機(jī)油環(huán)線材刮油邊的加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種機(jī)油環(huán)線材刮油邊的加工設(shè)備，包括基座，所述基座包括相互垂直設(shè)置的水平安裝座和豎直安裝座，所述水平安裝座和所述豎直安裝座的結(jié)合部開設(shè)有供工件通過的通槽，所述水平安裝座上并位于所述豎直安裝座的兩側(cè)設(shè)置有間隙可調(diào)的第一水平壓輥組件和第二水平壓輥組件，所述第一水平壓輥組件和所述第二水平壓輥組件傳動(dòng)連接并實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述豎直安裝座上并位于所述水平安裝座的兩側(cè)設(shè)置有間隙可調(diào)的第一豎直壓輥和第二豎直壓輥。提供一種壓輥間隙可調(diào)的機(jī)油環(huán)線材刮油邊的加工設(shè)備，能夠滿足多種不同尺寸工件的生產(chǎn)要求，通用性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低。
【專利說明】機(jī)油環(huán)線材刮油邊的加工設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及活塞環(huán)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種機(jī)油環(huán)線材刮油邊的加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鋼質(zhì)機(jī)油環(huán)的刮油邊是用數(shù)控車床車出，一般采用“車油槽+精車刮油邊”的工藝，但受到累積誤差、刀具磨損和機(jī)床跳動(dòng)等因素的影響，該工藝的制造精度較差，同一批環(huán)甚至同一片環(huán)的刮油邊尺寸波動(dòng)大，一致性難以保證，影響刮油效果。
[0003]中國專利文獻(xiàn)CN202683597U公開一種倒臺(tái)活塞環(huán)線材生產(chǎn)用被動(dòng)四輥成型機(jī)，機(jī)體上從進(jìn)料到出料依次安裝有粗軋裝置和精軋裝置，粗軋裝置采用兩個(gè)大合金軋輥，精軋裝置采用三個(gè)平輥與一個(gè)倒臺(tái)軋輥構(gòu)成的異型軋制四輥。上述設(shè)備雖然在一定程度上減少了加工誤差，提高了制造精度，但是其存在以下缺陷:(I)、上述設(shè)備的軋輥為固定設(shè)置，間隙無法調(diào)整，只適用特定尺寸的產(chǎn)品，通用性差；(2)、上述軋輥更換操作復(fù)雜，維修困難，維護(hù)成本高；(3)、上述軋輥均為單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)，容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不同步，引起工件受力不均勻，造成工件刮傷、變形或者表面出現(xiàn)凹凸不平的波浪。
[0004]基于上述情況，我們有必要提供一種軋輥間隙可調(diào)，通用性強(qiáng)；軋輥可拆卸設(shè)置，維修方便；以及軋輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，工件受力均勻的機(jī)油環(huán)線材刮油邊的加工設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于:提供一種壓輥間隙可調(diào)、通用性高的機(jī)油環(huán)線材刮油邊的加工設(shè)備。
[0006]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種機(jī)油環(huán)線材刮油邊的加工設(shè)備，包括基座，所述基座包括相互垂直設(shè)置的水平安裝座和豎直安裝座，所述水平安裝座和所述豎直安裝座的結(jié)合部開設(shè)有供工件通過的通槽，所述水平安裝座上并位于所述豎直安裝座的兩側(cè)設(shè)置有間隙可調(diào)的第一水平壓輥組件和第二水平壓輥組件，所述第一水平壓輥組件和所述第二水平壓輥組件傳動(dòng)連接并實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述豎直安裝座上并位于所述水平安裝座的兩側(cè)設(shè)置有間隙可調(diào)的第一豎直壓輥和第二豎直壓輥。
[0008]優(yōu)選的,所述豎直安裝座的一側(cè)設(shè)置有用于固定整個(gè)加工設(shè)備的底座。
[0009]具體地，所述水平安裝座和所述豎直安裝座的結(jié)合部的兩側(cè)均開設(shè)有所述通槽，待加工的工件從其中一側(cè)所述通槽進(jìn)入加工設(shè)備，然后待加工的工件通過所述第一水平壓輥組件、所述第二水平壓輥組件、所述第一豎直壓輥和所述第二豎直壓輥之間的間隙實(shí)現(xiàn)加工成型，成型后的工件從另一側(cè)所述通槽移出完成加工工序。
