多功能環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多功能環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線，包括依次排列的放線機(jī)、牽引機(jī)Ⅰ、清洗槽組、中頻加熱爐、分絲盤、靜電噴涂箱、裝置A、中心絲張緊機(jī)構(gòu)、冷卻槽、牽引機(jī)Ⅱ和收排線機(jī)，該多功能環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線還包括有保溫箱、半成品冷卻槽、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的長傳動(dòng)軸，所述的長傳動(dòng)軸分別與分絲盤、中心絲張緊機(jī)構(gòu)連接，所述的裝置A是保溫箱和半成品冷卻槽中的一種。本實(shí)用新型能夠生產(chǎn)環(huán)氧涂層填充型鋼絞線、單絲涂覆型環(huán)氧鋼絞線、環(huán)氧涂層鋼絲三種預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)品，且對(duì)鋼絞線及預(yù)應(yīng)力鋼絲表面清洗更干凈徹底；同時(shí)采用了中心絲張緊機(jī)構(gòu)，解決了因中心絲變長生產(chǎn)線無法長久工作的問題。
【專利說明】多功能環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線，特別涉及一種能夠生產(chǎn)三種預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)品的多功能環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絞線和鋼絲是各種建筑工程不可缺少的預(yù)應(yīng)力材料，各種港口碼頭、跨海大橋、機(jī)場(chǎng)以及高速公路等設(shè)施環(huán)境中，由于鋼筋混凝土中不可避免的會(huì)出現(xiàn)一些縫隙或空隙，當(dāng)受到鹽水或雨水等侵蝕時(shí)，在構(gòu)件中的預(yù)應(yīng)力材料會(huì)引起銹蝕，銹蝕產(chǎn)生的氧化鐵體積會(huì)膨脹幾十倍，導(dǎo)致混凝土開裂，預(yù)應(yīng)力材料的保護(hù)層剝落，使預(yù)應(yīng)力材料直接暴露在大氣、水及腐蝕介質(zhì)中，預(yù)應(yīng)力材料的腐蝕，往往直接導(dǎo)致建筑物未達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限就提前破壞，而導(dǎo)致工程的災(zāi)難性事故。因此預(yù)應(yīng)力材料的性能穩(wěn)定性已直接關(guān)系到建筑物的最終使用壽命。
[0003]預(yù)應(yīng)力筋的防腐技術(shù)有許多種類，如鍍鋅、涂塑、涂尼龍、陰極保護(hù)、涂環(huán)氧有機(jī)涂層等。通過大量實(shí)踐數(shù)據(jù)證明，相比之下，環(huán)氧有機(jī)涂層防腐性能更好、工藝簡(jiǎn)單、對(duì)環(huán)境無污染、大批量生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。因此自從美國60年代開始研究環(huán)氧涂層技術(shù)，70年代中期開始應(yīng)用到建筑領(lǐng)域，在這30年期間得到迅速發(fā)展，技術(shù)已經(jīng)趨于成熟，環(huán)氧涂層鋼絞線也得到普及，應(yīng)用于各種預(yù)應(yīng)力工程中，如長期性、永久性土木工程，如斜拉橋、懸索橋、體外索、錨錠、地錨索、高層建筑及核電安全工程等。
[0004]現(xiàn)如今市面上主要的幾種環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力材料有:
[0005]“環(huán)氧涂層涂覆型鋼絞線”于1984年由美國佛羅里達(dá)線纜公司開發(fā)，其特點(diǎn)為在鋼絞線外側(cè)涂覆整體涂覆環(huán)氧樹脂涂層，組成鋼絞線的各根鋼絲之間無環(huán)氧樹脂填充。
[0006]“環(huán)氧涂層填充型鋼絞線”于1987年由日本住友電工株式會(huì)社開發(fā)，其特點(diǎn)為鋼絞線外側(cè)及組成鋼絞線的各根鋼絲之間的間隙內(nèi)均由環(huán)氧樹脂完全填充。
[0007]“單絲涂覆型環(huán)氧鋼絞線”由日本黑沢株式會(huì)社開發(fā)，其特點(diǎn)為組成鋼絞線的各根鋼絲外側(cè)涂覆環(huán)氧樹脂，但環(huán)氧樹脂未完全填充滿鋼絲之間的間隙。
[0008]“環(huán)氧涂層鋼絲”其特點(diǎn)為單根鋼絲表面完全覆蓋防腐涂層，靈活性更高。
[0009]環(huán)氧涂層鋼絞線和環(huán)氧涂層鋼絲，它是采用高壓靜電噴涂法將環(huán)氧粉末涂料噴射于加熱后的標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線/鋼絲上，融化、冷卻固化，從而在鋼絞線/鋼絲表面形成一層致密的環(huán)氧粉末涂層，涂層厚度一般在0.13-1.14mm之間。環(huán)氧涂層具有對(duì)鋼材基體的強(qiáng)附著力、具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性能、具有良好的韌性和耐磨性能、具有高絕緣性能和抗陰極分解能力、具有大范圍的溫度適應(yīng)能力，涂層與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度高。產(chǎn)品具有優(yōu)良的物理性能。用于高要求、有腐蝕性環(huán)境的建筑物，可提高建筑物使用壽命50年以上。
