張力減徑軋制鋼管的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于鋼管軋制領(lǐng)域，涉及一種張力減徑軋制鋼管的裝置。提出的張力減徑軋制鋼管的裝置，包括有入口張力輥道（1）、斜軋軋管機(jī)主機(jī)（2）、出口張力輥道（3）和調(diào)速器（4）；入口張力輥道（1）和出口張力輥道（3）均由多組減徑輥道（5）組成；每組減徑輥道（5）中上下設(shè)置的兩個輥?zhàn)优c軋制中心線成一定的夾角，呈上下交錯布置；由進(jìn)料端至斜軋軋管機(jī)主機(jī)（2），入口張力輥道（1）中的多組減徑輥道（5）所形成的孔腔直徑依次減??；由斜軋軋管機(jī)主機(jī)（2）至出料端，出口張力輥道（3）中的多組減徑輥道（5）所形成的孔腔直徑依次減小。本實(shí)用新型可以減少裝置投資，簡化工藝流程，并可以進(jìn)行在線調(diào)整孔型的大小，大幅降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】張力減徑軋制鋼管的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼管軋制領(lǐng)域，涉及一種張力減徑軋制鋼管的裝置，適用于鋼管的定減徑軋制。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管的減徑是熱軋鋼管生產(chǎn)中的最后一道荒管熱變形工序，其特點(diǎn)時連續(xù)多機(jī)架二輥或三輥無芯棒縱軋，采用固定適當(dāng)?shù)目仔拖凳姑芡鈴娇s減，通過機(jī)架系列中軋輥速比的調(diào)節(jié)，獲得預(yù)定的壁厚變化。
[0003]目前，張力減徑的機(jī)架數(shù)目都很多，一般為12?28架，有時候多達(dá)28架，且全部為專用裝置，一般布置在斜軋機(jī)的后面，進(jìn)行軋制，由于孔型的大小不能調(diào)整，每種鋼管對應(yīng)一組機(jī)架，規(guī)格多的情況，正常生產(chǎn)的時候需要上百個機(jī)架數(shù)量備件，裝置投資巨大，且生產(chǎn)不靈活，不能針對孔型在線進(jìn)行調(diào)整，只能在線下進(jìn)行調(diào)整。而且多機(jī)架減徑的設(shè)計(jì)與安裝復(fù)雜，工藝調(diào)整困難，生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是為克服現(xiàn)有的技術(shù)裝置的不足和缺陷，提供一種張力減徑軋制鋼管的裝置，可以減少裝置投資，簡化工藝流程，并可以進(jìn)行在線調(diào)整孔型的大小，大幅降低生產(chǎn)成本。
[0005]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種張力減徑軋制鋼管的裝置，所述裝置包括有:入口張力輥道、斜軋軋管機(jī)主機(jī)、出口張力輥道和調(diào)速器；其中，所述入口張力輥道和出口張力輥道均由多組減徑輥道組成；所述減徑輥道由上下設(shè)置的兩個輥?zhàn)雍蛯?yīng)上下設(shè)置的兩個輥?zhàn)臃謩e設(shè)置的調(diào)整機(jī)構(gòu)裝配組成，且所述減徑輥道的上下設(shè)置的兩個輥?zhàn)臃謩e通過萬向聯(lián)軸器與減速電機(jī)連接，所述的減速電機(jī)的轉(zhuǎn)速由調(diào)速器調(diào)整，構(gòu)成減徑輥道的上下設(shè)置的兩個輥?zhàn)拥母叨?、角度和速度均可調(diào)整的結(jié)構(gòu)；所述減徑輥道的上下設(shè)置的兩個輥?zhàn)优c軋制中心線成一定的夾角，并呈上下交錯布置；由進(jìn)料端至斜軋軋管機(jī)主機(jī)，入口張力輥道中的多組減徑輥道所形成的孔腔直徑依次減小；由斜軋軋管機(jī)主機(jī)至出料端，出口張力輥道中的多組減徑輥道所形成的孔腔直徑依次減小。