[0010]通過將所述第一水平壓輥組件和所述第二水平壓輥組件設(shè)置為間隙可調(diào)的結(jié)構(gòu)，以及將所述第一豎直壓輥和所述第二豎直壓輥設(shè)置為間隙可調(diào)的結(jié)構(gòu)，使該設(shè)備能夠滿足多種不同尺寸的工件的生產(chǎn)要求，通用性強(qiáng)，有助于企業(yè)降低設(shè)備成本。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述水平安裝座上并位于所述豎直安裝座的一側(cè)開設(shè)有第一水平滑槽，所述第一水平滑槽內(nèi)可滑動(dòng)設(shè)置有水平滑塊，所述水平滑塊上可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有所述第一水平壓輥組件；
[0012]在所述水平安裝座上并位于遠(yuǎn)離所述第一水平滑槽的一側(cè)開設(shè)有第二水平滑槽，所述第二水平滑槽內(nèi)可滑動(dòng)設(shè)置有水平滑塊，所述水平滑塊上可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有所述第二水平壓輥組件。
[0013]通過設(shè)置所述水平滑塊與所述水平滑槽的配合結(jié)構(gòu)，能夠有效提高所述第一水平壓輥組件和所述第二水平壓輥組件的穩(wěn)定性，避免側(cè)傾，使設(shè)備能夠滿足工件較高的加工精度要求。
[0014]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一水平滑槽和所述第二水平滑槽內(nèi)均設(shè)置有水平調(diào)節(jié)螺桿，所述水平調(diào)節(jié)螺桿的一端與所述水平滑塊遠(yuǎn)離所述豎直安裝座的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述水平調(diào)節(jié)螺桿的另一端貫穿所述水平安裝座遠(yuǎn)離所述豎直安裝座的一端并延伸至所述水平安裝座外，所述水平調(diào)節(jié)螺桿與所述水平安裝座螺紋連接。
[0015]具體地，通過調(diào)節(jié)所述水平調(diào)節(jié)螺桿，帶動(dòng)所述水平滑塊分別在所述第一水平滑槽和所述第二水平滑槽內(nèi)水平滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述第一水平壓輥組件在所述第一水平滑槽內(nèi)水平滑動(dòng)，以及所述第二水平壓輥組件在所述第二水平滑槽內(nèi)水平滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)所述第一水平壓輥組件和所述第二水平壓輥組件之間的間隙的目的，以滿足不同尺寸的工件的加工要求。
[0016]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一水平壓輥組件包括第一轉(zhuǎn)軸和可拆卸設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)軸上的第一水平壓輥，所述第一水平壓輥組件通過所述第一轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述水平滑塊上。所述第一水平壓輥可拆卸設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)軸上，使所述第一水平壓輥的更換和維修更加方便，有效降低設(shè)備的維護(hù)成本。
[0017]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二水平壓輥組件包括第二轉(zhuǎn)軸和可拆卸設(shè)置在所述第二轉(zhuǎn)軸上的第二水平壓輥，所述第二水平壓輥組件通過所述第二轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述水平滑塊上。所述第二水平壓輥可拆卸設(shè)置在所述第二轉(zhuǎn)軸上，使所述第二水平壓輥的更換和維修更加方便，有效降低設(shè)備的維護(hù)成本。
[0018]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一水平壓輥和所述第二水平壓輥位于所述水平安裝座的同一側(cè)，所述第一水平壓輥、所述第二水平壓輥的圓周表面結(jié)構(gòu)與工件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)一致。
[0019]具體地，加工設(shè)備包括多組圓周表面結(jié)構(gòu)不同的所述第一水平壓輥和所述第二水平壓輥，加工不同結(jié)構(gòu)的工件時(shí)，只需更換所述第一水平壓輥和所述第二水平壓輥即可，操作簡單，切換速度快，生產(chǎn)效率高。