[0010]隨著科學(xué)技術(shù)的提高，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，城市化的擴(kuò)張，將越來越多的工程需要使用環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力材料，而不同工程對(duì)環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力材料的性能要求又有所不同。
[0011]現(xiàn)在國家對(duì)工程質(zhì)量的要求也越來越高，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的防腐要求也比以前更高，大量的舊橋維修，新橋建設(shè)，都會(huì)用到環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力材料。環(huán)氧涂層鋼絞線和環(huán)氧涂層鋼絲還可以做成環(huán)氧鋼絞線成品拉索，從而帶動(dòng)一系列產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售。目前大跨度的斜拉橋所使用的斜拉索大多數(shù)都以環(huán)氧涂層鋼絞線或者環(huán)氧涂層鋼絲為主要材料，在各種規(guī)格的斜拉橋的斜拉索中，環(huán)氧涂層鋼絞線和環(huán)氧涂層鋼絲所占的比例比較大，普通的橋梁從幾十噸到幾千噸都有。因此，環(huán)氧涂層鋼絞線和環(huán)氧涂層鋼絲在現(xiàn)代各種建筑物中是一種不可或缺的重要物資材料，該產(chǎn)品技術(shù)含量高，市場(chǎng)需求量大，目前生產(chǎn)廠家少，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)外各種建筑市場(chǎng)需求。
[0012]目前大多數(shù)預(yù)應(yīng)力生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)線均是僅能生產(chǎn)單一的預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)品，不能通用，若需要生產(chǎn)三種不同的預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)品，就需要配制三條生產(chǎn)線，不僅增加了設(shè)備的成本，還占用了較多的生產(chǎn)空間。中國專利號(hào)200520069808.1的實(shí)用新型專利“復(fù)合式環(huán)氧樹脂涂層鋼絞線生產(chǎn)線”公開了一種能夠生產(chǎn)整體涂覆和全涂覆兩種環(huán)氧樹脂涂層的生產(chǎn)線，但是該專利不能生產(chǎn)環(huán)氧涂層鋼絲，且該專利的前處理相對(duì)比較簡(jiǎn)單，鋼絲的表面清洗不夠徹底，該專利也沒有設(shè)置中心絲的張緊機(jī)構(gòu)，在生產(chǎn)過程中，鋼絲的中心絲會(huì)越來越長，存在生產(chǎn)線不能長久工作的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種能夠生產(chǎn)環(huán)氧涂層填充型鋼絞線、單絲涂覆型環(huán)氧鋼絞線、環(huán)氧涂層鋼絲三種預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)品的多功能環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線的前處理對(duì)鋼絞線及預(yù)應(yīng)力鋼絲表面清洗更干凈徹底，也解決了因中心絲變長生產(chǎn)線無法長久工作的問題。
[0014]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種多功能環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線，包括依次排列的放線機(jī)、牽引機(jī)1、清洗槽組、中頻加熱爐、分絲盤、靜電噴涂箱、裝置A、中心絲張緊機(jī)構(gòu)、冷卻槽、牽引機(jī)II和收排線機(jī)，該多功能環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線還包括有保溫箱、半成品冷卻槽、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的長傳動(dòng)軸，所述的長傳動(dòng)軸分別與分絲盤、中心絲張緊機(jī)構(gòu)連接，所述的裝置A是保溫箱和半成品冷卻槽中的一種，所述的清洗槽組包括依次排列的堿液清洗槽、熱水清洗槽1、高壓水清洗槽1、酸液清洗槽、熱水清洗槽
I1、高壓水清洗槽II和熱氣烘干槽，所述的分絲盤包括外殼、內(nèi)殼、分絲器和鏈輪，所述的分絲器為中心開有中心絲通孔，圓周開有六個(gè)邊絲通孔的結(jié)構(gòu)，外殼套裝在分絲器上，內(nèi)殼連接在外殼內(nèi)，分絲器上套裝有軸承，軸承兩端分別通過軸承蓋I和軸承蓋II壓緊，所述的軸承蓋I與分絲器連接，軸承蓋II與內(nèi)殼連接，所述的分絲器與鏈輪固定連接，鏈輪與長傳動(dòng)軸連接。
[0015]所述的堿液清洗槽、熱水清洗槽1、酸液清洗槽和熱水清洗槽II內(nèi)分別設(shè)置有超聲波振動(dòng)板，該多功能環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線還設(shè)置有用于控制超聲波振動(dòng)板的超聲波發(fā)生器控制箱。
[0016]所述的堿液清洗槽、熱水清洗槽1、高壓水清洗槽1、酸液清洗槽、熱水清洗槽II和高壓水清洗槽II的結(jié)構(gòu)相同，主要是由蓄水池、沉淀室、水泵和清洗工作槽構(gòu)成，所述的蓄水池內(nèi)設(shè)置有加熱管，沉淀室與蓄水池連通，清洗工作槽通過水泵和進(jìn)水管與蓄水池連通，清洗工作槽通過出水管與沉淀室連通。