[0007]對應(yīng)兩個輥?zhàn)臃謩e設(shè)置的調(diào)整機(jī)構(gòu)包括有弧形回轉(zhuǎn)限位塊、帶弧形邊的軸承座、調(diào)整墊片和緊固螺栓；所述減徑輥道的上輥?zhàn)优c下輥?zhàn)拥膬啥朔謩e設(shè)置有帶弧形邊的軸承座且兩個帶弧形邊的軸承座分別支撐在弧形回轉(zhuǎn)限位塊上，一組兩個弧形回轉(zhuǎn)限位塊固定在減徑輥道底板上，所述弧形回轉(zhuǎn)限位塊的圓弧中心與帶弧形邊的軸承座的圓弧中心重合；帶弧形邊的軸承座與減徑輥道底板之間設(shè)置調(diào)整墊片，所述的緊固螺栓將帶弧形邊的軸承座與減徑輥道底板之間緊固定位；輥?zhàn)拥母叨鹊恼{(diào)整通過增加或減少減徑輥道底板與帶弧形邊的軸承座中間的調(diào)整墊片高度或數(shù)量來完成的，通過調(diào)整上、下輥?zhàn)拥母叨瓤梢缘玫讲煌浊怀叽?；進(jìn)行上、下輥?zhàn)优c軋制中心線夾角的調(diào)整，調(diào)整帶弧形邊的軸承座與弧形回轉(zhuǎn)限位塊的接觸位置，在移動帶弧形邊的軸承座的過程中，帶弧形邊的軸承座始終與減徑輥道底板平行，且轉(zhuǎn)動中心與弧形回轉(zhuǎn)限位塊的圓弧中心重合；通過改變上、下輥?zhàn)优c軋制中心線夾角的大小，也可以得到不同孔腔尺寸。
[0008]所述的入口張力輥道、出口張力輥道中，每組減徑輥道中上下設(shè)置的兩個輥?zhàn)铀纬傻目浊欢紴榘敕忾]，且兩個輥?zhàn)拥谋砻媲€均為不對稱雙曲線，通過對上下設(shè)置的兩個輥?zhàn)优c軋制中心線夾角的調(diào)整，使鋼管在減徑時與輥?zhàn)拥慕佑|區(qū)域成為面接觸。二者成為面接觸以后，上下輥?zhàn)釉跍p徑軋制鋼管的同時可以起到導(dǎo)衛(wèi)鋼管和矯直鋼管的效果；所述的入口張力輥道、斜軋軋管機(jī)主機(jī)、出口張力輥道所有軋輥的速度均通過調(diào)速器調(diào)整，且每組減徑輥道電機(jī)的速度均不一樣，以此來建立軋制張力，達(dá)到減徑控制壁厚的軋制工藝實(shí)現(xiàn)。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有的技術(shù)相比，有以下有益效果:
[0010]通過對傳統(tǒng)斜軋軋管機(jī)前后臺輥道裝置的改進(jìn)設(shè)計(jì)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)技術(shù)中專用的張力減徑裝置，使設(shè)計(jì)簡單，調(diào)整方便，大幅降低了裝置的投資。通過調(diào)整墊片和弧形回轉(zhuǎn)限位塊同時調(diào)整每組減徑輥道上下輥?zhàn)拥母叨群蜕舷螺佔(zhàn)咏诲e布置的角度，從而可以靈活改變孔腔的大小，不僅實(shí)現(xiàn)了一組減徑輥道可以完成多種產(chǎn)品軋制，還可以進(jìn)行實(shí)時調(diào)整，簡化了傳統(tǒng)工藝必須嚴(yán)格計(jì)算加工以及其調(diào)整的難度。不需再準(zhǔn)備過多的機(jī)架和為此投入的裝置維護(hù)成本，降低了生產(chǎn)成本。增加了新功能，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對鋼管的減徑，同時出口減徑輥道還可對鋼管進(jìn)行矯直，減少了后序的生產(chǎn)工序。通過出入口張力輥道中間加入斜軋軋管主機(jī)的方式，簡化和縮短了張力減徑前經(jīng)過斜軋機(jī)的工藝流程。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的軋制變形過程示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的裝配示意圖。
[0013]圖3為圖2中A-A剖視圖。
[0014]圖4為圖2中B-B剖視圖。
[0015]圖5為圖2中C-C剖視圖。
[0016]圖6為本實(shí)用新型中輥?zhàn)拥难b配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖7為圖6的俯視圖。
[0018]圖中，1、入口張力輥道，2、斜軋軋管機(jī)主機(jī)，3、出口張力輥道，4、調(diào)速器，5、減徑輥道，6、上輥?zhàn)樱?、下輥?zhàn)樱?、減速電機(jī)，9、底座，10、調(diào)整墊片，11、緊固螺栓，12、弧形回轉(zhuǎn)限位塊，13、減徑輥道底板，14、帶弧形邊的軸承座，15、長形孔，16、軸承，17、輥軸，18、鍵，20、法蘭，21、減徑輥道形成的孔腔，22、萬向聯(lián)軸器。