[0020]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述水平滑塊對(duì)應(yīng)所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸開設(shè)有轉(zhuǎn)軸通孔，所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸貫穿所述轉(zhuǎn)軸通孔并通過齒輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0021 ] 優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0022]具體地，所述第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述第一水平壓輥的一端固定設(shè)置有齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述第二水平壓輥的一端固定設(shè)置有齒輪，所述齒輪位于所述豎直安裝座和所述底座之間，兩個(gè)所述齒輪嚙合并實(shí)現(xiàn)同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0023]優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸也可以通過鏈傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0024]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述豎直安裝座上并位于所述水平安裝座的一側(cè)開設(shè)有第一豎直滑槽，所述第一豎直滑槽內(nèi)可滑動(dòng)設(shè)置有豎直滑塊，所述豎直滑塊靠近所述水平安裝座的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有可拆卸的所述第一豎直壓輥；
[0025]在所述豎直安裝座上并位于遠(yuǎn)離所述第一豎直滑槽的一側(cè)開設(shè)有第二豎直滑槽，所述第二豎直滑槽內(nèi)可滑動(dòng)設(shè)置有豎直滑塊，所述豎直滑塊靠近所述水平安裝座的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有可拆卸的所述第二豎直壓輥。
[0026]通過設(shè)置所述豎直滑塊與所述豎直滑槽的配合結(jié)構(gòu)，能夠有效提高所述第一豎直壓輥和所述第二豎直壓輥的穩(wěn)定性，減少側(cè)傾，使設(shè)備能夠滿足工件較高的加工精度要求。
[0027]具體地，所述豎直滑塊靠近所述水平安裝座的一端開設(shè)有用于容納所述第一豎直壓輥或所述第二豎直壓輥的讓位槽，所述第一豎直壓輥和所述第二豎直壓輥的中心均開設(shè)有安裝孔，所述讓位槽內(nèi)并貫穿所述安裝孔設(shè)置有第三轉(zhuǎn)軸，所述第一豎直壓輥和所述第二豎直壓輥均通過所述第三轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述讓位槽內(nèi)。
[0028]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一豎直滑槽和所述第二豎直滑槽內(nèi)均設(shè)置有豎直調(diào)節(jié)螺桿，所述豎直調(diào)節(jié)螺桿的一端與所述豎直滑塊遠(yuǎn)離所述水平安裝座的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述豎直調(diào)節(jié)螺桿的另一端貫穿所述豎直安裝座遠(yuǎn)離所述水平安裝座的一端并延伸至所述豎直安裝座外，所述豎直調(diào)節(jié)螺桿與所述豎直安裝座螺紋連接。
[0029]具體地，通過調(diào)節(jié)所述豎直調(diào)節(jié)螺桿，帶動(dòng)所述豎直滑塊分別在所述第一豎直滑槽和所述第二豎直滑槽內(nèi)豎直滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述第一豎直壓輥在所述第一豎直滑槽內(nèi)豎直滑動(dòng)，以及所述第二豎直壓輥在所述第二豎直滑槽內(nèi)豎直滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)所述第一豎直壓輥和所述第二豎直壓輥之間的間隙的目的，以滿足不同尺寸的工件的加工要求。
[0030]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一水平壓輥、所述第二水平壓輥、所述第一豎直壓輥和所述第二豎直壓輥之間的間隙和所述通槽形成供工件通過的通道。具體地，工件從所述通道穿過并實(shí)現(xiàn)一次性加工成型，另外，通過調(diào)節(jié)壓輥之間的間隙大小以及更換不同圓周表面結(jié)構(gòu)的壓輥，能夠滿足不同規(guī)格的工件的要求。