[0017]所述的分絲盤的外殼上開有入水孔和出水孔，入水孔和出水孔之間通過外殼和分絲器上開有的水流通道連通。[0018]所述的中心絲張緊機(jī)構(gòu)包括門架、內(nèi)導(dǎo)輪1、內(nèi)導(dǎo)輪I1、中心絲張緊輪、張緊輪支架、支撐架、傳動(dòng)軸、同步鏈輪和可供絲線穿過的大托盤、小托盤、主軸頭，所述的門架上安裝有3?10個(gè)支撐軸承，所述的大托盤置于支撐軸承內(nèi)，大托盤上設(shè)置有6個(gè)導(dǎo)輪固定架，導(dǎo)輪固定架上安裝有外部鋼絲導(dǎo)輪，所述的至少一個(gè)導(dǎo)輪固定架通過連接板與小托盤連接，所述的小托盤與主軸頭一端連接，主軸頭另一端通過軸承安裝在支撐架上，所述的支撐架上設(shè)置有小托盤導(dǎo)輪，小托盤置于小托盤導(dǎo)輪內(nèi)，所述的張緊輪支架分別通過軸承連接在大托盤與主軸頭之間，中心絲張緊輪、內(nèi)導(dǎo)輪I和內(nèi)導(dǎo)輪II分別安裝在張緊輪支架上，內(nèi)導(dǎo)輪I和內(nèi)導(dǎo)輪II分別位于中心絲張緊輪的兩側(cè)，所述的傳動(dòng)軸一端與長傳動(dòng)軸連接，另一端通過鏈條與同步鏈輪連接，同步鏈輪安裝在主軸頭上；所述的中心絲張緊輪包括固定架組件、外圓組件和N個(gè)彈簧，所述的固定架組件由軸套和開有滑槽的沿徑向均勻分布的N個(gè)導(dǎo)向套桿組成，所述的導(dǎo)向套桿的滑槽上開有限位槽，所述的外圓組件由N個(gè)外端面為圓弧面的T形滑動(dòng)桿組成，滑動(dòng)桿上安裝有限位螺栓I，滑動(dòng)桿的直桿部分位于導(dǎo)向套桿的滑槽內(nèi)，限位螺栓I位于導(dǎo)向套桿滑槽上開有的限位槽內(nèi)，所述的彈簧一端連接在軸套上，另一端連接在滑動(dòng)桿上，當(dāng)滑動(dòng)桿滑至導(dǎo)向套桿的限位槽最底端時(shí)，滑動(dòng)桿上設(shè)置有與導(dǎo)向套桿連接的限位螺栓II，N的取值為3?16 ;所述的大托盤中心開有可供中心絲穿過的中心孔，中心孔周圍開有6個(gè)可供外部鋼絲穿過的絲線孔；所述的小托盤為開有中心孔的圓環(huán)盤狀結(jié)構(gòu)，所述的小托盤的中心孔外緣開有六個(gè)可供外部鋼絲穿過的凹槽，所述的主軸頭包括管狀主體，管狀主體一端設(shè)置有其周圍開有六個(gè)絲線孔的中部與管狀主體連通的大圓盤，管狀主體另一端設(shè)置有其周圍開有六個(gè)斜孔的中部與管狀主體連通的小圓盤，所述的小托盤的中心孔套接在主軸頭的大圓盤外緣上。
[0019]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:該多功能環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線的牽引機(jī)II和收排線機(jī)之間還設(shè)置有激光檢測(cè)裝置。
[0020]該多功能環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線還包括有單孔導(dǎo)向輪和七孔導(dǎo)向輪，所述的單孔導(dǎo)向輪和七孔導(dǎo)向輪其中的一種安裝在牽引機(jī)I和牽引機(jī)II的前后兩端。
[0021]所述的靜電噴涂箱包括噴涂箱、篩網(wǎng)、粉箱和振動(dòng)電機(jī)，所述的振動(dòng)電機(jī)安裝在噴涂箱底部，所述的噴涂箱內(nèi)設(shè)置有噴槍，篩網(wǎng)安裝在噴粉箱底部，噴粉箱底部出口通過連接管與粉箱連通，所述的噴涂箱上還設(shè)置有粉塵回收孔。
[0022]所述的放線機(jī)和收排線機(jī)的數(shù)量為1?7個(gè)。
[0023]本實(shí)用新型之多功能環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線可生產(chǎn)市面上常用的3種環(huán)氧預(yù)應(yīng)力筋，分別為:環(huán)氧涂層填充型鋼絞線、單絲涂覆型環(huán)氧鋼絞線、環(huán)氧涂層鋼絲。在要生產(chǎn)某種產(chǎn)品時(shí)僅需要更換生產(chǎn)線上極少部分零部件，以及更改至相應(yīng)產(chǎn)品噴涂參數(shù)即可實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)線產(chǎn)品的更換方便快捷、質(zhì)量也有保證。改變了一條生產(chǎn)線只能生產(chǎn)一種產(chǎn)品的現(xiàn)狀，節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)所需使用空間。另外，本實(shí)用新型清洗槽組采用酸清、堿清、熱水清和超聲波組合以及熱氣烘干等技術(shù)對(duì)鋼絞線進(jìn)行前處理，對(duì)鋼絞線及預(yù)應(yīng)力鋼絲表面清洗更干凈徹底；同時(shí)采用了中心絲張緊機(jī)構(gòu)，解決了因中心絲變長生產(chǎn)線無法長久工作的問題。
[0024]下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型之多功能環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0025]圖1:本實(shí)用新型之多功能環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2:本實(shí)用新型之清洗槽組結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3:本實(shí)用新型之分絲盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4:本實(shí)用新型之清洗槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5:本實(shí)用新型之靜電噴涂箱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖6:環(huán)氧涂層填充型鋼絞線噴涂過程示意圖。
[0031]圖7:單絲涂覆型環(huán)氧鋼絞線噴涂過程示意圖。
[0032]圖8:環(huán)氧涂層鋼絲噴涂過程示意圖。
