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      高頻焊接用阻抗器的制造方法

      文檔序號:3139986閱讀:539來源:國知局
      高頻焊接用阻抗器的制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高頻焊接用阻抗器,包括套管、置于套管內(nèi)的磁棒、前、后螺母,套管與磁棒在徑向間隙設(shè)置,其特征在于還包括連接桿,連接桿的一端設(shè)有位于后螺母內(nèi)的平面,該后螺母還設(shè)有徑向螺孔和數(shù)個軸向通孔,一緊定螺釘裝于該徑向螺孔中并壓緊連接桿的平面;前螺母與連接桿通過螺紋相連,磁棒設(shè)有內(nèi)孔,磁棒和套管均套于前、后螺母之間的連接桿上,連接桿內(nèi)設(shè)有連通其前端和位于磁棒內(nèi)孔中外圓面的進(jìn)水孔,前螺母內(nèi)設(shè)有數(shù)個軸向通孔,前、后螺母的軸向通孔均位于套管內(nèi)圓的內(nèi)側(cè);本實(shí)用新型具有安裝簡單、互換性好、抗拉強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn),能長時間正常工作,且冷卻效果好,適用性強(qiáng)。
      【專利說明】高頻焊接用阻抗器

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種用于高頻焊接的阻抗器。

      【背景技術(shù)】
      [0002]在鋼管高頻感應(yīng)焊接中,感應(yīng)線圈的高頻磁場在開縫管的外表感生交流電流,向成形管子的邊緣施加功率或者電能,當(dāng)管邊的溫度足夠高并被擠壓在一起時,就發(fā)生鍛焊;為使焊接電流集中到最需要能源的區(qū)域,管子內(nèi)均裝有阻抗器,其作用是加強(qiáng)高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng),以便更多的電流聚集在V形區(qū)中滿足焊接要求,其安裝位置在焊接區(qū)域內(nèi),由于高溫和起泡,對阻抗器需進(jìn)行冷卻;現(xiàn)有的阻抗器包括通過樹脂相連的套管和前、后螺母,在套管內(nèi)設(shè)有磁棒,套管與磁棒在徑向間隙設(shè)置,在前、后螺母上均設(shè)有冷卻水孔;使用時,前螺母通過螺紋與牽引桿相連,后螺母通過螺紋連接出水管,由牽引桿帶動阻抗器在管內(nèi)移動,該結(jié)構(gòu)不僅,安裝麻煩、互換性差,且所有外力直接作用在螺母和套管上,螺母易松動和轉(zhuǎn)動,造成螺母與套管分離,抗拉強(qiáng)度差,并影響后端連接的內(nèi)毛刺去除裝置正解位置,銷子松動而劃傷管子內(nèi)表面,無法長時間正常工作;冷卻方式為冷卻液進(jìn)入套管內(nèi)的浸泡式冷卻,效果不佳,易燒裂磁棒。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足,提供一種高頻焊接用阻抗器,它具有安裝簡單、互換性好、抗拉強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn),能長時間正常工作,且冷卻效果好,適用性強(qiáng)。
      [0004]為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的高頻焊接用阻抗器,包括套管、置于套管內(nèi)的磁棒、前、后螺母,套管與磁棒在徑向間隙設(shè)置,其特征在于還包括連接桿,連接桿的一端設(shè)有位于后螺母內(nèi)的平面,該后螺母還設(shè)有徑向螺孔和數(shù)個軸向通孔,一緊定螺釘裝于該徑向螺孔中并壓緊連接桿的平面;前螺母與連接桿通過螺紋相連,磁棒設(shè)有內(nèi)孔,磁棒和套管均套于前、后螺母之間的連接桿上,連接桿內(nèi)設(shè)有連通其前端和位于磁棒內(nèi)孔中外圓面的進(jìn)水孔,前螺母內(nèi)設(shè)有數(shù)個軸向通孔,前、后螺母的軸向通孔均位于套管內(nèi)圓的內(nèi)側(cè);
      [0005]使用時,連接桿與牽引桿相連,內(nèi)毛刺去除裝置與后螺母相連;本實(shí)用新型由于前、后螺母均聯(lián)于連接桿上,套管由前、后螺母夾緊,安裝簡單、互換性好;且外力由連接桿承受,抗拉強(qiáng)度好,螺母、套管不受力,螺母不易松動,緊定螺釘可防止后螺母和套筒轉(zhuǎn)動,能長時間正常工作;對連接桿的進(jìn)水孔和前螺母的軸向通孔通入冷卻水,并由后螺母的軸向通孔排出,可對磁棒的內(nèi)、外圓周面進(jìn)行冷卻,并實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制冷卻,效果更好,延長磁棒的壽命;
      [0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述前螺母的數(shù)個軸向通孔位于其圓周截面的上半部,后螺母的數(shù)個軸向通孔在其圓周截面上均布;既可保證內(nèi)部始終存在冷卻液,又排液順暢;
      [0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述前螺母為非金屬材質(zhì),如聚四氟乙烯,后螺母為銅質(zhì),在前螺母前端的連接桿上還設(shè)有銅質(zhì)的緊固螺母,緊固螺母的外徑小于前螺母;磁棒為鐵氧體;前螺母為非金屬材質(zhì),由于此端靠近線圈,緊固螺母的外徑又小于前螺母,既可減小對高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的影響,又保證連接強(qiáng)度;
      [0008]綜上所述,本實(shí)用新型具有安裝簡單、互換性好、抗拉強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn),能長時間正常工作,且冷卻效果好,適用性強(qiáng)。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0009]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。
      [0010]圖2為圖1的A向視圖。
      [0011]圖3為圖1的B向視圖。
      [0012]圖4為圖1的C向視圖。