【具體實(shí)施方式】
[0019]結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型加以說明，但是，本實(shí)用新型并不局限于這些實(shí)施例:
[0020]如圖1、圖2所示，一種張力減徑軋制鋼管的裝置，包括有:入口張力輥道1、斜軋軋管機(jī)主機(jī)2、出口張力輥道3和調(diào)速器4 ;其中，入口張力輥道1、出口張力輥道3均由多組減徑輥道5組成，入口張力輥道1、出口張力輥道3的減徑輥道一般都不多于5組；所述減徑輥道由上下設(shè)置的兩個輥?zhàn)雍蛯?yīng)上下設(shè)置的兩個輥?zhàn)臃謩e設(shè)置的調(diào)整機(jī)構(gòu)裝配組成，且所述減徑輥道的上下設(shè)置的兩個輥?zhàn)蛹瓷陷佔(zhàn)?、下輥?zhàn)?分別通過萬向聯(lián)軸器22與減速電機(jī)8連接，所述的減速電機(jī)8的轉(zhuǎn)速由調(diào)速器4調(diào)整，構(gòu)成減徑輥道的上下設(shè)置的兩個輥?zhàn)拥母叨取⒔嵌群退俣染烧{(diào)整的結(jié)構(gòu)；所述減徑輥道的上下設(shè)置的兩個輥?zhàn)优c軋制中心線成一定的夾角，并呈上下交錯布置；由進(jìn)料端至斜軋軋管機(jī)主機(jī)，入口張力輥道中的多組減徑輥道所形成的孔腔直徑依次減??；由斜軋軋管機(jī)主機(jī)至出料端，出口張力輥道中的多組減徑輥道所形成的孔腔直徑依次減小。
[0021]對應(yīng)兩個輥?zhàn)臃謩e設(shè)置的調(diào)整機(jī)構(gòu)包括有弧形回轉(zhuǎn)限位塊12、帶弧形邊的軸承座14、調(diào)整墊片10和緊固螺栓11 ;所述減徑輥道的上輥?zhàn)?與下輥?zhàn)?的兩端分別設(shè)置有帶弧形邊的軸承座14且兩個帶弧形邊的軸承座14分別支撐在弧形回轉(zhuǎn)限位塊12上，一組兩個弧形回轉(zhuǎn)限位塊12固定在減徑輥道底板13上，所述弧形回轉(zhuǎn)限位塊12的圓弧中心與帶弧形邊的軸承座14的圓弧中心重合；帶弧形邊的軸承座14與減徑輥道底板13之間設(shè)置調(diào)整墊片10，所述的緊固螺栓11將帶弧形邊的軸承座14與減徑輥道底板13之間緊固定位；輥?zhàn)拥母叨鹊恼{(diào)整通過增加或減少減徑輥道底板13與帶弧形邊的軸承座14中間的調(diào)整墊片高度或數(shù)量來完成，通過調(diào)整上輥?zhàn)?、下輥?zhàn)?的高度可以得到不同孔腔尺寸；進(jìn)行上、下輥?zhàn)优c軋制中心線夾角的調(diào)整，通過調(diào)整帶弧形邊的軸承座14與弧形回轉(zhuǎn)限位塊12的接觸位置，在移動帶弧形邊的軸承座的過程中，帶弧形邊的軸承座14始終與減徑輥道底板13平行，且轉(zhuǎn)動中心與弧形回轉(zhuǎn)限位塊12的圓弧中心重合；通過改變上輥?zhàn)?、下輥?zhàn)?與軋制中心線夾角的大小，也可以得到不同孔腔尺寸。帶弧形邊的軸承座14底面上的帶弧形的長形孔15，可以在調(diào)整角度時不用拆掉螺栓。所述的入口張力輥道1、出口張力輥道3中，每組減徑輥道5上下輥?zhàn)有纬煽浊欢紴榘敕忾]，且上輥?zhàn)?、下輥?zhàn)?的表面曲線為不對稱雙曲線，通過對上輥?zhàn)?、下輥?zhàn)?與軋制中心夾角的調(diào)整，使鋼管在減徑時與輥?zhàn)拥慕佑|區(qū)域成為面接觸。二者成為面接觸以后，上下輥?zhàn)釉跍p徑軋制鋼管的同時可以起到導(dǎo)衛(wèi)鋼管和矯直鋼管的效果。
[0022]入口張力輥道1、出口張力輥道3采用適當(dāng)?shù)臏p徑輥道孔型系使進(jìn)入的鋼管外徑減縮，通過減徑輥道5之間以及斜軋軋管機(jī)主機(jī)2之間的速比調(diào)節(jié)，獲得預(yù)定的壁厚變化。斜軋軋管機(jī)主機(jī)2為二輥或三輥斜軋軋管機(jī)主機(jī)，主要采用我國太重或常熟梅李機(jī)械等機(jī)械廠成熟成品。斜軋軋管機(jī)主機(jī)2采用適當(dāng)?shù)臏p徑量使鋼管外徑減縮，通過調(diào)速器4對入口張力輥道1、出口張力輥道3之間的速比調(diào)節(jié)，控制壁厚的變化。所述的入口張力輥道1、出口張力輥道3中，每組減徑輥道5的速度、角度、孔型尺寸均可調(diào)整。其中速度通過調(diào)速器調(diào)整，其余人工調(diào)整。且每組減徑輥道5的速度、角度、孔型尺寸均不相同，以此建立軋制張力進(jìn)行減徑控制壁厚軋制。
