一種軟管單刀加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軟管單刀加工設(shè)備，用于對軟管外周進行加工，包括工作臺、安裝座、第一動力裝置、第二動力裝置、卡盤、支撐管組件、第一支座、第二支座、第一滑軌、第二滑軌、絲杠、第一進給機構(gòu)、第二進給機構(gòu)，絲杠與安裝座螺紋套接，第一動力裝置與卡盤驅(qū)動連接，支撐管組件包括多根支撐管，各支撐管具有不同的外徑且具有相同的內(nèi)徑，第一支座、第二支座分別安裝在第一滑軌、第二滑軌上并分別由第一進給機構(gòu)、第二進給機構(gòu)驅(qū)動在第一滑軌、第二滑軌上移動，第一支座上安裝有同心裝置，第二支座上安裝有單刀，第一滑軌安裝在工作臺上，第二滑軌安裝在安裝座上，安裝座安裝在第一滑軌上。上述軟管單刀加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，加工精度高。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及軟管加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種軟管單刀加工設(shè)備。 一種軟管單刀加工設(shè)備

【背景技術(shù)】
[0002] 在軟管的某些用途中，需要對軟管的外表面進行加工，通常情況下，是以切割的方 式完成。現(xiàn)有技術(shù)中，軟管的外表面加工通常采用手工方式通過切刀進行加工，這一切割方 式存在工作效率低且加工精度低的缺陷。部分軟管加工過程中會采用半自動化切割裝置代 替切刀，但是依然無法克服由于軟管變形帶來的加工誤差，同時，加工效率依然不夠理想。 實用新型內(nèi)容
[0003] 為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種軟管單刀加工設(shè) 備，實現(xiàn)了對軟管外表面的加工，其結(jié)構(gòu)簡單，加工精度高。
[0004] 本實用新型提出的一種軟管單刀加工設(shè)備，用于對軟管外周進行加工，包括工作 臺、安裝座、第一動力裝置、第二動力裝置、卡盤、支撐管組件、第一支座、第二支座、第一滑 軌、第二滑軌、絲杠、第一進給機構(gòu)、第二進給機構(gòu)，第一滑軌安裝在工作臺上，第二滑軌安 裝在安裝座上，安裝座安裝在第一滑軌上并可沿滑軌移動，絲杠與第一滑軌平行，絲杠與 安裝座螺紋套接形成絲杠傳動機構(gòu)，絲杠遠離第一支座一端與第二動力裝置的輸出軸連 接；第一動力裝置與卡盤驅(qū)動連接并可驅(qū)動卡盤旋轉(zhuǎn)，卡盤上設(shè)置有卡緊機構(gòu)且卡盤中心 設(shè)有卡爪，支撐管組件包括多根支撐管，各支撐管具有不同的外徑且具有相同的內(nèi)徑，第一 支座、第二支座分別安裝在第一滑軌、第二滑軌上并分別由第一進給機構(gòu)、第二進給機構(gòu)驅(qū) 動在第一滑軌、第二滑軌上移動，第一支座上安裝有同心裝置，第二支座上安裝有單刀，同 心裝置包括本體部、過渡部和頂頭部，頂頭部、過渡部、本體部依次連接且本體部與第一支 座連接，頂頭部、本體部為圓柱體且過渡部為圓臺體，頂頭部的外徑與支撐管的內(nèi)徑大小相 等，頂頭部中心與卡盤中心位于同一直線上，各支撐管一端內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)錐面且該內(nèi)錐面 的錐度與過渡部外錐面的錐度相等。
[0005] 優(yōu)選地，卡盤上卡爪的數(shù)量為3-5個。
[0006] 優(yōu)選地，第一動力裝置為電機，卡盤與電機輸出軸連接并由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
[0007] 優(yōu)選地，第二動力裝置為電機。
