺線性導(dǎo)軌76，出料平臺72上固定有出料平臺擋板77，推料氣缸73、接料臺74、出料平臺72依次設(shè)置在出料機架71上，其中接料臺74通過接料臺線性導(dǎo)軌76滑動安裝在出料機架71上，推料氣缸73的活塞桿的移動方向與接料臺74的移動方向垂直，接料臺氣缸75驅(qū)動接料臺74相對出料機架71做線性移動，出料平臺72的上表面和接料臺74的上表面高度相同。
[0018]工作臺底座11設(shè)置有排料裝置，所述排料裝置包括第一落料板61、第二落料板62和螺旋排屑機63，工作臺12上開設(shè)有落料孔121，落料孔121的下方固定有料斗122，第一落料板61、第二落料板62均位于料斗122的下方，第一落料板61、第二落料板62傾斜設(shè)置于螺旋排屑機63的上方。
[0019]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種具有出料平臺的齒條銑鉆中心，其特征在于:包括工作臺底座、工作臺、齒條定位結(jié)構(gòu)以及第一絲桿動力頭，齒條定位結(jié)構(gòu)設(shè)置在工作臺上，工作臺通過移動導(dǎo)軌滑動安裝在工作臺底座上，第一絲桿動力頭驅(qū)動工作臺相對工作臺底座做水平往復(fù)直線運動，齒條定位結(jié)構(gòu)包括齒條底座、齒條固定增壓缸、齒條固定增壓塊、齒條定位增壓缸和齒條定位增壓塊，齒條底座的一側(cè)固定有齒條擋塊，齒條固定增壓塊位于齒條底座的一側(cè)，齒條固定增壓缸驅(qū)動齒條固定增壓塊水平移動，從而將齒條夾緊在齒條固定增壓塊和齒條擋塊之間，齒條定位增壓塊位于齒條底座的上方，齒條定位增壓塊的下端設(shè)置有與齒條的齒形相配合的定位齒結(jié)構(gòu)，齒條定位增壓缸驅(qū)動齒條定位增壓塊豎直移動，從而將齒條夾緊在齒條定位增壓塊和齒條底座之間，齒條底座的兩側(cè)分別設(shè)置有若干個沉頭孔加工動力頭以及若干個沉頭孔倒角動力頭，沉頭孔加工動力頭和沉頭孔倒角動力頭的位置一一對應(yīng)，沉頭孔加工動力頭以及沉頭孔倒角動力頭安裝在工作臺上，沉頭孔加工動力頭以及沉頭孔倒角動力頭的進刀方向均水平設(shè)置且垂直于齒條底座的長度方向，齒條底座的兩端均設(shè)置有齒條端面加工動力頭，工作臺底座兩側(cè)均設(shè)置有端面加工動力頭底座，齒條端面加工動力頭固定在端面加工動力頭底座上，端面加工動力頭底座與工作臺底座固定，齒條端面加工動力頭的進刀方向平行于齒條底座的長度方向，齒條底座的兩端均設(shè)置有齒條端面鉆孔動力頭，齒條端面鉆孔動力頭采用多軸動力頭，多軸動力頭上安裝有端面鉆孔刀具以及端面鉸孔刀具，工作臺底座兩側(cè)均設(shè)置有端面鉆孔動力頭底座，齒條端面鉆孔動力頭固定在端面鉆孔動力頭底座上，端面鉆孔動力頭底座與工作臺底座固定，齒條端面鉆孔動力頭的進刀方向平行于齒條底座的長度方向，齒條底座的出料側(cè)設(shè)置有齒條出料平臺，齒條出料平臺包括出料機架、出料平臺、推料氣缸、接料臺、接料臺氣缸和接料臺線性導(dǎo)軌，出料平臺上固定有出料平臺擋板，推料氣缸、接料臺、出料平臺依次設(shè)置在出料機架上，其中接料臺通過接料臺線性導(dǎo)軌滑動安裝在出料機架上，推料氣缸的活塞桿的移動方向與接料臺的移動方向垂直，接料臺氣缸驅(qū)動接料臺相對出料機架做線性移動，出料平臺的上表面和接料臺的上表面高度相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有出料平臺的齒條銑鉆中心，其特征在于:工作臺底座設(shè)置有排料裝置，所述排料裝置包括第一落料板、第二落料板和螺旋排屑機，工作臺上開設(shè)有落料孔，落料孔的下方固定有料斗，第一落料板、第二落料板均位于料斗的下方，第一落料板、第二落料板傾斜設(shè)置于螺旋排屑機的上方。
【文檔編號】B23Q7/00GK203779112SQ201420210855
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】沈平, 高爾榮 申請人:浙江博雷重型機床制造有限公司