一種圓棒折彎成型治具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓棒折彎成型治具，包括工作臺(tái)，其特征在于：還包括兩個(gè)銷(xiāo)軸、兩個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)、兩個(gè)定位圓盤(pán)，所述工作臺(tái)上插入有兩個(gè)銷(xiāo)軸，所述銷(xiāo)軸上連接有一個(gè)可繞銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)，所述銷(xiāo)軸上套設(shè)有一個(gè)位于旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)上方，且固定不動(dòng)的定位圓盤(pán)，所述銷(xiāo)軸通過(guò)位于定位圓盤(pán)上方的螺母鎖緊固定，所述每個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)上連接有向旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)外側(cè)延伸的手柄，所述兩個(gè)手柄設(shè)置反向相反，且兩個(gè)手柄不相互平行，在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)之間設(shè)置有兩個(gè)工件定位軸，所述兩個(gè)工作定位軸用于夾持工件，在每個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)旁邊分別設(shè)置有兩個(gè)用于抵擋手柄的手柄定位軸。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種圓棒折彎成型治具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種成型治具，特別是涉及一種圓棒折彎成型治具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的在機(jī)加工時(shí)，往往需要將圓棒兩端反向折彎，形成S型工件，但是在折彎過(guò)程中，對(duì)工件各個(gè)方向的定位較差，這樣折彎，工件的加工精度無(wú)法較好的控制，整個(gè)產(chǎn)品加工品質(zhì)較低，無(wú)法滿(mǎn)足后續(xù)使用的需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中在折彎過(guò)程中，對(duì)工件各個(gè)方向的定位較差，這樣折彎，工件的加工精度無(wú)法較好的控制，整個(gè)產(chǎn)品加工品質(zhì)較低，無(wú)法滿(mǎn)足后續(xù)使用的需要的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠快速準(zhǔn)確進(jìn)行定位，加工質(zhì)量較好，且能一次成型的圓棒折彎成型治具。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種圓棒折彎成型治具，包括工作臺(tái)，其特征在于:還包括兩個(gè)銷(xiāo)軸、兩個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)、兩個(gè)定位圓盤(pán)，所述工作臺(tái)上插入有兩個(gè)銷(xiāo)軸，所述銷(xiāo)軸上連接有一個(gè)可繞銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)，所述銷(xiāo)軸上套設(shè)有一個(gè)位于旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)上方，且固定不動(dòng)的定位圓盤(pán)，所述銷(xiāo)軸通過(guò)位于定位圓盤(pán)上方的螺母鎖緊固定，所述每個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)上連接有向旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)外側(cè)延伸的手柄，所述兩個(gè)手柄設(shè)置反向相反，且兩個(gè)手柄不相互平行，在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)之間設(shè)置有兩個(gè)工件定位軸，所述兩個(gè)工作定位軸用于夾持工件，在每個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)旁邊分別設(shè)置有兩個(gè)用于抵擋手柄的手柄定位軸，所述旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)直徑大于定位圓盤(pán)直徑。
[0006]前述的一種圓棒折彎成型治具，其特征在于:還包括端部定位件，在工作臺(tái)上開(kāi)設(shè)有定位孔，所述端部定位件上設(shè)置有腰形孔，所述定位螺釘依次穿過(guò)腰形孔任意位置與定位孔，將端部定位件固定于工作臺(tái)上。
[0007]前述的一種圓棒折彎成型治具，其特征在于:所述同個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)旁的兩個(gè)手柄定位軸之間旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)弧度為120度-150度。
[0008]前述的一種圓棒折彎成型治具，其特征在于:所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)的圓心連接線與工作臺(tái)側(cè)邊平行。
[0009]前述的一種圓棒折彎成型治具，其特征在于:所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)的直徑不相同。
[0010]前述的一種圓棒折彎成型治具，其特征在于:所述手柄采用氣動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型圓棒折彎成型治具，所述銷(xiāo)軸上連接有一個(gè)可繞銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)，所述銷(xiāo)軸上套設(shè)有一個(gè)位于旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)上方，且固定不動(dòng)的定位圓盤(pán)，可將待加工工件設(shè)置有旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)上方，并利用兩個(gè)定位圓盤(pán)將工件上下側(cè)面部位分別抵擋，同時(shí)兩個(gè)工件定位軸也對(duì)工件實(shí)現(xiàn)定位，這樣可將待加工工件側(cè)面牢固的固定住，使其在加工時(shí)不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。
[0012]同時(shí)在每個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)上連接有手柄，可以驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)，手柄轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓工件一端使其繞定位圓盤(pán)移動(dòng)，最終使端部變成弧形，兩端加工完成后形成S型工件，而根據(jù)折彎需要，可以在工作臺(tái)上設(shè)置有不同的手柄定位孔用于插入不同的手柄定位軸，而手柄在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)只能沿兩個(gè)手柄定位軸限定的行程進(jìn)行移動(dòng)，保證工件加工精度，提聞了廣品的品質(zhì)。