[0033]圖9:本實(shí)用新型之中心絲張緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖10:中心絲張緊機(jī)構(gòu)之大托盤安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖11:中心絲張緊機(jī)構(gòu)之中心絲張緊輪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖12?圖13:中心絲張緊機(jī)構(gòu)之中心絲張緊輪安裝結(jié)構(gòu)示意圖(同時(shí)畫出張開和收縮狀態(tài))。
[0037]圖12:主視剖視圖，圖13:圖12的A-A剖視圖。
[0038]圖14?圖15:中心絲張緊機(jī)構(gòu)之中心絲張緊輪安裝結(jié)構(gòu)示意圖(張開狀態(tài))。
[0039]圖14:主視剖視圖，圖15:圖14的B-B剖視圖。
[0040]圖16?圖17:中心絲張緊機(jī)構(gòu)之中心絲張緊輪安裝結(jié)構(gòu)示意圖(收縮狀態(tài))。
[0041]圖16:主視剖視圖，圖17:圖16的C-C剖視圖。
[0042]圖18?圖19:中心絲張緊機(jī)構(gòu)之主軸頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖18:主視剖視圖，圖19:左視圖。
[0044]圖20:中心絲張緊機(jī)構(gòu)之小托盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖中:1-放線機(jī)，2-牽引機(jī)I，3_清洗槽組，4-超聲波發(fā)生器控制箱，5-中頻加熱爐，6-分絲盤，7-靜電噴涂箱，8-裝置A，9-中心絲張緊機(jī)構(gòu)，10-冷卻槽，11-牽引機(jī)II，12-激光檢測(cè)裝置，13-收排線機(jī)，14-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，15-長傳動(dòng)軸，16-單孔導(dǎo)向輪，17-環(huán)氧涂層填充型鋼絞線，18-單絲涂覆型環(huán)氧鋼絞線，19-環(huán)氧涂層鋼絲。
[0046]301-沉淀室，302-加熱管，303-蓄水池，304-水泵，305-進(jìn)水管，306-清洗工作槽，307-出水管，31-堿液清洗槽，32-超聲波振動(dòng)板，33-熱水清洗槽I，34-高壓水清洗槽I，35-酸液清洗槽，36-熱水清洗槽II，37-高壓水清洗槽II，38-熱氣烘干槽。
[0047]61-外殼,62-內(nèi)殼，63-軸承蓋I , 64-分絲器,65-密封件,66-軸承,67-入水孔，68-密封件，69-鏈輪，610-密封件壓環(huán)，611-出水孔，612-軸承蓋II，613-水流通道。
[0048]71-噴涂箱，72-篩網(wǎng)，73-連接管，74-粉箱，75-振動(dòng)電機(jī)，76-粉塵回收孔。
[0049]91-外部鋼絲導(dǎo)輪，92-大托盤，921-中心孔，922-絲線孔，93-門架，94-導(dǎo)輪安裝架，95-張緊輪支架，96-中心絲張緊輪，961-固定架組件，9611-軸套，9612-導(dǎo)向套桿，96121-滑槽，9613-導(dǎo)向槽，962-外圓組件，9621-外端面，9622-滑動(dòng)桿，9623-限位螺栓I，963-彈簧，964-限位螺栓II，97-內(nèi)導(dǎo)輪II，98-小托盤，99-主軸頭，991-管狀主體，992-大圓盤，9921-絲線孔，993-小圓盤，9931-斜孔，910-同步鏈輪，911-鋼絞線，912-鏈條，913-支撐架，914-小托盤導(dǎo)輪，915-連接板，916-傳動(dòng)軸，9161-聯(lián)軸器，917-鋼絞線外絲，918-內(nèi)導(dǎo)輪I，919-鋼絞線中心絲，920-支撐軸承。[0050]圖中M表示地面，P表示鋼絲運(yùn)行方向。
【具體實(shí)施方式】
[0051]實(shí)施例一:一種多功能環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線，包括依次排列的放線機(jī)1、牽引機(jī)I 2、清洗槽組3、中頻加熱爐5、分絲盤6、靜電噴涂箱7、裝置A8、中心絲張緊機(jī)構(gòu)9、冷卻槽10、牽引機(jī)II 11和收排線機(jī)13，該多功能環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線還包括有保溫箱、半成品冷卻槽、驅(qū)動(dòng)電機(jī)14和與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的長傳動(dòng)軸15，所述的長傳動(dòng)軸分別與分絲盤6、中心絲張緊機(jī)構(gòu)9連接，所述的裝置AS是保溫箱和半成品冷卻槽中的一種，即保溫箱和半成品冷卻槽不是固定的(生產(chǎn)線的其他設(shè)備是固定在某個(gè)位置上的)，根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的需要再相應(yīng)的設(shè)備吊裝，生產(chǎn)環(huán)氧涂層填充型鋼絞線時(shí)吊裝保溫箱，生產(chǎn)單絲涂覆型環(huán)氧鋼絞線和環(huán)氧涂層鋼絲時(shí)吊裝半成品冷卻槽。該多功能環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線還包括有單孔導(dǎo)向輪16和七孔導(dǎo)向輪，所述的單孔導(dǎo)向輪和七孔導(dǎo)向輪其中的一種安裝在牽引機(jī)I和牽引機(jī)II的前后兩端，當(dāng)生產(chǎn)環(huán)氧涂層填充型鋼絞線和單絲涂覆型環(huán)氧鋼絞線時(shí)，牽引機(jī)I和牽引機(jī)II的前后兩端安裝單孔導(dǎo)向輪，生產(chǎn)環(huán)氧涂層鋼絲時(shí)，牽引機(jī)I和牽引機(jī)II的前后兩端安裝七孔導(dǎo)向輪。