[0031]本實(shí)用新型的有益效果為:提供一種壓輥間隙可調(diào)的機(jī)油環(huán)線材刮油邊的加工設(shè)備，能夠滿足多種不同尺寸工件的生產(chǎn)要求，通用性強(qiáng)，有效降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0033]圖1為實(shí)施例所述的機(jī)油環(huán)線材刮油邊的加工設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0034]圖2為實(shí)施例所述的機(jī)油環(huán)線材刮油邊的加工設(shè)備的側(cè)視示意圖。
[0035]圖1、圖 2 中:
[0036]1、基座；11、豎直安裝座；12、第一豎直滑槽；13、第二豎直滑槽；14、水平安裝座；15、第一水平滑槽；16、第二水平滑槽；17、通槽；18、底座；
[0037]2、水平滑塊；21、水平調(diào)節(jié)螺桿；
[0038]3、豎直滑塊；31、豎直調(diào)節(jié)螺桿；
[0039]4、第一水平壓輥組件；41、第一轉(zhuǎn)軸；42、第一水平壓輥；
[0040]5、第二水平壓輥組件；51、第二轉(zhuǎn)軸；52、第二水平壓輥；
[0041]6、第一豎直壓輥；
[0042]7、第二豎直壓輥；
[0043]8、齒輪。

【具體實(shí)施方式】
[0044]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0045]如圖1、圖2所示，于本實(shí)施例中，一種機(jī)油環(huán)線材刮油邊的加工設(shè)備，包括基座1，基座I包括相互垂直設(shè)置有水平安裝座14和豎直安裝座11，豎直安裝座11的一側(cè)設(shè)置有用于固定整個(gè)加工設(shè)備的底座18，水平安裝座14和豎直安裝座11的結(jié)合部開設(shè)有供工件通過的通槽17。
[0046]在水平安裝座14上并位于豎直安裝座11的一側(cè)開設(shè)有第一水平滑槽15，第一水平滑槽15內(nèi)可滑動(dòng)設(shè)置有水平滑塊2，水平滑塊2上可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一水平壓輥組件4 ;在水平安裝座14上并位于遠(yuǎn)離第一水平滑槽15的一側(cè)開設(shè)有第二水平滑槽16，第二水平滑槽16內(nèi)可滑動(dòng)設(shè)置有水平滑塊2，水平滑塊2上可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二水平壓輥組件5。
[0047]第一水平滑槽15和第二水平滑槽16內(nèi)均設(shè)置有水平調(diào)節(jié)螺桿21，水平調(diào)節(jié)螺桿21的一端與水平滑塊2遠(yuǎn)離豎直安裝座11的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，水平調(diào)節(jié)螺桿21的另一端貫穿水平安裝座14遠(yuǎn)離豎直安裝座11的一端并延伸至水平安裝座14外，水平調(diào)節(jié)螺桿21與水平安裝座14螺紋連接。通過調(diào)節(jié)水平調(diào)節(jié)螺桿21，帶動(dòng)水平滑塊2分別在第一水平滑槽15和第二水平滑槽16內(nèi)水平滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一水平壓輥組件4在第一水平滑槽15內(nèi)水平滑動(dòng)，以及第二水平壓輥組件5在第二水平滑槽16內(nèi)水平滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)第一水平壓輥組件4和第二水平壓輥組件5之間的間隙的目的，以滿足不同尺寸的工件的加工要求。
[0048]第一水平壓輥組件4包括第一轉(zhuǎn)軸41和可拆卸設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸41上的第一水平壓輥42，第一水平壓輥組件4通過第一轉(zhuǎn)軸41可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在水平滑塊2上。第二水平壓輥組件5包括第二轉(zhuǎn)軸51和可拆卸設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸51上的第二水平壓輥52，第二水平壓輥組件5通過第二轉(zhuǎn)軸51可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在水平滑塊2上。第一水平壓輥42和第二水平壓輥52位于水平安裝座14的同一側(cè)，第一水平壓輥42、第二水平壓輥52的圓周表面結(jié)構(gòu)與工件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)一致。水平滑塊2對(duì)應(yīng)第一轉(zhuǎn)軸41和第二轉(zhuǎn)軸51開設(shè)有轉(zhuǎn)軸通孔，第一轉(zhuǎn)軸41遠(yuǎn)離第一水平壓輥42的一端固定設(shè)置有齒輪8，第二轉(zhuǎn)軸51遠(yuǎn)離第二水平壓輥52的一端固定設(shè)置有齒輪8，齒輪8位于豎直安裝座11和底座18之間，兩個(gè)齒輪8嚙合并實(shí)現(xiàn)同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸41和第二轉(zhuǎn)軸51貫穿轉(zhuǎn)軸通孔并通過齒輪8傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)。