[0008] 本實用新型中，在對軟管進行加工時，根據(jù)軟管的內(nèi)徑大小，在支撐管組件中選擇 外徑大小合適的支撐管，將支撐管未設(shè)置內(nèi)錐面一端插入卡盤中卡爪形成的安裝位中并通 過卡緊機構(gòu)卡緊，將待加工軟管套于支撐管上，由于軟管內(nèi)徑大小與支撐管外徑大小匹配， 可以大大降低加工過程中軟管的變形程度；通過第一進給機構(gòu)將第一支座沿第一滑軌進行 移動，移動至頂頭部插入支撐管內(nèi)腔中且過渡部與支撐管的內(nèi)錐面配合，從而保證軟管加 工過程中的同軸度，使得軟管加工過程具有良好的精度；移動安裝座將第二滑軌調(diào)整至合 適位置，以便于后續(xù)過程中單刀進行加工，通過固定機構(gòu)將安裝座位置進行固定，啟動第一 動力裝置，使得待加工軟管隨卡盤一起進行旋轉(zhuǎn)；通過第二進給機構(gòu)驅(qū)動第二支座在第二 滑軌上移動，使得單刀處于合適的加工位置，以便對軟管進行加工，啟動第二動力裝置，第 二動力裝置帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，從而使得安裝座在第一滑軌上進行移動，從而完成對軟管的加 工；加工完成后，通過第二進給機構(gòu)驅(qū)動第二支座在第二滑軌上移動，使得單刀退出加工位 置，關(guān)閉第一動力裝置，通過第一進給機構(gòu)將第一支座沿第一滑軌進行移動，使得同心裝置 與支撐管分離，取出已加工軟管，換上待加工軟管，進行加工，如此反復(fù)，當(dāng)待加工軟管規(guī)格 變化時，只需更換支撐管即可。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1為本實用新型提出的一種軟管單刀加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010] 如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種軟管單刀加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。 [0011] 參照圖1，本實用新型提出的一種軟管單刀加工設(shè)備，用于對軟管外周進行加工， 包括工作臺、安裝座、第一動力裝置1、第二動力裝置12、卡盤2、支撐管組件、第一支座3、第 二支座4、第一滑軌5、第二滑軌6、絲杠11、第一進給機構(gòu)、第二進給機構(gòu)，第一滑軌5安裝 在工作臺上，第二滑軌6安裝在安裝座上，安裝座安裝在第一滑軌5上并可沿滑軌移動，絲 杠11與第一滑軌5平行，絲杠11與安裝座螺紋套接形成絲杠傳動機構(gòu)，絲杠11遠離第一 支座3 -端與第二動力裝置12的輸出軸連接；第一動力裝置1與卡盤2驅(qū)動連接并可驅(qū) 動卡盤2旋轉(zhuǎn)，卡盤2上設(shè)置有卡緊機構(gòu)且卡盤2中心設(shè)有卡爪，支撐管組件包括多根支撐 管9,各支撐管9具有不同的外徑且具有相同的內(nèi)徑，第一支座3、第二支座4分別安裝在第 一滑軌5、第二滑軌6上并分別由第一進給機構(gòu)、第二進給機構(gòu)驅(qū)動在第一滑軌5、第二滑軌 6上移動，第一支座3上安裝有同心裝置7,第二支座4上安裝有單刀8,同心裝置7包括本 體部、過渡部和頂頭部，頂頭部、過渡部、本體部依次連接且本體部與第一支座3連接，頂頭 部、本體部為圓柱體且過渡部為圓臺體，頂頭部的外徑與支撐管9的內(nèi)徑大小相等，頂頭部 中心與卡盤2中心位于同一直線上，各支撐管9 一端內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)錐面且該內(nèi)錐面的錐度 與過渡部外錐面的錐度相等；其中，卡盤2上卡爪的數(shù)量為3個，第一動力裝置1和第二動 力裝置12為電機，卡盤2與電機輸出軸連接并由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
[0012] 在上述實施例中，在對軟管進行加工時，根據(jù)軟管的內(nèi)徑大小，在支撐管組件中選 擇外徑大小合適的支撐管9,將支撐管9未設(shè)置內(nèi)錐面一端插入卡盤2中卡爪形成的安裝位 中并通過卡緊機構(gòu)卡緊，將待加工軟管10套于支撐管9上，由于軟管內(nèi)徑大小與支撐管9 外徑大小匹配，可以大大降低加工過程中軟管的變形程度；通過第一進給機構(gòu)將第一支座 3沿第一滑軌5進行移動，移動至頂頭部插入支撐管9內(nèi)腔中且過渡部與支撐管9的內(nèi)錐面 配合，從而保證軟管加工過程中的同軸度，使得軟管加工過程具有良好的精度；移動安裝座 