[0052]所述的清洗槽組包括依次固定排列的堿液清洗槽31、熱水清洗槽I 33、高壓水清洗槽I 34、酸液清洗槽35、熱水清洗槽II 36、高壓水清洗槽II 37和熱氣烘干槽38，所述的堿液清洗槽、熱水清洗槽1、酸液清洗槽和熱水清洗槽II內(nèi)分別設(shè)置有超聲波振動(dòng)板32，該多功能環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線還設(shè)置有用于控制超聲波振動(dòng)板的超聲波發(fā)生器控制箱
4。所述的堿液清洗槽31、熱水清洗槽I 33、高壓水清洗槽I 34、酸液清洗槽35、熱水清洗槽II 36和高壓水清洗槽II 37的結(jié)構(gòu)相同，主要是由蓄水池303、沉淀室301、水泵304和清洗工作槽306構(gòu)成，所述的蓄水池內(nèi)設(shè)置有加熱管302，沉淀室與蓄水池連通，清洗工作槽通過水泵和進(jìn)水管305與蓄水池連通，清洗工作槽通過出水管307與沉淀室連通。各個(gè)清洗作業(yè)槽與蓄水池間都分別形成一個(gè)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，清洗液都是循環(huán)利用，節(jié)約用水。
[0053]所述的分絲盤包括外殼61、內(nèi)殼62、分絲器64和鏈輪69，所述的分絲器為中心開有中心絲通孔，圓周開有六個(gè)邊絲通孔的結(jié)構(gòu)，外殼套裝在分絲器64上，內(nèi)殼連接在外殼內(nèi)，分絲器上套裝有圓錐滾子軸承66，軸承兩端分別通過軸承蓋I和軸承蓋II壓緊，所述的軸承蓋I 63通過螺紋與分絲器連接，軸承蓋II 612通過螺栓與內(nèi)殼連接，所述的分絲器與鏈輪固定連接，鏈輪69與長傳動(dòng)軸15連接。所述的分絲盤6的外殼上開有入水孔67和出水孔611，入水孔和出水孔之間通過外殼61和分絲器64上開有的水流通道613連通。分絲盤的相應(yīng)位置上還設(shè)置有密封件。整個(gè)分絲盤通過外殼固定在底座上，鏈輪和分絲器組成回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在工作時(shí)做旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，動(dòng)力由鏈條帶動(dòng)鏈輪帶入。分絲器內(nèi)部成錐形，中間有一孔，周邊有6孔，供鋼絞線通過。錐形有利于分開鋼絞線，且不易刮傷鋼絞線。分絲盤中還設(shè)有水冷通路，防止長時(shí)間旋轉(zhuǎn)工作分絲盤溫度升高使雜物粘結(jié)在鋼絞線表面，影響鋼絞線表面光澤。
[0054]所述的靜電噴涂箱7包括噴涂箱71、篩網(wǎng)72、粉箱74和振動(dòng)電機(jī)75，所述的振動(dòng)電機(jī)安裝在噴涂箱底部，所述的噴涂箱內(nèi)設(shè)置有噴槍77，篩網(wǎng)安裝在噴粉箱底部，噴粉箱底部出口通過連接管與粉箱連通，所述的噴涂箱上還設(shè)置有粉塵回收孔76。用空氣泵把噴涂箱中漂浮的粉塵從箱壁上的粉塵回收孔吸出，過濾然后回收利用。振動(dòng)電機(jī)把掉落在箱內(nèi)的粉塵通過篩網(wǎng)過濾，然后送回粉箱循環(huán)利用，節(jié)約粉料。
[0055]所述的中心絲張緊機(jī)構(gòu)9包括門架93、內(nèi)導(dǎo)輪I 918、內(nèi)導(dǎo)輪II 97、中心絲張緊輪96、張緊輪支架95、支撐架913、傳動(dòng)軸916、同步鏈輪910和可供絲線穿過的大托盤92、小托盤98、主軸頭99，所述的門架93上安裝有4個(gè)支撐軸承920，所述的大托盤92置于支撐軸承內(nèi)，大托盤上設(shè)置有6個(gè)導(dǎo)輪固定架94，導(dǎo)輪固定架上安裝有3個(gè)外部鋼絲導(dǎo)輪91，所述的三個(gè)導(dǎo)輪固定架通過連接板915與小托盤連接，所述的小托盤98與主軸頭99 一端連接，主軸頭另一端通過軸承安裝在支撐架913上，所述的支撐架上設(shè)置有小托盤導(dǎo)輪914，小托盤置于小托盤導(dǎo)輪內(nèi)并可旋轉(zhuǎn)，所述的張緊輪支架95分別通過軸承連接在大托盤92與主軸頭99之間，中心絲張緊輪96、內(nèi)導(dǎo)輪I 918和內(nèi)導(dǎo)輪II 97分別安裝在張緊輪支架95上，內(nèi)導(dǎo)輪I 918和內(nèi)導(dǎo)輪II 97分別位于中心絲張緊輪96的兩側(cè)，所述的傳動(dòng)軸916—端通過聯(lián)軸器9161與長傳動(dòng)軸15連接，另一端通過鏈條912與同步鏈輪910連接，同步鏈輪安裝在主軸頭99上。所述的中心絲張緊輪96包括固定架組件961、外圓組件962和8個(gè)彈簧963，所述的固定架組件961由軸套9611和開有滑槽96121的沿徑向均勻分布的8個(gè)導(dǎo)向套桿9612組成，所述的導(dǎo)向套桿的滑槽上開有限位槽9613，所述的外圓組件962由8個(gè)外端面9621為圓弧面的T形滑動(dòng)桿9622組成，外圓組件外端面連線為圓形(弧面它是由是由一個(gè)圓環(huán)均分8份切割而來，滑塊是焊接在弧面上的)，滑動(dòng)桿上安裝有限位螺栓I 9623，滑動(dòng)桿的直桿部分位于導(dǎo)向套桿9612的滑槽內(nèi)并可以在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，限位螺栓I 9623位于導(dǎo)向套桿滑槽上開有的限位槽9613內(nèi)，限位螺栓I 9623的作用是限定滑動(dòng)桿的最大位移，使滑動(dòng)桿不會(huì)脫出導(dǎo)向套桿的滑槽，所述的彈簧963 —端連接在軸套9611上，另一端連接在滑動(dòng)桿9622上，當(dāng)滑動(dòng)桿滑至導(dǎo)向套桿的限位槽9613最底端時(shí)，滑動(dòng)桿上設(shè)置有與導(dǎo)向套桿連接的限位螺栓II 964。所述的大托盤92中心開有可供中心絲穿過的中心孔921，中心孔周圍開有6個(gè)可供外部鋼絲穿過的絲線孔922。所述的小托盤98為開有中心孔981的圓環(huán)盤狀結(jié)構(gòu)，所述的小托盤的中心孔外緣開有六個(gè)可供外部鋼絲穿過凹槽982，所述的主軸頭99包括管狀主體991，管狀主體91 一端設(shè)置有其周圍開有六個(gè)絲線孔921的中部與管狀主體連通的大圓盤92，管狀主體另一端設(shè)置有其周圍開有六個(gè)斜孔9931的中部與管狀主體連通的小圓盤993，所述的小托盤98的中心孔套接在主軸頭的大圓盤992外緣上。