于其它實(shí)施例中，第一轉(zhuǎn)軸41和第二轉(zhuǎn)軸51也可以通過鏈傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0049]在豎直安裝座11上并位于水平安裝座14的一側(cè)開設(shè)有第一豎直滑槽12，第一豎直滑槽12內(nèi)可滑動(dòng)設(shè)置有豎直滑塊3，豎直滑塊3靠近水平安裝座14的一端開設(shè)有用于容納第一豎直壓輥6的讓位槽，第一豎直壓輥6的中心開設(shè)有安裝孔，所述讓位槽內(nèi)并貫穿所述安裝孔設(shè)置有第三轉(zhuǎn)軸，第一豎直壓輥6通過所述第三轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在豎直滑塊3上；在豎直安裝座11上并位于遠(yuǎn)離第一豎直滑槽12的一側(cè)開設(shè)有第二豎直滑槽13，第二豎直滑槽13內(nèi)可滑動(dòng)設(shè)置有豎直滑塊3，豎直滑塊3靠近水平安裝座14的一端開設(shè)有用于容納第二豎直壓輥7的讓位槽，第二豎直壓輥7的中心開設(shè)有安裝孔，所述讓位槽內(nèi)并貫穿所述安裝孔設(shè)置有第三轉(zhuǎn)軸，第二豎直壓輥7通過所述第三轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在豎直滑塊3上。
[0050]第一豎直滑槽12和第二豎直滑槽13內(nèi)均設(shè)置有豎直調(diào)節(jié)螺桿31，豎直調(diào)節(jié)螺桿31的一端與豎直滑塊3遠(yuǎn)離水平安裝座14的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，豎直調(diào)節(jié)螺桿31的另一端貫穿豎直安裝座11遠(yuǎn)離水平安裝座14的一端并延伸至豎直安裝座11外，豎直調(diào)節(jié)螺桿31與豎直安裝座11螺紋連接。通過調(diào)節(jié)豎直調(diào)節(jié)螺桿31，帶動(dòng)豎直滑塊3分別在第一豎直滑槽12和第二豎直滑槽13內(nèi)豎直滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一豎直壓輥6在第一豎直滑槽12內(nèi)豎直滑動(dòng)，以及第二豎直壓輥7在第二豎直滑槽13內(nèi)豎直滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)第一豎直壓輥6和第二豎直壓輥7之間的間隙的目的，以滿足不同尺寸的工件的加工要求。
[0051]第一水平壓輥42、第二水平壓輥52、第一豎直壓輥6和第二豎直壓輥7之間的間隙和所述通槽17形成供工件通過的通道，具體地，工件從通道穿過并實(shí)現(xiàn)一次性加工成型。
[0052]本文中的“第一”、“第二”、“第三”僅僅是為了在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。
[0053]需要聲明的是，上述【具體實(shí)施方式】僅僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本實(shí)用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)油環(huán)線材刮油邊的加工設(shè)備，其特征在于，包括基座，所述基座包括相互垂直設(shè)置的水平安裝座和豎直安裝座，所述水平安裝座和所述豎直安裝座的結(jié)合部開設(shè)有供工件通過的通槽，所述水平安裝座上并位于所述豎直安裝座的兩側(cè)設(shè)置有間隙可調(diào)的第一水平壓輥組件和第二水平壓輥組件，所述第一水平壓輥組件和所述第二水平壓輥組件傳動(dòng)連接并實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述豎直安裝座上并位于所述水平安裝座的兩側(cè)設(shè)置有間隙可調(diào)的第一豎直壓輥和第二豎直壓輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)油環(huán)線材刮油邊的加工設(shè)備，其特征在于，在所述水平安裝座上并位于所述豎直安裝座的一側(cè)開設(shè)有第一水平滑槽，所述第一水平滑槽內(nèi)可滑動(dòng)設(shè)置有水平滑塊，所述水平滑塊上可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有所述第一水平壓輥組件； 