      【具體實(shí)施方式】
      [0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
      [0014]如圖1至圖4所示,該高頻焊接用阻抗器,包括套管1、連接桿2、磁棒3、前螺母4、后螺母5,套管與磁棒在徑向間隙設(shè)置,連接桿2的一端設(shè)有位于后螺母5內(nèi)的平面,后螺母5還設(shè)有徑向螺孔6和數(shù)個軸向通孔7,數(shù)個軸向通孔7在其圓周截面上均布,一緊定螺釘8裝于該徑向螺孔6中并壓緊連接桿2的平面;前螺母4為聚四氟乙烯材質(zhì),前螺母4與連接桿2通過螺紋相連,磁棒3為鐵氧體并設(shè)有內(nèi)孔,磁棒3和套管I從內(nèi)到外依次套于前螺母4與后螺母5之間的連接桿2上,連接桿2內(nèi)設(shè)有連通其前端和位于磁棒內(nèi)孔中外圓面的進(jìn)水孔9,前螺母4內(nèi)設(shè)有數(shù)個軸向通孔10,數(shù)個軸向通孔10位于其圓周截面的上半部,軸向通孔7和10均位于套管I內(nèi)圓的內(nèi)側(cè);在前螺母4前端的連接桿2上還設(shè)有銅質(zhì)的緊固螺母11,緊固螺母11的外徑小于前螺母4 ;
      [0015]使用時,連接桿2與牽引桿相連,內(nèi)毛刺去除裝置通過螺紋與后螺母5相連;本實(shí)用新型由于前螺母4和后螺母5均聯(lián)于連接桿2上,套管I由前螺母4、后螺母5夾緊,安裝簡單、互換性好;且外力由連接桿2承受,抗拉強(qiáng)度好,兩螺母、套管I不受力,螺母不易松動,緊定螺釘8可防止后螺母5和套筒I轉(zhuǎn)動,能長時間正常工作;對連接桿2的進(jìn)水孔9和前螺母4的軸向通孔10通入冷卻水,并由后螺母5的軸向通孔7排出,可對磁棒3的內(nèi)、外圓周面進(jìn)行冷卻,并實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制冷卻,效果更好,延長磁棒的壽命;軸向通孔10位于其圓周截面的上半部,既可保證套筒內(nèi)部始終存在冷卻液,又排液順暢;前螺母4為非金屬材質(zhì),由于此端靠近線圈,緊固螺母11的外徑又小于前螺母4,既可減小對高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的影響,又保證連接強(qiáng)度。
      【權(quán)利要求】
      1.一種高頻焊接用阻抗器,包括套管、置于套管內(nèi)的磁棒、前、后螺母,套管與磁棒在徑向間隙設(shè)置,其特征在于還包括連接桿,連接桿的一端設(shè)有位于后螺母內(nèi)的平面,該后螺母還設(shè)有徑向螺孔和數(shù)個軸向通孔,一緊定螺釘裝于該徑向螺孔中并壓緊連接桿的平面;前螺母與連接桿通過螺紋相連,磁棒設(shè)有內(nèi)孔,磁棒和套管均套于前、后螺母之間的連接桿上,連接桿內(nèi)設(shè)有連通其前端和位于磁棒內(nèi)孔中外圓面的進(jìn)水孔,前螺母內(nèi)設(shè)有數(shù)個軸向通孔,前、后螺母的軸向通孔均位于套管內(nèi)圓的內(nèi)側(cè)。
      2.如權(quán)利要求1所述的高頻焊接用阻抗器,其特征在于所述前螺母的數(shù)個軸向通孔位于其圓周截面的上半部,后螺母的數(shù)個軸向通孔在其圓周截面上均布。
      3.如權(quán)利要求1或2所述的高頻焊接用阻抗器,其特征在于所述前螺母為非金屬材質(zhì),后螺母為銅質(zhì),在前螺母前端的連接桿上還設(shè)有銅質(zhì)的緊固螺母,緊固螺母的外徑小于前螺母;磁棒為鐵氧體。
      【文檔編號】B23K13/02GK203918220SQ201420230719
      【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
      【發(fā)明者】劉長貴, 蘇君, 鄧尚奎 申請人:隆昌山川精密焊管有限責(zé)任公司
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