[0056]該多功能環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線的牽引機(jī)II 11和收排線機(jī)13之間還設(shè)置有激光檢測(cè)裝置12，激光檢測(cè)裝置可以根據(jù)需要檢測(cè)的指標(biāo)選擇具體的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，如厚度測(cè)定裝置或針孔檢測(cè)裝置等。
[0057]本實(shí)施例中，放線機(jī)和收排線機(jī)的數(shù)量均設(shè)置有7個(gè)，方便同時(shí)生產(chǎn)7根環(huán)氧涂層鋼絲時(shí)鋼絲的放線和收線。作為本實(shí)施例的一種變換，當(dāng)不需要同時(shí)生產(chǎn)7根環(huán)氧涂層鋼絲時(shí)，放線機(jī)和收排線機(jī)的數(shù)量也可以相應(yīng)的減少。
[0058]作為本實(shí)施例的又一種變換，所述的清洗槽中也可以不設(shè)置超聲波清洗裝置，只是清洗效果不是最佳，清洗槽的具體結(jié)構(gòu)也可以根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。
[0059]本實(shí)用新型工作過程:
[0060]1、環(huán)氧涂層填充型鋼絞線生產(chǎn)線主要設(shè)備:放線盤、前牽引、前處理、中頻爐加熱、分絲盤、環(huán)氧噴涂箱、保溫箱、中心絲張緊機(jī)構(gòu)、冷卻槽、后牽引、檢測(cè)裝置、收線盤。
[0061]生產(chǎn)流程大致為:普通鋼絞線放置于放線盤，然后依次通過前牽引機(jī)牽引，前處理清理鋼絞線表面的污潰(它包括酸堿處理，超聲波處理，熱水清洗等工序)，中頻爐加熱達(dá)到預(yù)定溫度，旋轉(zhuǎn)的分絲盤解開絞合及重新絞合，即鋼絞線中心絲穿過分絲器中心孔，6根邊線從周邊6孔通過，然后進(jìn)入噴涂箱，分絲盤在工作時(shí)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)逆著鋼絞線纏繞方向旋轉(zhuǎn)以達(dá)到解絞作用，在鋼絞線進(jìn)入噴涂箱1/3位置時(shí)又絞合在一起，在前1/3的噴涂使鋼絞線絞合后內(nèi)部也有防腐粉末，在后2/3的噴涂使絞合后的鋼絞線表面填充滿防腐粉末，使之形成一個(gè)整體。出了噴涂箱之后進(jìn)入保溫箱，使鋼絞線表面的防腐粉末有足夠的時(shí)間熔化使得表面光亮整潔，之后進(jìn)入冷卻槽，涂層檢查，最后是收線機(jī)，及完成防腐涂層的噴涂工作。中心絲張緊機(jī)構(gòu)在此時(shí)不起作用，不工作，鋼絞線直接穿過。
[0062]2、單絲涂覆型環(huán)氧鋼絞線生產(chǎn)線主要設(shè)備:放線盤、前牽引、前處理、中頻爐加熱、分絲盤、環(huán)氧噴涂箱、半成品冷卻槽、中心絲張緊機(jī)構(gòu)、冷卻槽、后牽引、檢測(cè)裝置、收線盤。
[0063]單絲涂覆型環(huán)氧鋼絞線的生產(chǎn)流程與環(huán)氧涂層填充型鋼絞線生產(chǎn)流程相似，不同點(diǎn)在于:在環(huán)氧涂層填充型鋼絞線生產(chǎn)線基礎(chǔ)上用半成品冷卻槽代替保溫箱，中心絲張緊機(jī)構(gòu)工作，起到張緊中心絲的作用。即噴涂完成經(jīng)過冷卻槽冷卻，冷卻到一定程度后在中心絲張緊機(jī)構(gòu)后才絞合。即分絲盤的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)也是逆著鋼絞線絞合方向旋轉(zhuǎn)給鋼絞線解絞，此時(shí)鋼絞線在噴涂箱內(nèi)不絞合一直處于單根鋼絲涂覆狀態(tài)，出了噴涂箱原來的保溫箱替換為半成品冷卻槽，冷卻鋼絞線，然后通過中心絲張緊機(jī)構(gòu)，中心絲從中心孔穿過，6根邊線從大托盤邊上6孔通過，中心絲張緊機(jī)構(gòu)和分絲盤同步旋轉(zhuǎn)，然后在主軸頭后絞合。在這過程鋼絞線從分絲盤到中心絲張緊機(jī)構(gòu)都處于解絞狀態(tài)。
[0064]3、環(huán)氧涂層鋼絲生產(chǎn)線主要設(shè)備:放線盤、前牽引、前處理、中頻爐加熱、分絲盤、環(huán)氧噴涂箱、半成品冷卻槽、中心絲張緊機(jī)構(gòu)、冷卻槽、后牽引、檢測(cè)裝置、收線盤。
[0065]單根環(huán)氧涂層鋼絲的生產(chǎn)流程與環(huán)氧涂層填充型鋼絞線生產(chǎn)流程基本一致，只要更改靜電噴涂箱的噴涂參數(shù)以及其他相關(guān)參數(shù)即可。然而本生產(chǎn)線在生產(chǎn)環(huán)氧涂層鋼絲時(shí)的特點(diǎn)在于它的高效率上，該生產(chǎn)線可以對(duì)7根鋼絲進(jìn)行環(huán)氧噴涂。多根同時(shí)噴涂時(shí)設(shè)備就需要有所改動(dòng)了，放線盤與收線機(jī)的數(shù)量首先要增加至與所生產(chǎn)數(shù)量一致。還有就是更換生產(chǎn)線上原來單孔導(dǎo)向輪16為7孔導(dǎo)向輪。最后就是中心絲張緊機(jī)構(gòu)，中心絲張緊機(jī)構(gòu)這時(shí)候的作用并不是張緊中心絲，它主要是起到撐開7根鋼絲的作用，以便于噴涂。此時(shí)分絲盤和中心絲張緊裝置都不起原有作用，都不需要旋轉(zhuǎn)，鋼絲直接從中心孔穿過。若同時(shí)生產(chǎn)多根環(huán)氧鋼絲時(shí)，分絲盤和中心絲張緊裝置也不需要旋轉(zhuǎn)，只起到把各鋼絲隔開的作用。