[0013]另外在工作臺(tái)上還設(shè)置有端部定位件，利用定位螺釘與腰形孔將端部定位件固定在不同的高度上，便于加工不同長(zhǎng)度的工件，這樣可對(duì)工件的端部進(jìn)行固定，進(jìn)一步提高了加工的可靠性。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型工件未折彎狀態(tài)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型工件折彎狀態(tài)示意圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型工件折彎且手柄回到原點(diǎn)狀態(tài)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0018]如圖1-3所示，一種圓棒折彎成型治具，包括工作臺(tái)1、兩個(gè)銷(xiāo)軸、兩個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)2、兩個(gè)定位圓盤(pán)3和端部定位件7，所述工作臺(tái)上插入有兩個(gè)銷(xiāo)軸，所述銷(xiāo)軸上連接有一個(gè)可繞銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)2，所述銷(xiāo)軸上套設(shè)有一個(gè)位于旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)2上方，且固定不動(dòng)的定位圓盤(pán)3，所述銷(xiāo)軸通過(guò)位于定位圓盤(pán)3上方的螺母鎖緊固定，所述每個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)2上連接有向旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)2外側(cè)延伸的手柄4，所述兩個(gè)手柄4設(shè)置反向相反，且兩個(gè)手柄4不相互平行，在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)2之間設(shè)置有兩個(gè)工件定位軸5，所述兩個(gè)工作定位軸5用于夾持工件10，在每個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)2旁邊分別設(shè)置有兩個(gè)用于抵擋手柄4的手柄定位軸6，所述旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)2直徑大于定位圓盤(pán)3直徑。
[0019]在工作臺(tái)I上開(kāi)設(shè)有定位孔，所述端部定位件7上設(shè)置有腰形孔9，所述定位螺釘8依次穿過(guò)腰形孔9任意位置與定位孔，將端部定位件7固定于工作臺(tái)I上。所述同個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)2旁的兩個(gè)手柄定位軸6之間旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)弧2度為120度-150度。所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)2的圓心連接線與工作臺(tái)I側(cè)邊平行。所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)2的直徑不相同。所述手柄4采用氣動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)。
[0020]綜上所述，本實(shí)用新型圓棒折彎成型治具，所述銷(xiāo)軸上連接有一個(gè)可繞銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)2，所述銷(xiāo)軸上套設(shè)有一個(gè)位于旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)2上方，且固定不動(dòng)的定位圓盤(pán)3，可將待加工工件設(shè)置有旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)上方，并利用兩個(gè)定位圓盤(pán)3將工件10上下側(cè)面部位分別抵擋，同時(shí)兩個(gè)工件定位軸5也對(duì)工件10實(shí)現(xiàn)定位，這樣可將待加工工件10側(cè)面牢固的固定住，使其在加工時(shí)不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。
[0021]同時(shí)在每個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)2上連接有手柄4，可以驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)2轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)手柄4轉(zhuǎn)動(dòng)，手柄轉(zhuǎn)動(dòng)4擠壓工件10 —端使其繞定位圓盤(pán)3移動(dòng)，最終使端部變成弧形，兩端加工完成后形成S型工件，而根據(jù)折彎需要，可以在工作臺(tái)I上設(shè)置有不同的手柄定位孔用于插入不同的手柄定位軸6，而手柄4在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)只能沿兩個(gè)手柄定位軸6限定的行程進(jìn)行移動(dòng)，保證工件10加工精度，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0022]另外在工作臺(tái)上還設(shè)置有端部定位件7，利用定位螺釘8與腰形孔9將端部定位件7固定在不同的高度上，便于加工不同長(zhǎng)度的工件，這樣可對(duì)工件10的端部進(jìn)行固定，進(jìn)一步提高了加工的可靠性。
[0023]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種圓棒折彎成型治具，包括工作臺(tái)，其特征在于:還包括兩個(gè)銷(xiāo)軸、兩個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)、兩個(gè)定位圓盤(pán)，所述工作臺(tái)上插入有兩個(gè)銷(xiāo)軸，所述銷(xiāo)軸上連接有一個(gè)可繞銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)，所述銷(xiāo)軸上套設(shè)有一個(gè)位于旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)上方，且固定不動(dòng)的定位圓盤(pán)，所述銷(xiāo)軸通過(guò)位于定位圓盤(pán)上方的螺母鎖緊固定，所述每個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)上連接有向旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)外側(cè)延伸的手柄，所述兩個(gè)手柄設(shè)置反向相反，且兩個(gè)手柄不相互平行，在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)之間設(shè)置有兩個(gè)工件定位軸，所述兩個(gè)工作定位軸用于夾持工件，在每個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)旁邊分別設(shè)置有兩個(gè)用于抵擋手柄的手柄定位軸，所述旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)直徑大于定位圓盤(pán)直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓棒折彎成型治具，其特征在于:還包括端部定位件，在工作臺(tái)上開(kāi)設(shè)有定位孔，所述端部定位件上設(shè)置有腰形孔，所述定位螺釘依次穿過(guò)腰形孔任意位置與定位孔，將端部定位件固定于工作臺(tái)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓棒折彎成型治具，其特征在于:所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)旁的兩個(gè)手柄定位軸之間旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)弧度為120度-150度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓棒折彎成型治具，其特征在于:所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)的圓心連接線與工作臺(tái)側(cè)邊平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓棒折彎成型治具，其特征在于:所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)的直徑不相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種圓棒折彎成型治具，其特征在于:所述手柄采用氣動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B21D43/00GK203830484SQ201420215647
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】孫超 申請(qǐng)人:蘇州嘉瑞機(jī)械電器有限公司