[0023]如圖6所示，給出每組減徑輥道5中的輥?zhàn)拥难b配示意，包括有帶弧形邊的軸承座14、軸承16、輥軸17、鍵18、輥?zhàn)雍头ㄌm20，輥?zhàn)油ㄟ^鍵18與輥軸17連接在一起，所述的輥?zhàn)颖砻媲€為不對稱雙曲線，可使通過的減徑鋼管與輥?zhàn)咏佑|時為面接觸。其余的底座
9、調(diào)速器4、減速電機(jī)8以及萬向聯(lián)軸器22為通用裝置不再舉例。
[0024]本實(shí)用新型實(shí)施例在張力減徑軋制鋼管的工作過程是:先將穿孔后的毛管用送料機(jī)構(gòu)將毛管送進(jìn)入口張力輥道I中進(jìn)行小幅減徑增壁軋制，軋制過程建立軋制張力，鋼管從入口張力輥道I出來后進(jìn)入斜軋軋管機(jī)主機(jī)2中進(jìn)行減徑和減壁軋制，軋制過程不帶芯棒。鋼管從斜軋軋管機(jī)主機(jī)2出來后進(jìn)入出口張力輥道3，進(jìn)行減徑和減均壁軋制，軋制過程中張力下降至出口為零。入口張力輥道1、出口張力輥道3減徑軋制過程也不帶芯棒。
【權(quán)利要求】
1.一種張力減徑軋制鋼管的裝置，其特征在于:所述裝置包括有:入口張力輥道(I)、斜軋軋管機(jī)主機(jī)(2)、出口張力輥道(3)和調(diào)速器(4);其中，所述入口張力輥道(I)和出口張力輥道(3 )均由多組減徑輥道(5 )組成；所述減徑輥道(5 )由上下設(shè)置的兩個輥?zhàn)雍蛯?yīng)上下設(shè)置的兩個輥?zhàn)臃謩e設(shè)置的調(diào)整機(jī)構(gòu)裝配組成，且所述減徑輥道的上下設(shè)置的兩個輥?zhàn)蛹瓷陷佔(zhàn)?6)、下輥?zhàn)?7)分別通過萬向聯(lián)軸器(22)與減速電機(jī)(8)連接，所述的減速電機(jī)(8)的轉(zhuǎn)速由調(diào)速器(4)調(diào)整，構(gòu)成減徑輥道的上下設(shè)置的兩個輥?zhàn)拥母叨?、角度和速度均可調(diào)整的結(jié)構(gòu)；所述減徑輥道的上下設(shè)置的兩個輥?zhàn)优c軋制中心線成一定的夾角，并呈上下交錯布置；由進(jìn)料端至斜軋軋管機(jī)主機(jī)(2)，入口張力輥道(I)中的多組減徑輥道(5)所形成的孔腔直徑依次減??；由斜軋軋管機(jī)主機(jī)(2)至出料端，出口張力輥道(3)中的多組減徑輥道(5)所形成的孔腔直徑依次減小。
2.如權(quán)利要求1所述的張力減徑軋制鋼管的裝置，其特征在于:所述的調(diào)整機(jī)構(gòu)包括有弧形回轉(zhuǎn)限位塊(12)、帶弧形邊的軸承座(14)、調(diào)整墊片(10)和緊固螺栓(11);所述減徑輥道(5)的上輥?zhàn)?6)與下輥?zhàn)?7)的兩端分別設(shè)置有帶弧形邊的軸承座(14)且兩個帶弧形邊的軸承座(14)分別支撐在弧形回轉(zhuǎn)限位塊(12)上，一組兩個弧形回轉(zhuǎn)限位塊(12)固定在減徑輥道底板(13)上，所述弧形回轉(zhuǎn)限位塊(12)的圓弧中心與帶弧形邊的軸承座(14)的圓弧中心重合；帶弧形邊的軸承座(14)與減徑輥道底板(13)之間設(shè)置調(diào)整墊片(10)，所述的緊固螺栓(11)將帶弧形邊的軸承座(14)與減徑輥道底板(13)之間緊固定位。
3.如權(quán)利要求1所述的張力減徑軋制鋼管的裝置，其特征在于:所述的入口張力輥道(I)、出口張力輥道(3)中，每組減徑輥道(5)中上下設(shè)置的兩個輥?zhàn)铀纬傻目浊欢紴榘敕忾]，且兩個輥?zhàn)拥谋砻媲€均為不對稱雙曲線。
【文檔編號】B21B19/10GK203750991SQ201420218531
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】崔攀峰, 郭正陽, 任文權(quán), 范飛, 李紅梅, 段丹丹, 郭云飛, 張海龍, 李進(jìn) 申請人:洛陽鼎銳材料科技有限公司