[0066]中心絲張緊機(jī)構(gòu)工作過程:工作前，先向下壓T形滑動(dòng)桿9622使彈簧963收縮至N個(gè)T形滑動(dòng)桿組成的中心絲張緊輪直徑最小，安裝限位螺栓II 964將T形滑動(dòng)桿定位在導(dǎo)向套桿9612上，將中心絲纏繞在張緊輪外緣上數(shù)圈(一般為8-12圈，圈數(shù)很大一部分取決于弧面寬度)。工作時(shí)，取下限位螺栓II 964，通過彈簧的彈力頂緊T形滑動(dòng)桿使中心絲處于張緊狀態(tài)。傳動(dòng)過程為:傳動(dòng)軸916通過鏈條帶動(dòng)同步鏈輪910轉(zhuǎn)動(dòng)，同步鏈輪帶動(dòng)主軸頭99和小托盤98轉(zhuǎn)動(dòng)，小托盤通過連接板915和導(dǎo)輪安裝架94帶動(dòng)大托盤92轉(zhuǎn)動(dòng)，張緊輪支架95通過軸承安裝在大托盤與小托盤之間，故張緊輪支架和安裝在其上的中心絲張緊輪96不跟隨大托盤轉(zhuǎn)動(dòng)，中心絲張緊輪僅順著鋼絲的運(yùn)行方向旋轉(zhuǎn)送絲。
[0067]中心絲張緊機(jī)構(gòu)工作原理:待加工鋼絞線在噴涂箱上的分絲盤解開絞合狀態(tài)，又通過大托盤把鋼絞線的外部6根鋼絲以及中心絲相互分開，使散開的鋼絞線能夠在噴涂箱中得到均勻噴涂環(huán)氧層。噴涂后的鋼絞線外部6根鋼絲穿過大托盤的絲線孔排布在大托盤的導(dǎo)輪固定架上的6組導(dǎo)輪上，中心絲穿過大托盤的中心孔，然后再經(jīng)過內(nèi)導(dǎo)輪的引導(dǎo)纏繞在張緊輪上，纏繞后再由導(dǎo)輪引導(dǎo)出恢復(fù)到中心位置穿過主軸頭中心孔與其他6根鋼絲匯合，并絞合。在工作過程中，外部6根鋼絲跟隨旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(由大托盤、連接板、小托盤、主軸頭、同步鏈輪等構(gòu)成)，中心絲與中心絲張緊輪等不旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速與分絲盤轉(zhuǎn)速始終保持同步(由同一傳動(dòng)軸以及鏈輪、鏈條完成)，以保證鋼絞線的解絞和絞合同步。該機(jī)構(gòu)的核心在于中心絲張緊輪，由于7絲分散開來，在工作時(shí)同等長度的鋼絞線外部6根鋼絲所走行程相對(duì)中心絲大，因此中心絲在生產(chǎn)過程中會(huì)不斷的增長，不利于單絲涂覆環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力鋼絞線的生產(chǎn)。中心絲張緊輪通過其外圓的彈性張開，實(shí)現(xiàn)對(duì)中心絲增長的吸收，以使單絲涂覆環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力鋼絞線的順利生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線，其特征在于:包括依次排列的放線機(jī)(I)、牽引機(jī)I (2)、清洗槽組(3)、中頻加熱爐(5)、分絲盤(6)、靜電噴涂箱(7)、裝置A (8)、中心絲張緊機(jī)構(gòu)(9)、冷卻槽(10)、牽引機(jī)II (11)和收排線機(jī)(13)，該多功能環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線還包括有保溫箱、半成品冷卻槽、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14)和與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的長傳動(dòng)軸(15)，所述的長傳動(dòng)軸分別與分絲盤(6)、中心絲張緊機(jī)構(gòu)(9)連接，所述的裝置A (8)是保溫箱和半成品冷卻槽中的一種,所述的清洗槽組包括依次排列的堿液清洗槽(31)、熱水清洗槽I (33)、高壓水清洗槽I (34)、酸液清洗槽(35)、熱水清洗槽II (36)、高壓水清洗槽II (37)和熱氣烘干槽(38),所述的分絲盤包括外殼(61)、內(nèi)殼(62)、分絲器(64)和鏈輪(69),所述的分絲器為中心開有中心絲通孔，圓周開有六個(gè)邊絲通孔的結(jié)構(gòu)，外殼套裝在分絲器(64)上，內(nèi)殼連接在外殼內(nèi)，分絲器上套裝有軸承(66)，軸承兩端分別通過軸承蓋I和軸承蓋II壓緊，所述的軸承蓋I (63)與分絲器連接，軸承蓋II (612)與內(nèi)殼連接，所述的分絲器與鏈輪固定連接，鏈輪(69)與長傳動(dòng)軸(15)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線，其特征在于:所述的堿液清洗槽、熱水清洗槽1、酸液清洗槽和熱水清洗槽II內(nèi)分別設(shè)置有超聲波振動(dòng)板(32)，該多功能環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線還設(shè)置有用于控制超聲波振動(dòng)板的超聲波發(fā)生器控制箱(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線，其特征在于:所述的堿液清洗槽(31)、熱水清洗槽I (33)、高壓水清洗槽I (34)、酸液清洗槽(35)、熱水清洗槽II(36)和高壓水清洗槽II (37)的結(jié)構(gòu)相同，主要是由蓄水池(303)、沉淀室(301)、水泵(304)和清洗工作槽(306)構(gòu)成，所述的蓄水池內(nèi)設(shè)置有加熱管(302)，沉淀室與蓄水池連通，清洗工作槽通過水泵和進(jìn)水管(305)與蓄水池連通，清洗工作槽通過出水管(307)與沉淀室連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的多功能環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線，其特征在于:所述的分絲盤(6)的外殼上開有入水孔(67)和出水孔(611)，入水孔和出水孔之間通過外殼(61)和分絲器(64)上開有的水流通道(613)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的多功能環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線，其特征在于:所述的中心絲張緊機(jī)構(gòu)(9 )包括門架(93 )、內(nèi)導(dǎo)輪I (918 )、內(nèi)導(dǎo)輪II (97 )、中心絲張緊輪(96 )、張緊輪支架(95)、支撐架(913)、傳動(dòng)軸(916)、同步鏈輪(910)和可供絲線穿過的大托盤(92)、小托盤(98)、主軸頭(99)，所述的門架(93)上安裝有3~10個(gè)支撐軸承(920)，所述的大托盤(92)置于支撐軸承內(nèi)，大托盤上設(shè)置有6個(gè)導(dǎo)輪固定架(94)，導(dǎo)輪固定架上安裝有外部鋼絲導(dǎo)輪(91)，所述的至少一個(gè)導(dǎo)輪固定架通過連接板(915)與小托盤連接，所述的小托盤(98)與主軸頭(99) 一端連接，主軸頭另一端通過軸承安裝在支撐架(913)上，所述的支撐架上設(shè)置有小托盤導(dǎo)輪(914)，小托盤置于小托盤導(dǎo)輪內(nèi)，所述的張緊輪支架(95)分別通過軸承連接在大托盤(92)與主軸頭(99)之間，中心絲張緊輪(96)、內(nèi)導(dǎo)輪I(918)和內(nèi)導(dǎo)輪II (97)分別安裝在張緊輪支架(95)上，內(nèi)導(dǎo)輪I (918)和內(nèi)導(dǎo)輪II (97)分別位于中心絲張緊輪(96)的兩側(cè)，所述的傳動(dòng)軸(916) —端與長傳動(dòng)軸(15)連接，另一端通過鏈條(912)與同步鏈輪(910)連接，同步鏈輪安裝在主軸頭(99)上；所述的中心絲張緊輪(96 )包括固定架組件(961)、外圓組件(962 )和N個(gè)彈簧(963 )，所述的固定架組件(961)由軸套(9611)和開有滑槽(96121)的沿徑向均勻分布的N個(gè)導(dǎo)向套桿(9612)組成，所述的導(dǎo)向套桿的滑槽上開有限位槽(9613)，所述的外圓組件(962)由N個(gè)外端面(9621)為圓弧面的T形滑動(dòng)桿(9622)組成，滑動(dòng)桿上安裝有限位螺栓I (9623)，滑動(dòng)桿的直桿部分位于導(dǎo)向套桿(9612)的滑槽內(nèi)，限位螺栓I (9623)位于導(dǎo)向套桿滑槽上開有的限位槽(9613)內(nèi)，所述的彈簧(963) —端連接在軸套(9611)上，另一端連接在滑動(dòng)桿(9622)上，當(dāng)滑動(dòng)桿滑至導(dǎo)向套桿的限位槽(9613)最底端時(shí)，滑動(dòng)桿上設(shè)置有與導(dǎo)向套桿連接的限位螺栓II (964)，N的取值為3~16 ;所述的大托盤(92)中心開有可供中心絲穿過的中心孔(921)，中心孔周圍開有6個(gè)可供外部鋼絲穿過的絲線孔(922);所述的小托盤(98)為開有中心孔(981)的圓環(huán)盤狀結(jié)構(gòu)，所述的小托盤的中心孔外緣開有六個(gè)可供外部鋼絲穿過的凹槽(982),所述的主軸頭(99)包括管狀主體(991),管狀主體(991) 一端設(shè)置有其周圍開有六個(gè)絲線孔的中部與管狀主體連通的大圓盤(992)，管狀主體另一端設(shè)置有其周圍開有六個(gè)斜孔的中部與管狀主體連通的小圓盤(993)，所述的小托盤(98)的中心孔套接在主軸頭的大圓盤(992)外緣上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的多功能環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線，其特征在于:該多功能環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線的牽引機(jī)II (11)和收排線機(jī)(13)之間還設(shè)置有激光檢測(cè)裝置(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的多功能環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線，其特征在于:該多功能環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線還包括有單孔導(dǎo)向輪(16)和七孔導(dǎo)向輪，所述的單孔導(dǎo)向輪和七孔導(dǎo)向輪其中的一種安裝在牽引機(jī)I和牽引機(jī)II的前后兩端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的多功能環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線，其特征在于:所述的靜電噴涂箱(7 ) 包括噴涂箱(71)、篩網(wǎng)(72 )、粉箱(74 )和振動(dòng)電機(jī)(75 )，所述的振動(dòng)電機(jī)安裝在噴涂箱底部，所述的噴涂箱內(nèi)設(shè)置有噴槍(77)，篩網(wǎng)安裝在噴粉箱底部，噴粉箱底部出口通過連接管與粉箱連通，所述的噴涂箱上還設(shè)置有粉塵回收孔(76 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的多功能環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)線，其特征在于:所述的放線機(jī)和收排線機(jī)的數(shù)量為1-7個(gè)。
【文檔編號(hào)】B21C37/04GK203803963SQ201420219420
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】滕德霖, 劉雙友, 黃獻(xiàn)才, 黃光緒, 秦超, 黃歡, 梁仲易, 吳會(huì)華 申請(qǐng)人:柳州豪姆機(jī)械有限公司