將第二滑軌6調(diào)整至合適位置，以便于后續(xù)過程中單刀8進行加工，通過固定機構(gòu)將安裝座 位置進行固定，啟動第一動力裝置1，使得待加工軟管10隨卡盤2 -起進行旋轉(zhuǎn)；通過第二 進給機構(gòu)驅(qū)動第二支座4在第二滑軌6上移動，使得單刀8處于合適的加工位置，以便對軟 管進行加工，啟動第二動力裝置12,第二動力裝置12帶動絲杠11旋轉(zhuǎn)，從而使得安裝座在 第一滑軌5上進行移動，從而完成對軟管的加工；加工完成后，通過第二進給機構(gòu)驅(qū)動第二 支座4在第二滑軌6上移動，使得單刀8退出加工位置，關(guān)閉第一動力裝置1，通過第一進給 機構(gòu)將第一支座3沿第一滑軌5進行移動，使得同心裝置7與支撐管9分離，取出已加工軟 管，換上待加工軟管10,進行加工，如此反復(fù)，當(dāng)待加工軟管10規(guī)格變化時，只需更換支撐 管9即可；整個設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易于通過將機床進行改造得到，設(shè)備投資小，同時，加工精度 商。
[0013] 以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不 局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用 新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范 圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種軟管單刀加工設(shè)備，用于對軟管外周進行加工，其特征在于，包括工作臺、安裝 座、第一動力裝置（1)、第二動力裝置（12)、卡盤（2)、支撐管組件、第一支座（3)、第二支座 (4)、第一滑軌（5)、第二滑軌￠)、絲杠（11)、第一進給機構(gòu)、第二進給機構(gòu)，第一滑軌（5)安 裝在工作臺上，第二滑軌（6)安裝在安裝座上，安裝座安裝在第一滑軌（5)上并可沿滑軌移 動，絲杠（11)與第一滑軌（5)平行，絲杠（11)與安裝座螺紋套接形成絲杠傳動機構(gòu)，絲杠 (11)遠離第一支座（3) -端與第二動力裝置（12)的輸出軸連接；第一動力裝置（1)與卡 盤（2)驅(qū)動連接并可驅(qū)動卡盤（2)旋轉(zhuǎn)，卡盤（2)上設(shè)置有卡緊機構(gòu)且卡盤（2)中心設(shè)有 卡爪，支撐管組件包括多根支撐管（9)，各支撐管（9)具有不同的外徑且具有相同的內(nèi)徑， 第一支座（3)、第二支座（4)分別安裝在第一滑軌（5)、第二滑軌（6)上并分別由第一進給 機構(gòu)、第二進給機構(gòu)驅(qū)動在第一滑軌（5)、第二滑軌（6)上移動，第一支座（3)上安裝有同心 裝置（7)，第二支座（4)上安裝有單刀（8)，同心裝置（7)包括本體部、過渡部和頂頭部，頂 頭部、過渡部、本體部依次連接且本體部與第一支座（3)連接，頂頭部、本體部為圓柱體且 過渡部為圓臺體，頂頭部的外徑與支撐管（9)的內(nèi)徑大小相等，頂頭部中心與卡盤（2)中心 位于同一直線上，各支撐管（9) 一端內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)錐面且該內(nèi)錐面的錐度與過渡部外錐面 的錐度相等。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管單刀加工設(shè)備，其特征在于，卡盤（2)上卡爪的數(shù)量為 3-5 個。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管單刀加工設(shè)備，其特征在于，第一動力裝置（1)為電機， 卡盤（2)與電機輸出軸連接并由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管單刀加工設(shè)備，其特征在于，第二動力裝置（12)為電機。
【文檔編號】B23Q5/10GK203900497SQ201420216806
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】李元煥 申請人:寧國市日格美橡塑制品有限公司