在所述水平安裝座上并位于遠(yuǎn)離所述第一水平滑槽的一側(cè)開設(shè)有第二水平滑槽，所述第二水平滑槽內(nèi)可滑動(dòng)設(shè)置有水平滑塊，所述水平滑塊上可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有所述第二水平壓輥組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)油環(huán)線材刮油邊的加工設(shè)備，其特征在于，所述第一水平滑槽和所述第二水平滑槽內(nèi)均設(shè)置有水平調(diào)節(jié)螺桿，所述水平調(diào)節(jié)螺桿的一端與所述水平滑塊遠(yuǎn)離所述豎直安裝座的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述水平調(diào)節(jié)螺桿的另一端貫穿所述水平安裝座遠(yuǎn)離所述豎直安裝座的一端并延伸至所述水平安裝座外，所述水平調(diào)節(jié)螺桿與所述水平安裝座螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)油環(huán)線材刮油邊的加工設(shè)備，其特征在于，所述第一水平壓輥組件包括第一轉(zhuǎn)軸和可拆卸設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)軸上的第一水平壓輥，所述第一水平壓輥組件通過所述第一轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述水平滑塊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)油環(huán)線材刮油邊的加工設(shè)備，其特征在于，所述第二水平壓輥組件包括第二轉(zhuǎn)軸和可拆卸設(shè)置在所述第二轉(zhuǎn)軸上的第二水平壓輥，所述第二水平壓輥組件通過所述第二轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述水平滑塊上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)油環(huán)線材刮油邊的加工設(shè)備，其特征在于，所述第一水平壓輥和所述第二水平壓輥位于所述水平安裝座的同一側(cè)，所述第一水平壓輥、所述第二水平壓輥的圓周表面結(jié)構(gòu)與工件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)油環(huán)線材刮油邊的加工設(shè)備，其特征在于，所述水平滑塊對(duì)應(yīng)所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸開設(shè)有轉(zhuǎn)軸通孔，所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸貫穿所述轉(zhuǎn)軸通孔并通過齒輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的機(jī)油環(huán)線材刮油邊的加工設(shè)備，其特征在于，在所述豎直安裝座上并位于所述水平安裝座的一側(cè)開設(shè)有第一豎直滑槽，所述第一豎直滑槽內(nèi)可滑動(dòng)設(shè)置有豎直滑塊，所述豎直滑塊靠近所述水平安裝座的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有可拆卸的所述第一豎直壓輥； 在所述豎直安裝座上并位于遠(yuǎn)離所述第一豎直滑槽的一側(cè)開設(shè)有第二豎直滑槽，所述第二豎直滑槽內(nèi)可滑動(dòng)設(shè)置有豎直滑塊，所述豎直滑塊靠近所述水平安裝座的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有可拆卸的所述第二豎直壓輥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的機(jī)油環(huán)線材刮油邊的加工設(shè)備，其特征在于，所述第一豎直滑槽和所述第二豎直滑槽內(nèi)均設(shè)置有豎直調(diào)節(jié)螺桿，所述豎直調(diào)節(jié)螺桿的一端與所述豎直滑塊遠(yuǎn)離所述水平安裝座的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述豎直調(diào)節(jié)螺桿的另一端貫穿所述豎直安裝座遠(yuǎn)離所述水平安裝座的一端并延伸至所述豎直安裝座外，所述豎直調(diào)節(jié)螺桿與所述豎直安裝座螺紋連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的機(jī)油環(huán)線材刮油邊的加工設(shè)備，其特征在于，所述第一水平壓輥、所述第二水平壓輥、所述第一豎直壓輥和所述第二豎直壓輥之間的間隙和所述通槽形成供工件通過的通道。
【文檔編號(hào)】B21B31/18GK203917382SQ201420227225
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】戴宗彪 申請(qǐng)人:戴宗彪